CN214391756U - 一种带有后挡料组件的铝单板折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有后挡料组件的铝单板折弯机，涉及铝单板折弯机的技术领域，包括机体，所述机体上设有折弯槽，所述机体上滑动连接有与折弯槽对应设置的折弯刀，所述机体上滑动连接有支撑座，所述支撑座上滑动连接有若干挡料块，所述挡料块上铰接有挡料指，所述挡料块上可拆卸固定有螺套，所述支撑座上转动连接有与螺套螺纹连接的螺杆，所述支撑座上设有驱动螺杆转动的驱动组件。当螺套与挡料块固定时，便于通过螺杆调节挡料块的位置，进而便于同时完成多块铝单板的折弯工作；当螺套与挡料块脱离时，便于单独调节挡料块的位置，实现不同尺寸的单块铝单板的折弯工作，本申请具有操作方便，生产效率高的效果。

Description

一种带有后挡料组件的铝单板折弯机

技术领域

本申请涉及铝单板折弯机的技术领域，尤其是涉及一种带有后挡料组件的铝单板折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具，折弯机后挡料装置是折弯机中重要的工作机构，主要用来定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件。

公告号为CN2915312Y的中国专利公开了一种折弯机的后挡料装置，包括一对R轴轨道、一对X轴轨道和Z轴轨道，所述的Z轴轨道上可滑动的设有一对挡指，所述的挡指上设置有位于前端的第一挡部，所述的挡指还设置有位于第一挡部后部的第二挡部，所述的第二挡部高于所述的第一挡部，所述的第一挡部的顶端与第二挡部的底端之间设置有水平延伸的托面，所述的挡指上还设有位于第二挡部后部的第三挡部，所述的第三挡部高于所述的第二挡部；所述的挡指在所述的第一挡部的后部设有第二挡部和第三挡部。

上述相关技术中，折弯机的后挡料装置上的挡指能够在同一位置夹紧不同厚度的加工物件，提高了折弯机的加工物件尺寸的范围。但在实际使用过程中，发明人发现，上述相关技术手动单独调节后挡料装置存在生产效率低下的问题。

实用新型内容

为了改善手动单独调节后挡料装置造成生产效率低下的问题，本申请提供一种带有后挡料组件的铝单板折弯机。

本申请提供的一种带有后挡料组件的铝单板折弯机采用如下的技术方案：

一种带有后挡料组件的铝单板折弯机，包括机体，所述机体上设有折弯槽，所述机体上滑动连接有与折弯槽对应设置的折弯刀，所述机体上滑动连接有支撑座，所述支撑座上滑动连接有若干挡料块，所述挡料块上铰接有挡料指，所述挡料块上可拆卸固定有螺套，所述支撑座上转动连接有与螺套螺纹连接的螺杆，所述支撑座上设有驱动螺杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动螺杆转动，螺杆带动挡料块沿支撑座长度方向滑动，挡料指对铝单板起支撑作用，折弯刀与折弯槽配合，完成铝单板的折弯工作。当螺套与挡料块固定时，螺杆可以带动若干个挡料块同步滑动，便于调节挡料块的位置，进而便于同时完成多块铝单板的折弯工作；当螺套与挡料块脱离时，可以单独调节挡料块的位置，便于适应不同尺寸的单块铝单板完成折弯工作，操作方便，生产效率高。

可选的，所述螺套外圆周上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形齿条，所述挡料块沿径向方向上滑动连接有与环形齿条啮合的弧形齿条，所述挡料块上设有驱动弧形齿条滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件驱动弧形齿条与环形齿条卡接，便于提高螺套的固定稳定性；弧形齿条位于环形凹槽内，降低因弧形齿条偏移造成与环形齿条无法啮合的风险。

可选的，所述弹性件包括弧形齿条固定连接的拉杆，所述拉杆上套设有拉簧，所述拉簧一端与挡料块固定连接，所述拉簧另一端与拉杆固定连接，所述挡料块上设有阻止拉杆滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，通过拉簧拉动拉杆朝向螺套方向滑动，使得弧形齿条与环形齿条卡接，完成螺套与挡料块的固定；拉动拉杆，螺套与挡料块脱离固定。操作方便，简单实用。

