CN213887713U - 一种弯管机的辅助弯管机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弯管机的辅助弯管机构，其包括用于设置在机架上的安装板、辅助抵触块以及驱动件，所述辅助抵触块沿管件移动的方向滑移连接在安装板上，所述辅助抵触块上开设有供管件放置抵触的抵触槽，所述驱动件带动安装板靠近或远离管件。本申请具有减少辅助抵触块对管件外表面损坏的效果。

Description

一种弯管机的辅助弯管机构

技术领域

本申请涉及弯管机的领域，尤其是涉及一种弯管机的辅助弯管机构。

背景技术

弯管机是将金属管进行弯折的设备。

参照图1相关技术的弯管机的辅助弯管机构，包括驱动气缸3以及辅助抵触块2，驱动气缸3设置在机架4上，辅助抵触块2设置在驱动气缸3的活塞杆上，辅助抵触块2靠近管件5的表面上开设有供管件5放置抵触的抵触槽21，驱动气缸3带动辅助抵触块2靠近或远离管件5。

管件进入处为进料端，驱动气缸背离进料端的一处为加工端。

使用时驱动气缸带动辅助抵触块与管件抵触，在弯管时，辅助抵触块减少管件沿靠近辅助抵触块的方向移动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在弯管作业时辅助抵触块与管件之间滑动摩擦，辅助抵触块可能对管件外表进行损坏。

实用新型内容

为了减少辅助抵触块对管件的损坏，本申请提供一种弯管机的辅助弯管机构。

本申请提供的一种弯管机的辅助弯管机构采用如下的技术方案：

一种弯管机的辅助弯管机构，包括用于设置在机架上的安装板、辅助抵触块以及驱动件，所述辅助抵触块沿管件移动的方向滑移连接在安装板上，所述辅助抵触块上开设有供管件放置抵触的抵触槽，所述驱动件带动安装板靠近或远离管件。

通过采用上述技术方案，在对管件进行弯折时，管件与辅助抵触块上的抵触槽的槽底相抵触，管件带动辅助抵触块在安装板上移动，从而减少了辅助抵触块与管件之间的滑动摩擦，减少了辅助抵触块对管件外表面的损坏。

可选的，所述安装板与辅助抵触块之间设置有用于将辅助抵触块复位的复位装置，所述复位装置包括复位弹簧；所述复位弹簧一端设置在辅助抵触块上，另一端设置在安装板上。

通过采用上述技术方案，在管件一次弯折完成后，驱动件带动辅助抵触块远离管件，此时复位弹簧带动辅助抵触块复位，方便操作人员的操作。

可选的，所述复位弹簧与安装板之间设置有第一调节装置，所述第一调节装置包括滑移块以及锁紧件，所述滑移块沿辅助抵触块滑移方向滑移连接在安装板上，所述辅助抵触块上设置有限位件，所述限位件用于限制辅助抵触块靠近进料端，所述锁紧件用于将滑移块锁紧在安装板上，所述复位弹簧远离辅助抵触块的一端设置在滑移块上，所述复位弹簧处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，使用久后，复位弹簧的回复力将会减弱，此时可通过锁紧件将滑移块松开，调节滑移块在安装板上的相对位置，此时限位件将辅助抵触块限位在抵触槽内，从而实现对复位弹簧初始时拉伸程度进行调节，减少了辅助抵触块从抵触槽内脱离的情况发生。

可选的，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述安装板上开设有沿辅助抵触块滑移方向延伸的第一燕尾槽，所述滑移块滑移连接在第一燕尾槽内，所述锁紧螺栓螺纹连接在滑移块上，所述锁紧螺栓尾部与第一燕尾槽的槽底相抵触，所述复位弹簧远离辅助抵触块的一端设置在锁紧螺栓上。

通过采用上述技术方案，当需要调节复位弹簧时，只需要将锁紧螺栓拧松，使滑移块与第一燕尾槽的两槽侧壁松开，实现将滑移块滑移在第一燕尾槽内，最后将锁紧螺栓拧紧，从而实现将滑移块定位在第一燕尾槽内，实现对复位弹簧初始拉伸程度的调节，结构简单。

可选的，所述限位件包括限位板，所述限位板用于在辅助抵触块回弹时将辅助抵触块限位，所述限位板用于与安装板相抵触。

通过采用上述技术方案，在管件弯曲完成后，复位弹簧带动辅助抵触块靠近进料端，限位板与安装板相抵触，从而减少辅助抵触块从抵触槽上脱离的情况发生。

可选的，所述限位板与安装板之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板以及缓冲弹簧，所述缓冲板位于限位板与安装板之间，所述缓冲板用于与安装板相抵触，所述缓冲弹簧设置在缓冲板以及限位板之间；所述缓冲弹簧一端设置在限位板上，另一端设置在缓冲板上。

