CN213887846U - 一种弹簧梁一体模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧梁一体模，涉及磨具技术领域，本实用新型包括淬火上夹头和淬火下夹头，所述淬火上夹头包括竖直设置的上基板，所述上基板底部中间位置向上凹陷形成凹槽，所述凹槽的转角处均设置有弧形倒角，所述淬火下夹头包括竖直设置的下基板，所述下基板顶部部中间位置向上凸出形成与凹槽配合的凸台，凸台的转角处设置有与凹槽的转角处弧形倒角对应的弧形倒角，凹槽和凸台配合构成用于夹持弹簧梁的夹持腔；本实用新型具有结构简单，的优点。

Description

一种弹簧梁一体模

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，更具体的是涉及弹簧梁一体模技术领域。

背景技术

汽车弹簧梁一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁。在悬架系统中除了起缓冲作用而外，当它在汽车纵向安置，并且一端与车架作固定铰链连接时，即可担负起传递所有各向的力和力矩，以及决定车轮运动的轨迹，起导向的作用，因此就没有必要设置其它的导向机构，另外汽车弹簧梁是多片叠加而成，当载荷作用下变形时，各片有相对的滑动而产生摩擦，产生一定的阻力，促使车身的振动衰减，因此采用此种结构可以不装减振器。

但是现有弹簧梁对平直段、压弯高度、弧高等要求十分严格，现有弹簧梁在淬火后，需要在淬火油中摇摆一定时间已达到符合平直段、压弯高度、弧高等要求，但是这种方式不能保证一次成型率且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种弹簧梁一体模。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种弹簧梁一体模，包括淬火上夹头和淬火下夹头，所述淬火上夹头包括竖直设置的上基板，所述上基板底部中间位置向上凹陷形成凹槽，所述凹槽的转角处均设置有弧形倒角，所述淬火下夹头包括竖直设置的下基板，所述下基板顶部部中间位置向上凸出形成与凹槽配合的凸台，凸台的转角处设置有与凹槽的转角处弧形倒角对应的弧形倒角，凹槽和凸台配合构成用于夹持弹簧梁的夹持腔。

进一步地，所述上基板沿底部边缘设置有上复合辅助夹持组件，所述下基板沿顶部边缘设置有下复合辅助夹持组件。

进一步地，所述下复合辅助夹持组件包括多个均布在下基板顶部边缘的下辅助支撑单元,每个下辅助支撑单元均包括对应焊接在下基板前后侧的前筋板和后筋板，前筋板和后筋板均与下基板垂直，前筋板顶部和后筋板顶部均与下基板顶部对应处平齐。

进一步地，所述上复合辅助夹持组件包括设置在上基板底部中间位置凹槽处的辅助支撑组件A和设置在上基板底部两端位置的辅助支撑组件B。

进一步地，所述辅助支撑组件A包括多个均布在凹槽边缘的辅助支撑单元A，辅助支撑单元A为底部水平设置的直角梯形筋板A，直角梯形筋板A下边缘为梯形的直角腰，辅助支撑组件B包括多个均布在上基板底部两端的辅助支撑单元B，辅助支撑单元B为底部水平设置的直角梯形筋板B，直角梯形筋板B下边缘为梯形的直角腰,直角梯形筋板A和直角梯形筋板B均与上基板垂直。

进一步地，直角梯形筋板A的直角腰长度与直角梯形筋板B的直角腰长度相等。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，弹簧梁淬火后，将弹簧梁放入淬火上夹头和淬火下夹头之间，上夹头和下夹头夹紧弹簧梁，在淬火油中上下摇摆，最后放开弹簧梁，使弹簧梁成型，弧高达到工艺要求,淬火上夹头和淬火下夹头构成一体模，此模具主要针对的是弹簧梁，产品在淬火后，经过一体模上下模具夹住，在淬火油中摇摆一定时间，一次性弧高成型。由于弹簧梁产品对平直段、压弯高度、弧高等要求十分严格，增加了此模具后，不仅保证了产品一次成型率，而且提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图1中C-C处的剖视图；

附图标记：1-淬火上夹头，1-1-上基板，1-2-凹槽，1-3-辅助支撑组件A，1-3.1-直角梯形筋板A，1-4-辅助支撑组件B，1-4.1-直角梯形筋板B，2-淬火下夹头，2-1-下基板，2-2-凸台，2-3-下辅助支撑单元，2-3.1-前筋板，2-3.2-后筋板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种弹簧梁一体模，包括淬火上夹头1和淬火下夹头2，所述淬火上夹头1包括竖直设置的上基板1-1，所述上基板1-1底部中间位置向上凹陷形成凹槽1-2，所述凹槽1-2的转角处均设置有弧形倒角，所述淬火下夹头2包括竖直设置的下基板2-1，所述下基板2-1顶部部中间位置向上凸出形成与凹槽1-2配合的凸台2-2，凸台2-2的转角处设置有与凹槽1-2的转角处弧形倒角对应的弧形倒角，凹槽1-2和凸台2-2配合构成用于夹持弹簧梁的夹持腔。