可选的，所述限位件包括与拉杆螺纹连接的挡板，所述挡料块上设有用以供挡板嵌入的挡槽。

通过采用上述技术方案，当用手拉动拉杆时，拉簧的弹力有将拉杆拉向朝向螺套方向的趋势，此时旋动挡板，挡板抵接在挡料块上，完成拉杆的固定，节省人工。

可选的，所述驱动组件包括与螺杆固定连接的转动轮，所述支撑座上固定连接有驱动转动轮转动的第二电机，所述支撑座上设有阻止转动轮转动的限位机构。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动转动轮转动，转动轮带动螺杆转动，减少了人手转动转动轮的麻烦，进一步节省人工。

可选的，所述转动轮外圆周上设有若干定位缺口，所述限位机构包括与支撑座铰接的限位杆，所述限位杆与定位缺口卡接。

通过采用上述技术方案，限位杆与定位缺口卡接，可以有效降低转动轮发生回转的风险，较好地提高挡料块的位置精度。

可选的，所述支撑座沿长度方向上设有刻度线，所述挡料块上设有与刻度线对应设置的刻度标。

通过采用上述技术方案，支撑座上沿自身的长度方向上等距设有刻度线，刻度标与刻度线对应设置，较好地提高挡料块移动的位置精度。

可选的，所述挡料块上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，挡料块侧面设有橡胶垫，较好地降低相邻挡料块在移动过程中碰撞造成挡料块发生损坏的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件带动螺杆转动，螺杆带动挡料块沿支撑座长度方向滑动，挡料指对铝单板起支撑作用，折弯刀与折弯槽配合，完成铝单板的折弯工作。当螺套与挡料块固定时，螺杆可以带动若干个挡料块同步滑动，便于调节挡料块的位置，进而便于同时完成多块铝单板的折弯工作；当螺套与挡料块脱离时，可以单独调节挡料块的位置，便于适应不同尺寸的单块铝单板完成折弯工作，操作方便，生产效率高；

2.当用手拉动拉杆时，拉簧的弹力有将拉杆拉向朝向螺套方向的趋势，此时旋动挡板，挡板抵接在挡料块上，完成拉杆的固定，节省人工；

3.支撑座沿自身的长度方向上等距设有刻度线，刻度标与刻度线对应设置，较好地提高挡料块移动的位置精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的挡料块与螺套的装配爆炸图。

图3是本申请实施例的另一视角的整体结构示意图。

图4是图3中A的局部放大图。

附图标记说明：1、机体；11、支架；12、滑槽；13、滑移架；14、导轨；15、第一电机；16、丝杆；2、折弯槽；3、折弯刀；4、支撑座；41、限位机构；411、定位缺口；412、限位杆；42、刻度线；5、挡料块；51、弹性件；511、拉杆；512、拉簧；513、限位件；5131、挡板；5132、挡槽；52、橡胶垫；53、转孔；6、挡料指；61、刻度标；7、螺套；71、环形凹槽；72、环形齿条；73、弧形齿条；8、螺杆；9、驱动组件；91、转动轮；92、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有后挡料组件的铝单板折弯机。参照图1，一种带有后挡料组件的铝单板折弯机包括机体1，机体1为长方体形状设置，机体1沿自身的长度方向上设有折弯槽2，机体1上沿自身的竖直方向上滑动连接有折弯刀3，折弯槽2位于折弯槽2的上方，且与折弯槽2对应设置。机体1上滑动连接有支撑座4，支撑座4的运动方向与折弯刀3的运动方向垂直，支撑座4沿机体1的长度方向上滑动连接有若干挡料块5，挡料块5靠近折弯槽2的一端铰接有挡料指6；挡料块5上可拆卸固定有螺套7，支撑座4上转动连接有与螺套7螺纹连接的螺杆8，支撑座4上设有驱动螺杆8转动的驱动组件9。

当需要对多个铝单板进行折弯加工时，驱动组件9驱动螺杆8转动，螺杆8与螺套7螺纹连接，带动挡料块5沿支撑座4的长度方向滑动，挡料指6对铝单板起支撑作用，便于同时调节多个铝单板的加工位置。折弯刀3朝向铝单板方向滑动，与折弯槽2配合完成铝单板的折弯工作。操作方便，无需单独调整挡料指6的位置，有效提高生产效率。

