CN213870241U - 一种柱塞泵球面配流结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱塞泵球面配流结构，包括缸体、连接头、压套盘、配流片、配流盘和缸体压套。原有A10V系列柱塞泵为平面配流结构，平面配流高压状态配流面左右受力会不平衡，而高速旋转状态下的配流面高压侧和低压侧受力不平衡会造成高频率振动，产生噪音，加剧了配流面的磨损，该一种柱塞泵球面配流结构通过球面配流盘，球面配流的方式有利于分担高压侧和低压侧的压力不平衡，因为球面比平面受力更稳定，同时提升了柱塞泵最高工作压力和工作转速。原有A10V系列柱塞泵不增加柱塞泵体积和满足当前排量情况下提高转速，减少了柱塞泵的使用寿命问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及A10V系列柱塞泵技术领域，尤其涉及一种柱塞泵球面配流结构。
背景技术
原有A10V系列柱塞泵为平面配流结构，平面配流时柱塞泵常规工况转速适合在1500r/min.最高工作压力为28Mpa，由于在高压状态配流面左右受力会不平衡，而高速旋转状态下的配流面高压侧和低压侧受力不平衡会造成高频率振动，产生噪音，加剧零部件磨损。常规的解决方法是增加中心弹簧的弹簧力来克服这种受力不均衡产生的振动，但真实情况是加剧了配流面的磨损，虽然提高A10V系列轴向柱塞泵的转速，但同时也减少了柱塞泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵球面配流结构，旨在解决原有A10V 系列柱塞泵不增加柱塞泵体积和满足当前排量情况下提高转速，减少了柱塞泵的使用寿命问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种柱塞泵球面配流结构，包括缸体、连接头、压套盘、配流片、配流盘和缸体压套，所述缸体具有第一空腔，所述第一空腔位于所述缸体中部，所述压套盘与所述缸体固定连接，且位于所述缸体一侧，所述压套盘具有多个第一通孔，所述连接头与所述压套盘固定连接，且位于所述压套盘远离所述缸体一侧，所述配流盘具有配油窗口，所述配流盘与所述缸体固定连接，且位于所述缸体远离所述连接头的一侧，所述配流盘远离所述压套盘一侧呈球面状，所述配流片具有配流孔，所述配流片与所述配流盘固定连接，且位于所述配流盘远离所述缸体压套盘一侧，所述配流窗口与所述配流孔连通，所述缸体压套的数量有多个，多个所述缸体压套与所述压套盘固定连接，并分别位于多个所述第一通孔内。
其中，所述配流片具有密封肩，所述密封肩位于所述缸体与所述配流盘之间。
其中，所述配流盘包括盘体和密封垫，所述密封垫与所述盘体固定连接，且位于所述盘体与所述配流片之间。
其中，所述连接头设有花键，所述花键位于所述连接头内部。
其中，所述缸体压套具有倒角，所述倒角位于压套盘所述缸体远离所述配流盘的一侧。
其中，所述配流片具有安装孔，所述安装孔位于所述配流片远离所述缸体的一侧。
本实用新型的一种柱塞泵球面配流结构，通过所述配流片和所述配流盘解决上述问题。在柱塞泵工作时，转动轴在电机的带动下转动，连杆推动柱塞在所述缸体中作往返运动，同时连杆的侧面带动活塞连同所述缸体一同旋转，整个工作过程所述配流盘固定不动的。在该工作过程中，通过塞柱在往返运动将所述缸体压套内的油液挤压入所述配流片，从而将油液挤压入所述配流盘中。原有A10V系列柱塞泵为平面配流结构，平面配流时柱塞泵常规工况转速适合在 1500r/min.最高工作压力为28Mpa。由于在高压状态配流面左右受力会不平衡，而高速旋转状态下的配流面高压侧和低压侧受力不平衡会造成高频率振动，产生噪音，加剧零部件磨损。常规的解决方法是增加中心弹簧的弹簧力来克服这种受力不均衡产生的振动，但真实情况是加剧了配流面的磨损，减少了柱塞泵的使用寿命。通过所述配流盘后，能在不增加柱塞泵体积和满足当前排量情况下提高转速至2200r/min，最高工作压力至35Mpa。所述配流盘采用球面配流的方式有利于分担高压侧和低压侧的压力不平衡，因为球面比平面受力更稳定，同时提升了柱塞泵最高工作压力和工作转速。解决原有A10V系列柱塞泵不增加柱塞泵体积和满足当前排量情况下提高转速问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种柱塞泵球面配流结构的左视图；
图2是本实用新型一种柱塞泵球面配流结构的右视图；
图3是本实用新型一种柱塞泵球面配流结构的配流盘结构示意图；
图4是本实用新型一种柱塞泵球面配流结构的缸体剖视图。
