CN208221073U - 轴向柱塞泵的柱塞组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴向柱塞泵的柱塞组件，该轴向柱塞泵包括壳体，壳体内设有传动轴、连接在传动轴上的斜盘、与斜盘连接的柱塞组件，以及配油盘。该柱塞组件包括与传动轴同轴设置的缸体，缸体沿其轴线方向均匀分布若干缸孔，每一缸孔内设有缸套，每一缸套内设有与该缸套滑动配合的柱塞，柱塞第一端的球头通过滑靴固定在斜盘上，其第二端插入缸套内。柱塞的外表面嵌套耐磨陶瓷套，陶瓷套的中部环设第一密封圈，第一密封圈的外周部分卡入缸套内，缸套上设有用于供第一密封圈的外周部分来回滑动的避让槽。柱塞的第二端套设有第二密封圈，密封圈与缸套相贴合的一侧设有若干凹槽。本实用新型的有益效果在于可降低柱塞组件的加工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵的技术领域，特别涉及一种轴向柱塞泵的柱塞组件。
背景技术
柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往复运动时密封工作容积的变化来实现吸油和排油的。由于柱塞和缸体内孔均为圆柱表面，所以这类柱塞泵具有泄露小，容积效率高，能够在高压下工作等优点。
轴向柱塞泵可分为斜盘式和斜轴式两种，其中，斜盘式是斜盘相对回转的缸体有一倾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往复运动，传动轴轴线和缸体轴线是一致，这种结构较简单，转速较高。然而，由于柱塞与缸体之间采用间隙密封，滑动表面配合精度要求高，加工难度大。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种轴向柱塞泵的柱塞组件，皆在降低柱塞组件的加工难度。
为实现上述目的，本实用新型提出的轴向柱塞泵的柱塞组件，该轴向柱塞泵包括壳体，所述壳体内设有传动轴、连接在所述传动轴上的斜盘、与所述斜盘连接的柱塞组件，以及配油盘。所述柱塞组件包括与所述传动轴同轴设置的缸体，所述缸体沿其轴线方向均匀分布若干缸孔，每一缸孔内设有缸套，每一缸套内设有与该缸套滑动配合的柱塞，所述柱塞第一端的球头通过滑靴固定在斜盘上，其第二端插入所述缸套内。
所述柱塞的外表面嵌套耐磨陶瓷套，所述陶瓷套的中部环设第一密封圈，所述第一密封圈的外周部分卡入所述缸套内，所述缸套上设有用于供所述第一密封圈的外周部分来回滑动的避让槽。
所述柱塞的第二端套设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述缸套相贴合的一侧设有若干凹槽。
优选地，所述缸套靠近所述斜盘的开口处过盈装配有限位环。
优选地，所述避让槽内与所述第一密封圈端面相对的槽壁设有第一缓冲垫圈，所述限位环朝向缸套内的端面设有第二缓冲垫圈。
优选地，所述第一缓冲垫圈与第二缓冲垫圈均由高阻尼橡胶制造而成。
本实用新型的技术方案通过在柱塞的外表面嵌套耐磨的陶瓷套，并通过在柱塞的中部设置第一密封圈，在柱塞的第二端设置第二密封圈来保证柱塞与缸套之间的密封，而无需柱塞外表面与缸孔之间保持高精度的配合要求；通过将第一密封圈的外周部分卡在缸套内，并在缸套上设置供第一密封圈的外周部分来回滑动的避让槽，可以在保证柱塞密封效果的前提下，减小柱塞的陶瓷套与缸套之间的接触面积，减小滑动磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为轴向柱塞泵的结构示意图；
图2为轴向柱塞泵的柱塞组件的结构示意图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种轴向柱塞430泵。
参照图1-2，图1为轴向柱塞430泵的结构示意图，图2为轴向柱塞泵的柱塞组件的结构示意图。
如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该轴向柱塞泵包括壳体100，壳体100内设有传动轴200、连接在传动轴200上的斜盘300、与斜盘300连接的柱塞组件400，以及配油盘500。柱塞组件400包括与传动轴200同轴设置的缸体410，缸体410沿其轴线方向均匀分布若干缸孔，每一缸孔内设有缸套420，每一缸套420内设有与该缸套420滑动配合的柱塞430，柱塞430第一端的球头通过滑靴固定在斜盘300上，其第二端插入缸套420内。柱塞430的外表面嵌套耐磨陶瓷套431，陶瓷套431的中部环设第一密封圈432，第一密封圈432的外周部分卡入缸套420内，缸套420上设有用于供第一密封圈432的外周部分来回滑动的避让槽421。柱塞430的第二端套设有第二密封圈433，第二密封圈433与缸套420相贴合的一侧设有若干凹槽。通过将第二密封圈433与缸套420相贴合的一侧设置若干凹槽，以减小第二密封圈433的磨损。