参照图1，机体1沿长度方向的两端通过螺栓固定有支架11，支架11沿自身的竖直方向上开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑移架13，滑移架13上通过螺栓固定连接有折弯刀3，折弯槽2的横截面形状为V型，折弯刀3的厚度小于折弯槽2的V型开口；机体1沿自身的宽度方向上设有导轨14，导轨14上滑动连接有支撑座4，机体1上通过螺栓固定有第一电机15，第一电机15的输出轴通过联轴器固定有丝杆16，丝杆16远离第一电机15的一端与支撑座4螺纹连接。

当需要单独折弯长条型铝单板时，工作人员首先将铝单板的长边平放在折弯槽2上，铝单板伸出折弯槽2的一端与挡料指6的上端面抵接，驱动组件9驱动螺杆8转动，螺杆8带动螺套7滑动，螺套7带动挡料块5沿支撑座4的长度方向滑动，各挡料块5之间间距相等，减少铝单板受力不均匀导致报废的麻烦；折弯刀3下压将铝单板压向折弯槽2，完成铝单板的折弯工作，操作方便，工作效率高。

参照图2，螺套7的外圆周上开设有一圈环形凹槽71，环形凹槽71的槽底焊接有环形齿条72，环形齿条72的轴线与螺套7的轴线重合，挡料块5上设有供螺套7穿设的转孔53，螺套7的外周面与转孔53的内周面抵接。挡料块5上沿转孔53的径向方向上开设有滑移孔，滑移孔内滑动连接有拉杆511，拉杆511靠近螺套7的一端焊接有弧形齿条73，弧形齿条73内齿面可以与环形齿条72啮合，挡料块5上设有驱动弧形齿条73朝向螺套7方向滑动的弹性件51。

参照图2，弹性件51包括套设在拉杆511上的拉簧512，拉簧512的一端焊接于滑移孔的内侧面，另一端焊接于拉杆511中部，挡料块5上设有阻止拉杆511朝向螺套7方向滑动的限位件513。

参照图2，限位件513包括设置在拉杆511远离螺套7一端的螺纹段，螺纹段上螺纹连接有挡板5131，挡料块5上远离螺套7的一侧开设有竖直方向的挡槽5132，挡板5131的长度与挡槽5132的长度相等。

工作时，工作人员用手拉动拉杆511，挡板5131从挡槽5132中拔出，将挡板5131转动90度，松开拉杆511，拉杆511在拉簧512的弹力作用下朝向螺套7的方向滑动，挡板5131抵接在挡料块5的外侧面上，此时，弧形齿条73与环形齿条72脱离啮合，螺套7与挡料块5解除固定状态，螺套7可以在挡料块5内轴向转动或者滑动，方便根据铝单板的放置位置，单独调节挡料块5的位置，操作方便，较好地提高生产效率，节约资源。

参照图3，驱动组件9包括通过螺钉与螺杆8固定连接的转动轮91，支撑座4上通过螺栓固定有第二电机92，第二电机92的输出轴与转动轮91同轴固定，支撑座4上设有阻止转动轮91转动的限位机构41。第二电机92驱动转动轮91转动，转动轮91带动螺杆8转动，较好地节省了人工。

参照图3以及图4，转动轮91为圆盘状，转动轮91的外圆周上等距开设有若干定位缺口411，限位机构41包括与支撑座4铰接的限位杆412，限位杆412能够与定位缺口411卡接，降低转动轮91发生回转的风险，进而提高挡料块5的定位精度。

参照图3以及图4，支撑座4沿自身的长度方向上等距设有刻度线42，挡料块5靠近折弯槽2的一端设有刻度标61，查看两个挡料块5上刻度标61对应的刻度线42的数值，便可计算出两个挡料块5的距离，进一步提高挡料块5的定位精度。挡料块5的侧面上胶接有橡胶垫52，橡胶垫52具有弹性，当两个相邻挡料块5发生碰撞时，橡胶垫52可以起到缓冲作用，减轻对挡料块5的损坏。