图中：1-缸体、2-连接头、3-压套盘、4-配流片、5-配流盘、6-缸体压套、11- 第一空腔、21-花键、31-第一通孔、41-配流孔、42-密封肩、43-安装孔、51-配油窗口、52-盘体、53-密封垫、61-倒角。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种柱塞泵球面配流结构：包括缸体1、连接头2、压套盘3、配流片4、配流盘5和缸体压套6，所述缸体1具有第一空腔11，所述第一空腔11位于所述缸体1中部，所述压套盘3与所述缸体1固定连接，且位于所述缸体1一侧，所述压套盘3具有多个第一通孔31，所述连接头2与所述压套盘3固定连接，且位于所述压套盘3远离所述缸体1一侧，所述配流盘5具有配油窗口51，所述配流盘5与所述缸体1固定连接，且位于所述缸体1远离所述连接头2的一侧，所述配流盘5远离所述压套盘3一侧呈球面状，所述配流片4具有配流孔41，所述配流片4与所述配流盘5固定连接，且位于所述配流盘5远离所述缸体压套6盘3一侧，所述配流窗口51与所述配流孔41连通，所述缸体压套6的数量有多个，多个所述缸体压套6与所述压套盘3固定连接，并分别位于多个所述第一通孔31内。
在本实施方式中，通过所述配流片4和所述配流盘5解决上述问题。所述连接头2与转轴可拆卸连接，传递转矩与移动。所述压套盘3便于柱塞塞入所述缸体压套6中，柱塞塞入所述缸体压套6，对其中的油液进行挤压，将油液挤入所述配流片4中。在柱塞泵工作时，转动轴在电机的带动下转动，连杆推动柱塞在所述缸体1中作往返运动，同时连杆的侧面带动活塞连同所述缸体1一同旋转，整个工作过程所述配流盘5固定不动的。在该工作过程中，通过塞柱在往返运动将所述缸体压套6内的油液挤压入所述配流片4，从而将油液挤压入所述配流盘5中。原有A10V系列柱塞泵为平面配流结构，平面配流时柱塞泵常规工况转速适合在1500r/min.最高工作压力为28Mpa。由于在高压状态配流面左右受力会不平衡，而高速旋转状态下的配流面高压侧和低压侧受力不平衡会造成高频率振动，产生噪音，加剧零部件磨损。常规的解决方法是增加中心弹簧的弹簧力来克服这种受力不均衡产生的振动，但真实情况是加剧了配流面的磨损，减少了柱塞泵的使用寿命。通过所述配流盘5后，能在不增加柱塞泵体积和满足当前排量情况下提高转速至2200r/min，最高工作压力至35Mpa。所述配流盘5采用球面配流的方式有利于分担高压侧和低压侧的压力不平衡，因为球面比平面受力更稳定，同时提升了柱塞泵最高工作压力和工作转速。解决原有 A10V系列柱塞泵不增加柱塞泵体积和满足当前排量情况下提高转速问题。
进一步的，所述配流片4具有密封肩42，所述密封肩42位于所述缸体1与所述配流盘5之间。
在本实施方式中，通过所述密封肩42防止了所述缸体压套6内的油液，在挤压入所述配流片4的过程中泄漏。
进一步的，所述配流盘5包括盘体52和密封垫53，所述密封垫53与所述盘体52固定连接，且位于所述盘体52与所述配流片4之间。
在本实施方式中，通过所述盘体52上的所述配油窗口51在整个工作过程中实现进油和排油，通过所述密封垫53进一步加强了密封性，防止所述缸体压套 6内的油液挤压入所述配流片4，油液通过所述配流片4进入所述配流盘5时油液的泄漏。
进一步的，所述连接头2设有花键21，所述花键21位于所述连接头2内部。
在本实施方式中，通过所述花键21实现轴与轴上传动件的拆卸连接，传递转矩与运动。
进一步的，所述缸体压套6具有倒角61，所述倒角61位于压套盘3所述缸体1远离所述配流盘5的一侧。
在本实施方式中，通过所述倒角61，使柱塞更加方便塞入所述缸体压套6中。
进一步的，所述配流片4具有安装孔43，所述安装孔43位于所述配流片4 远离所述缸体1的一侧。
在本实施方式中，通过所述安装孔43，使所述配流盘5更容易与所述缸体1 进行安装。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，包括缸体1、连接头2、压套盘3、配流片4、配流盘5、缸体压套6、第一空腔11、第一通孔31、配油窗口51、配流孔41、密封肩42、盘体52、密封垫53、花键21、倒角61和安装孔43。该柱塞泵球面配流结构，通过力学公式计算出R1,R2,R3,R4 保证力平衡系数0.97-0.98，同时计算出缸体花键受力中心点和配油窗口中心之间距离Lc,以及球面半径R。按此设计方法加工保证球面配流盘和球面缸体贴合度，配流盘和缸体需对研保证球面粗糙度0.2。通过所述配流片4和所述配流盘 5解决上述问题。在柱塞泵工作时，转动轴在电机的带动下转动，连杆推动柱塞在所述缸体1中作往返运动，同时连杆的侧面带动活塞连同所述缸体1一同旋转，整个工作过程所述配流盘5固定不动的。