通过采用上述技术方案，使用时缓冲板与安装板抵触，缓冲弹簧对缓冲板与安装板之间的冲击进行缓冲，减少了噪音，减少了限位板与安装板碰撞，导致限位板或安装板损坏的情况发生。

可选的，所述限位板上设置有用于调节缓冲弹簧压缩程度的第二调节装置，所述第二调节装置包括穿设杆以及调节螺母；所述穿设杆一端设置在缓冲板上，另一端穿出限位板并与调节螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用时可通过转动调节螺母，调节螺母通过穿设杆调节缓冲板与限位板之间的距离，从而调节缓冲弹簧初始的压缩程度进行调节。

可选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸与安装板之间设置有底板，所述底板设置在驱动气缸的活塞杆上，所述安装板沿靠近或远离管件的方向滑移连接在底板上，所述底板上设置有第三调节装置，所述第三调节装置包括调节螺杆以及限位块，所述调节螺杆长度方向与驱动气缸长度方向平行，所述调节螺杆螺纹连接在底板上，所述限位块设置在调节螺杆靠近安装板的一端，所述限位块转动连接在安装板上且与安装板沿靠近或远离管件的方向卡接。

通过采用上述技术方案，使用时通过转动调节螺杆，调节螺杆带动安装板沿靠近或远离管件的方向移动，从而实现对不同大小的管件进行抵触。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装板、辅助抵触块、抵触槽以及驱动件，使得弯管时管件所受到的摩擦力减少，减少辅助抵触块对管件的损坏，提高了加工的精度；

2.通过复位弹簧以及第一调节装置实现了对辅助抵触块自动复位，方便操作人员的操作；

3.通过第三调节装置实现了对不同大小的管件进行抵触定位。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是本申请的具体实施例的结构示意图。

图3是本申请的第三调节装置的爆炸视图。

图4是本申请的图3中B-B方向的剖视图。

图5是本申请的图3中A处的放大图。

附图标记：1、安装板；11、连接块；12、T型槽；13、第一燕尾槽；14、第一调节装置；141、滑移块；142、锁紧螺栓；2、辅助抵触块；21、抵触槽；22、复位弹簧；23、限位板；24、缓冲装置；241、缓冲板；242、缓冲弹簧；25、第二调节装置；251、穿设杆；252、调节螺母；3、驱动气缸；4、机架；41、滑移槽；42、底板；43、调节槽；44、调节底座；5、管件；6、第三调节装置；61、调节螺杆；62、限位块；63、防松螺母。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弯管机的辅助弯管机构。参照图2，一种弯管机的辅助弯管机构包括安装板1、辅助抵触块2以及驱动件，辅助抵触块2靠近管件5的表面开设有沿辅助抵触块2长度方向的抵触槽21，机架4放置在地面上，驱动件包括驱动气缸3。

参照图2以及图3，机架4上表面开设有沿靠近或远离管件5的方向延伸的滑移槽41，滑移槽41内滑移连接有底板42，驱动气缸3固定连接在机架4内且位于底板42下方，驱动气缸3的活塞杆固定连接在底板42上。

参照图2以及图3，底板42上表面开设有沿底板42长度方向延伸的调节槽43，安装板1滑移连接在调节槽43内，安装板1背离管件5的表面固定连接有连接块11，连接块11上表面开设有T型槽12，底板42上表面固定连接有调节底座44，调节底座44位于安装板1背离管件5的一侧，调节底座44上设置有第三调节装置6，第三调节装置6包括调节螺杆61以及限位块62，调节螺杆61长度方向与调节槽43长度方向平行，调节螺杆61螺纹连接在调节底座44上，调节螺杆61靠近连接块11的一端与限位块62固定连接，限位块62放置在T型槽12内。

参照图2以及图3，调节螺杆61上螺纹连接有防松螺母63，防松螺母63位于调节底座44背离连接块11的一侧。

参照图3以及图4，安装板1背离连接块11的表面开设有沿安装板1长度方向延伸的第二燕尾槽，辅助抵触块2滑移连接在第二燕尾槽上。

参照图3以及图4，辅助抵触块2与安装板1之间设置有复位装置。复位装置包括复位弹簧22，复位弹簧22一端固定连接在辅助抵触块2上表面，复位弹簧22另一端通过第一调节装置14滑移连接在安装板1上。

参照图3以及图4，安装板1上表面开设有沿安装板1长度方向延伸的第一燕尾槽13，第一调节装置14包括滑移块141以及锁紧件，锁紧件包括锁紧螺栓142；滑移块141滑移连接在第一燕尾槽13内，锁紧螺栓142螺纹连接在滑移块141上表面，锁紧螺栓142尾部与第一燕尾槽13的槽底相抵触，复位弹簧22远离辅助抵触块2的一端钩设在锁紧螺栓142上。

参照图3以及图5，辅助抵触块2远离进料端的表面固定连接有限位板23，限位板23上设置有缓冲装置24，缓冲装置24包括缓冲板241以及缓冲弹簧242，缓冲板241与限位板23之间设置有第二调节装置25，第二调节装置25包括两个穿设杆251以及两个调节螺母252。