本实用新型结构简单，弹簧梁淬火后，将弹簧梁放入淬火上夹头和淬火下夹头之间，上夹头和下夹头夹紧弹簧梁，在淬火油中上下摇摆，最后放开弹簧梁，使弹簧梁成型，弧高达到工艺要求,淬火上夹头和淬火下夹头构成一体模，此模具主要针对的是弹簧梁，产品在淬火后，经过一体模上下模具夹住，在淬火油中摇摆一定时间，一次性弧高成型。由于弹簧梁产品对平直段、压弯高度、弧高等要求十分严格，增加了此模具后，不仅保证了产品一次成型率，而且提高了生产效率，降低了生产成本。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述上基板1-1沿底部边缘设置有上复合辅助夹持组件，所述下基板2-1沿顶部边缘设置有下复合辅助夹持组件。

所述下复合辅助夹持组件包括多个均布在下基板2-1顶部边缘的下辅助支撑单元2-3,每个下辅助支撑单元2-3均包括对应焊接在下基板2-1前后侧的前筋板2-3.1和后筋板2-3.2，前筋板2-3.1和后筋板2-3.2均与下基板2-1垂直，前筋板2-3.1顶部和后筋板2-3.2顶部均与下基板2-1顶部对应处平齐。

所述上复合辅助夹持组件包括设置在上基板1-1底部中间位置凹槽1-2处的辅助支撑组件A1-3和设置在上基板1-1底部两端位置的辅助支撑组件B1-4。

所述辅助支撑组件A1-3包括多个均布在凹槽1-2边缘的辅助支撑单元A，辅助支撑单元A为底部水平设置的直角梯形筋板A1-3.1，直角梯形筋板A1-3.1下边缘为梯形的直角腰，辅助支撑组件B1-4包括多个均布在上基板1-1底部两端的辅助支撑单元B，辅助支撑单元B为底部水平设置的直角梯形筋板B1-4.1，直角梯形筋板B1-4.1下边缘为梯形的直角腰,直角梯形筋板A1-3.1和直角梯形筋板B1-4.1均与上基板1-1垂直。

直角梯形筋板A1-3.1的直角腰长度与直角梯形筋板B1-4.1的直角腰长度相等。

Claims (6)

1.一种弹簧梁一体模，包括淬火上夹头(1)和淬火下夹头(2)，其特征在于，所述淬火上夹头(1)包括竖直设置的上基板(1-1)，所述上基板(1-1)底部中间位置向上凹陷形成凹槽(1-2)，所述凹槽(1-2)的转角处均设置有弧形倒角，所述淬火下夹头(2)包括竖直设置的下基板(2-1)，所述下基板(2-1)顶部中间位置向上凸出形成与凹槽(1-2)配合的凸台(2-2)，凸台(2-2)的转角处设置有与凹槽(1-2)的转角处弧形倒角对应的弧形倒角，凹槽(1-2)和凸台(2-2)配合构成用于夹持弹簧梁的夹持腔。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧梁一体模，其特征在于，所述上基板(1-1)沿底部边缘设置有上复合辅助夹持组件，所述下基板(2-1)沿顶部边缘设置有下复合辅助夹持组件。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧梁一体模，其特征在于，所述下复合辅助夹持组件包括多个均布在下基板(2-1)顶部边缘的下辅助支撑单元(2-3),每个下辅助支撑单元(2-3)均包括对应焊接在下基板(2-1)前后侧的前筋板(2-3.1)和后筋板(2-3.2)，前筋板(2-3.1)和后筋板(2-3.2)均与下基板(2-1)垂直，前筋板(2-3.1)顶部和后筋板(2-3.2)顶部均与下基板(2-1)顶部对应处平齐。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧梁一体模，其特征在于，所述上复合辅助夹持组件包括设置在上基板(1-1)底部中间位置凹槽(1-2)处的辅助支撑组件A(1-3)和设置在上基板(1-1)底部两端位置的辅助支撑组件B(1-4)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧梁一体模，其特征在于，所述辅助支撑组件A(1-3)包括多个均布在凹槽(1-2)边缘的辅助支撑单元A，辅助支撑单元A为底部水平设置的直角梯形筋板A(1-3.1)，直角梯形筋板A(1-3.1)下边缘为梯形的直角腰，辅助支撑组件B(1-4)包括多个均布在上基板(1-1)底部两端的辅助支撑单元B，辅助支撑单元B为底部水平设置的直角梯形筋板B(1-4.1)，直角梯形筋板B(1-4.1)下边缘为梯形的直角腰,直角梯形筋板A(1-3.1)和直角梯形筋板B(1-4.1)均与上基板(1-1)垂直。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧梁一体模，其特征在于，直角梯形筋板A(1-3.1)的直角腰长度与直角梯形筋板B(1-4.1)的直角腰长度相等。

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