在该工作过程中，通过塞柱在往返运动将所述缸体压套6内的油液挤压入所述配流片4，从而将油液挤压入所述配流盘5中。在整个工作过程中，通过所述密封肩42防止了所述缸体压套6内的油液，在挤压入所述配流片4的过程中泄漏。通过所述盘体52上的所述配油窗口51在整个工作过程中实现进油和排油，通过所述密封垫53进一步加强了密封性，防止所述缸体压套6内的油液挤压入所述配流片4，油液通过所述配流片4进入所述配流盘5时油液的泄漏。通过所述花键21实现轴与轴上传动件的拆卸连接，传递转矩与运动。通过所述倒角61，使塞柱更加方便塞入所述缸体压套6中。通过所述安装孔43，使所述配流盘5更容易与所述缸体1进行安装。原有A10V系列柱塞泵为平面配流结构，平面配流时柱塞泵常规工况转速适合在1500r/min.最高工作压力为28Mpa。由于在高压状态配流面左右受力会不平衡，而高速旋转状态下的配流面高压侧和低压侧受力不平衡会造成高频率振动，产生噪音，加剧零部件磨损。常规的解决方法是增加中心弹簧的弹簧力来克服这种受力不均衡产生的振动，但真实情况是加剧了配流面的磨损，减少了柱塞泵的使用寿命。通过所述配流盘5后，能在不增加柱塞泵体积和满足当前排量情况下提高转速至2200r/min，最高工作压力至35Mpa。所述配流盘5采用球面配流的方式有利于分担高压侧和低压侧的压力不平衡，因为球面比平面受力更稳定，同时提升了柱塞泵最高工作压力和工作转速。解决原有A10V系列柱塞泵不增加柱塞泵体积和满足当前排量情况下提高转速问题。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种柱塞泵球面配流结构，其特征在于，
包括缸体、连接头、压套盘、配流片、配流盘和缸体压套，所述缸体具有第一空腔，所述第一空腔位于所述缸体中部，所述压套盘与所述缸体固定连接，且位于所述缸体一侧，所述压套盘具有多个第一通孔，所述连接头与所述压套盘固定连接，且位于所述压套盘远离所述缸体一侧，所述配流盘具有配油窗口，所述配流盘与所述缸体固定连接，且位于所述缸体远离所述连接头的一侧，所述配流盘远离所述压套盘一侧呈球面状，所述配流片具有配流孔，所述配流片与所述配流盘固定连接，且位于所述配流盘远离所述缸体压套盘一侧，所述配流窗口与所述配流孔连通，所述缸体压套的数量有多个，多个所述缸体压套与所述压套盘固定连接，并分别位于多个所述第一通孔内。
2.如权利要求1所述的一种柱塞泵球面配流结构，其特征在于，
所述配流片具有密封肩，所述密封肩位于所述缸体与所述配流盘之间。
3.如权利要求1所述的一种柱塞泵球面配流结构，其特征在于，
所述配流盘包括盘体和密封垫，所述密封垫与所述盘体固定连接，且位于所述盘体与所述配流片之间。
4.如权利要求1所述的一种柱塞泵球面配流结构，其特征在于，
所述连接头设有花键，所述花键位于所述连接头内部。
5.如权利要求1所述的一种柱塞泵球面配流结构，其特征在于，
所述缸体压套具有倒角，所述倒角位于压套盘所述缸体远离所述配流盘的一侧。
6.如权利要求1所述的一种柱塞泵球面配流结构，其特征在于，
所述配流片具有安装孔，所述安装孔位于所述配流片远离所述缸体的一侧。
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| CN202022779631.1U CN213870241U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种柱塞泵球面配流结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114166676A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-11 | 中南大学 | 一种具有在线监测功能的液压泵配流副摩擦磨损测试装置 |
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022779631.1U patent/CN213870241U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114166676A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-11 | 中南大学 | 一种具有在线监测功能的液压泵配流副摩擦磨损测试装置 |
| CN114166676B (zh) * | 2021-12-03 | 2024-01-30 | 中南大学 | 一种具有在线监测功能的液压泵配流副摩擦磨损测试装置 |
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