本申请实施例一种带有后挡料组件的铝单板折弯机的实施原理为：工作时，首先将铝单板平铺在折弯槽2的上方，第一电机15驱动丝杆16转动，丝杆16驱动支撑座4朝向折弯槽2的方向滑动，支撑座4带动挡料块5以及挡料指6同步朝向折弯槽2的方向滑动，铝单板伸出折弯槽2的一端与挡料指6的上端面抵接。

然后用手拉动拉杆511，弧形齿条73与环形齿条72脱离啮合状态，进而使得螺套7与挡料块5解除固定状态。此时将解除固定状态的挡料块5沿着螺杆8的轴向手动滑动，根据铝单板的宽度在刻度线42上标记好距离，挡料块5上的刻度标61与支撑座4上标记好的刻度线42对齐后，第二电机92驱动转动轮91转动，转动轮91带动螺杆8转动，用手按住螺套7，丝杆16带动螺套7滑动，螺套7进入挡料块5的转孔53中，松开挡板5131，拉杆511在拉簧512作用下朝向螺套7滑动，弧形齿条73与环形齿条72啮合，螺套7与挡料块5固定。拨动限位杆412，限位杆412与定位缺口411卡接，完成转动轮91的固定，进而完成挡料块5的固定。

最后驱动折弯刀3朝向折弯槽2方向滑动，折弯刀3将铝单板压向折弯槽2的槽底，完成铝单板的折弯工作，操作方便，工作效率高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有后挡料组件的铝单板折弯机，包括机体(1)，所述机体(1)上设有折弯槽(2)，所述机体(1)上滑动连接有与折弯槽(2)对应设置的折弯刀(3)，其特征在于：所述机体(1)上滑动连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)上滑动连接有若干挡料块(5)，所述挡料块(5)上铰接有挡料指(6)，所述挡料块(5)上可拆卸固定有螺套(7)，所述支撑座(4)上转动连接有与螺套(7)螺纹连接的螺杆(8)，所述支撑座(4)上设有驱动螺杆(8)转动的驱动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有后挡料组件的铝单板折弯机，其特征在于：所述螺套(7)外圆周上设有环形凹槽(71)，所述环形凹槽(71)内设有环形齿条(72)，所述挡料块(5)沿径向方向上滑动连接有与环形齿条(72)啮合的弧形齿条(73)，所述挡料块(5)上设有驱动弧形齿条(73)朝向螺套(7)方向滑动的弹性件(51)。

3.根据权利要求2所述的一种带有后挡料组件的铝单板折弯机，其特征在于：所述弹性件(51)包括弧形齿条(73)固定连接的拉杆(511)，所述拉杆(511)上套设有拉簧(512)，所述拉簧(512)一端与挡料块(5)固定连接，所述拉簧(512)另一端与拉杆(511)固定连接，所述挡料块(5)上设有阻止拉杆(511)滑动的限位件(513)。

4.根据权利要求3所述的一种带有后挡料组件的铝单板折弯机，其特征在于：所述限位件(513)包括与拉杆(511)螺纹连接的挡板(5131)，所述挡料块(5)上设有用以供挡板(5131)嵌入的挡槽(5132)。

5.根据权利要求1所述的一种带有后挡料组件的铝单板折弯机，其特征在于：所述驱动组件(9)包括与螺杆(8)固定连接的转动轮(91)，所述支撑座(4)上固定连接有驱动转动轮(91)转动的第二电机(92)，所述支撑座(4)上设有阻止转动轮(91)转动的限位机构(41)。

6.根据权利要求5所述的一种带有后挡料组件的铝单板折弯机，其特征在于：所述转动轮(91)外圆周上设有若干定位缺口(411)，所述限位机构(41)包括与支撑座(4)铰接的限位杆(412)，所述限位杆(412)与定位缺口(411)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种带有后挡料组件的铝单板折弯机，其特征在于：所述支撑座(4)上设有用以测量距离的刻度线(42)，所述挡料块(5)上设有与刻度线(42)对应设置的刻度标(61)。

8.根据权利要求1所述的一种带有后挡料组件的铝单板折弯机，其特征在于：所述挡料块(5)上设有橡胶垫(52)。

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