参照图3以及图5，两个穿设杆251长度方向与辅助抵触块2长度方向平行，两个穿设杆251均穿设在限位板23上并与缓冲板241固定连接，调节螺母252螺纹连接在穿设杆251上，调节螺母252位于限位板23背离安装板1的一侧；缓冲弹簧242套设在穿设杆251上，缓冲弹簧242位于限位板23以及缓冲板241之间，缓冲弹簧242一端固定连接在限位板23上，缓冲弹簧242另一端固定连接在缓冲板241上。

本申请实施例一种弯管机的辅助弯管机构的实施原理为：使用时，驱动气缸3带动辅助抵触块2将管件5进行抵触，实现对管件5进行限位；在将管件5进行弯曲时，管件5与辅助抵触块2抵触，管件5带动辅助抵触块2在抵触槽21上移动，减少了辅助抵触块2对管件5外表面的损坏。

可通过转动调节螺杆61，调节螺杆61带动安装板1沿靠近或远离管件5的方向移动，实现对不同大小的管件5进行夹持限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弯管机的辅助弯管机构，其特征在于：包括用于设置在机架（4）上的安装板（1）、辅助抵触块（2）以及驱动件，所述辅助抵触块（2）沿管件（5）移动的方向滑移连接在安装板（1）上，所述辅助抵触块（2）上开设有供管件（5）放置抵触的抵触槽（21），所述驱动件带动安装板（1）靠近或远离管件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机的辅助弯管机构，其特征在于：所述安装板（1）与辅助抵触块（2）之间设置有用于将辅助抵触块（2）复位的复位装置，所述复位装置包括复位弹簧（22）；所述复位弹簧（22）一端设置在辅助抵触块（2）上，另一端设置在安装板（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机的辅助弯管机构，其特征在于：所述复位弹簧（22）与安装板（1）之间设置有第一调节装置（14），所述第一调节装置（14）包括滑移块（141）以及锁紧件，所述滑移块（141）沿辅助抵触块（2）滑移方向滑移连接在安装板（1）上，所述辅助抵触块（2）上设置有限位件，所述限位件用于限制辅助抵触块（2）靠近进料端，所述锁紧件用于将滑移块（141）锁紧在安装板（1）上，所述复位弹簧（22）远离辅助抵触块（2）的一端设置在滑移块（141）上，所述复位弹簧（22）处于拉伸状态。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机的辅助弯管机构，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧螺栓（142），所述安装板（1）上开设有沿辅助抵触块（2）滑移方向延伸的第一燕尾槽（13），所述滑移块（141）滑移连接在第一燕尾槽（13）内，所述锁紧螺栓（142）螺纹连接在滑移块（141）上，所述锁紧螺栓（142）尾部与第一燕尾槽（13）的槽底相抵触，所述复位弹簧（22）远离辅助抵触块（2）的一端设置在锁紧螺栓（142）上。

5.根据权利要求3所述的一种弯管机的辅助弯管机构，其特征在于：所述限位件包括限位板（23），所述限位板（23）用于在辅助抵触块（2）回弹时将辅助抵触块（2）限位，所述限位板（23）用于与安装板（1）相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种弯管机的辅助弯管机构，其特征在于：所述限位板（23）与安装板（1）之间设置有缓冲装置（24），所述缓冲装置（24）包括缓冲板（241）以及缓冲弹簧（242），所述缓冲板（241）位于限位板（23）与安装板（1）之间，所述缓冲板（241）用于与安装板（1）相抵触，所述缓冲弹簧（242）设置在缓冲板（241）以及限位板（23）之间；所述缓冲弹簧（242）一端设置在限位板（23）上，另一端设置在缓冲板（241）上。

7.根据权利要求6所述的一种弯管机的辅助弯管机构，其特征在于：所述限位板（23）上设置有用于调节缓冲弹簧（242）压缩程度的第二调节装置（25），所述第二调节装置（25）包括穿设杆（251）以及调节螺母（252）；所述穿设杆（251）一端设置在缓冲板（241）上，另一端穿出限位板（23）并与调节螺母（252）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种弯管机的辅助弯管机构，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸（3），所述驱动气缸（3）与安装板（1）之间设置有底板（42），所述底板（42）设置在驱动气缸（3）的活塞杆上，所述安装板（1）沿靠近或远离管件（5）的方向滑移连接在底板（42）上，所述底板（42）上设置有第三调节装置（6），所述第三调节装置（6）包括调节螺杆（61）以及限位块（62），所述调节螺杆（61）长度方向与驱动气缸（3）长度方向平行，所述调节螺杆（61）螺纹连接在底板（42）上，所述限位块（62）设置在调节螺杆（61）靠近安装板（1）的一端，所述限位块（62）转动连接在安装板（1）上且与安装板（1）沿靠近或远离管件（5）的方向卡接。

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