在本实施例中，在缸套420靠近斜盘300的开口处过盈装配有限位环422，以对柱塞430的行程进行限位。
本实用新型的技术方案通过在柱塞430的外表面嵌套耐磨的陶瓷套431，并通过在柱塞430的中部设置第一密封圈432，在柱塞430的第二端设置第二密封圈433来保证柱塞430与缸套420之间的密封，而无需柱塞430外表面与缸孔之间保持高精度的配合要求；通过将第一密封圈432的外周部分卡在缸套420内，并在缸套420上设置供第一密封圈432的外周部分来回滑动的避让槽421，可以在保证柱塞430密封效果的前提下，减小柱塞430的陶瓷套431与缸套420之间的接触面积，减小滑动磨损。
优选地，在本实施例中，避让槽421内与第一密封圈432端面相对的槽壁设有第一缓冲垫圈423，限位环422朝向缸套420内的端面设有第二缓冲垫圈424。具体地，第一缓冲垫圈423与第二缓冲垫圈424均由高阻尼橡胶制造而成。通过设置可以具有减震效果的第一缓冲垫圈423与第二缓冲垫圈424，一方面可以减小第一密封圈432与缸套420、限位环422之间的冲击，另一方面，可以吸收柱塞430在缸孔内的振动，减小柱塞430泵在运行过程的振动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种轴向柱塞泵的柱塞组件，该轴向柱塞泵包括壳体，所述壳体内设有传动轴、连接在所述传动轴上的斜盘、与所述斜盘连接的柱塞组件，以及配油盘，其特征在于，所述柱塞组件包括与所述传动轴同轴设置的缸体，所述缸体沿其轴线方向均匀分布若干缸孔，每一缸孔内设有缸套，每一缸套内设有与该缸套滑动配合的柱塞，所述柱塞第一端的球头通过滑靴固定在斜盘上，其第二端插入所述缸套内；
所述柱塞的外表面嵌套耐磨陶瓷套，所述陶瓷套的中部环设第一密封圈，所述第一密封圈的外周部分卡入所述缸套内，所述缸套上设有用于供所述第一密封圈的外周部分来回滑动的避让槽；
所述柱塞的第二端套设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述缸套相贴合的一侧设有若干凹槽。
2.如权利要求1所述的轴向柱塞泵的柱塞组件，其特征在于，所述缸套靠近所述斜盘的开口处过盈装配有限位环。
3.如权利要求2所述的轴向柱塞泵的柱塞组件，其特征在于，所述避让槽内与所述第一密封圈端面相对的槽壁设有第一缓冲垫圈，所述限位环朝向缸套内的端面设有第二缓冲垫圈。
4.如权利要求3所述的轴向柱塞泵的柱塞组件，其特征在于，所述第一缓冲垫圈与第二缓冲垫圈均由高阻尼橡胶制造而成。
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| CN201820591990.4U CN208221073U (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 轴向柱塞泵的柱塞组件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113586427A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-02 | 北京航空航天大学宁波创新研究院 | 凸环双金属结构柱塞体及其制造方法、柱塞泵、柱塞马达 |
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2018
- 2018-04-24 CN CN201820591990.4U patent/CN208221073U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113586427A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-02 | 北京航空航天大学宁波创新研究院 | 凸环双金属结构柱塞体及其制造方法、柱塞泵、柱塞马达 |
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