CN208184963U - 一种新型的高性能活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的高性能活塞，包括活塞钢芯，活塞端，皮碗，连杆，所述活塞钢芯和所述活塞端一体式成型，所述活塞钢芯和所述活塞端的中间部位开有安装孔，所述连杆与所述安装孔间隙配合，所述连杆的顶端设置有锁紧螺母，活塞钢芯的顶部设有环形凹槽，所述活塞钢芯的侧边开有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上设有第二凹槽，所述皮碗硫化在所述活塞钢芯上且包裹所述活塞端而组成一个整体，本实用新型结构简单，充分考虑了装配压缩后皮碗仍可以均匀接触到缸套内壁，在冲刺工作时，皮碗没有薄弱点，避免了造成过早撕裂，防止进入泥浆颗粒。

Description

一种新型的高性能活塞

技术领域：

本实用新型涉及钻井机械领域，具体涉及一种新型的高性能活塞。

背景技术：

活塞总成由活塞芯、胶皮、卡簧、压板等组成，活塞胶皮的材质为丁腈橡胶或聚氨酯橡胶，活塞与缸套(有的无缸套而直接与液缸体内壁)组成一对动密封、密封元件组装在活塞上。通过活塞的往复运动，交替地改变着工作腔里的容积，借助泵阀来实现泵的，吸、排液过程。因此，要求活塞必须具有：①良好的密封性；②足够的强度和刚度；③活塞体和活塞杆、活塞环等的连接定位应牢固、可靠。目前，钻井泵用活塞，其结构都是由活塞皮碗、钢芯、压板、卡簧组成，结构复杂，安装也不方便。活塞在工作当中，活塞钢芯外径常常与钢芯内径直接摩擦，造成缸套因摩擦而损坏，活塞钢芯由于摩擦，外径减小而不能重复使用，这不仅造成了浪费，增加了活塞成本，而且降低了缸套的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，密封性好的轿高性能活塞。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种新型的高性能活塞，包括活塞钢芯，活塞端，皮碗，连杆，所述活塞钢芯和所述活塞端一体式成型，所述活塞钢芯和所述活塞端的中间部位开有安装孔，所述连杆与所述安装孔间隙配合，所述连杆的顶端设置有锁紧螺母，活塞钢芯的顶部设有环形凹槽，所述活塞钢芯的侧边开有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上设有第二凹槽，所述皮碗硫化在所述活塞钢芯上且包裹所述活塞端而组成一个整体。

进一步的，所述皮碗的上端为燕尾端,所述燕尾端与竖直方向的夹角为 15°～20°。

进一步的，所述皮碗的中间部位通过卡接的方式安装有固定块，所述固定块上设有压块，所述压块卡装在所述活塞端内。

进一步的，所述环形凹槽的横截面为U形，所述第二凹槽的横截面为V 形。

进一步的，所述活塞钢芯的外侧覆设有一层防磨层。

进一步的，所述活塞钢芯与所述锁紧螺母之间设有垫圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用方便，所述皮碗的上端为燕尾端,所述燕尾端与竖直方向的夹角为17°，充分考虑了装配压缩后皮碗仍可以均匀接触到缸套内壁，在冲刺工作时，皮碗没有薄弱点，避免了造成过早撕裂，防止进入泥浆颗粒，所述皮碗的中间部位通过卡接的方式安装有固定块，所述固定块上设有压块，所述压块卡装在所述活塞端内，通过卡块的连接进一步地加强了皮碗和活塞之间的连接，环形凹槽的横截面为U形，所述第二凹槽的横截面为V形，皮碗与活塞硫化的过程中，这些凹槽可以增加与皮碗的接触面积，是两者之间的连接更稳定，更紧密，所述活塞钢芯的外侧覆设有一层防磨层，降低了偏磨时，活塞钢芯对缸体内壁的磨损，进而延长了活塞的使用寿命，活塞钢芯与所述锁紧螺母之间设有垫圈，进一步地加强了活塞钢芯与连杆的紧密连接，还起到密封，缓冲的作用。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型A的放大图；

图4为本实用新型实施例2中的剖视图；

其中：1-活塞钢芯；2-活塞端；3-皮碗；301-燕尾端；4-第一凹槽；5- 第二凹槽；6-环形凹槽；7-锁紧螺母；8-连杆；9-安装孔；10-压块；11-固定块；12-垫圈；13-防磨层。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手端、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1，图2、图3所示，一种新型的高性能活塞，包括活塞钢芯1，活塞端2，皮碗3，连杆8，活塞钢芯1和活塞端2一体式成型，活塞钢芯1和活塞端2的中间部位开有安装孔9，连杆8与安装孔9间隙配合，连杆8的顶端设置有锁紧螺母7，活塞钢芯1的顶部设有环形凹槽6，活塞钢芯1的侧边开有第一凹槽4，第一凹槽4的内壁上设有第二凹槽5，皮碗3硫化在活塞钢芯1上且包裹活塞端2而组成一个整体，皮碗3的上端为燕尾端301,燕尾端301与竖直方向的夹角为15°～20°，充分考虑了装配压缩后皮碗3仍可以均匀接触到缸套内壁，在冲刺工作时，皮碗3没有薄弱点，避免了造成过早撕裂，防止进入泥浆颗粒，皮碗3的中间部位通过卡接的方式安装有固定块 11，固定块11上设有压块10，压块10卡装在活塞端2内，通过卡块的连接进一步地加强了皮碗和活塞之间的连接，环形凹槽6的横截面为U形，第二凹槽5的横截面为V形，皮碗3与活塞硫化的过程中，这些凹槽可以增加与皮碗3的接触面积，是两者之间的连接更稳定，更紧密，活塞钢芯1与所述锁紧螺母7之间设有垫圈，进一步地加强了活塞钢芯1与连杆8的紧密连接，还起到密封，缓冲的作用。

实施例2

如图2，图3，图4所示，一种新型的高性能活塞，包括活塞钢芯1，活塞端2，皮碗3，连杆8，活塞钢芯1和活塞端2一体式成型，活塞钢芯1和活塞端2的中间部位开有安装孔9，连杆8与安装孔9间隙配合，连杆8的顶端设置有锁紧螺母7，活塞钢芯1的顶部设有环形凹槽6，活塞钢芯1的侧边开有第一凹槽4，第一凹槽4的内壁上设有第二凹槽5，皮碗3硫化在活塞钢芯1上且包裹活塞端2而组成一个整体，皮碗3的上端为燕尾端301,燕尾端 301与竖直方向的夹角为15°～20°，充分考虑了装配压缩后皮碗3仍可以均匀接触到缸套内壁，在冲刺工作时，皮碗3没有薄弱点，避免了造成过早撕裂，防止进入泥浆颗粒，皮碗3的中间部位通过卡接的方式安装有固定块 11，固定块11上设有压块10，压块10卡装在活塞端2内，通过卡块的连接进一步地加强了皮碗和活塞之间的连接，环形凹槽6的横截面为U形，第二凹槽5的横截面为V形，皮碗3与活塞硫化的过程中，这些凹槽可以增加与皮碗3的接触面积，是两者之间的连接更稳定，更紧密，活塞钢芯1与所述锁紧螺母7之间设有垫圈，进一步地加强了活塞钢芯1与连杆8的紧密连接，还起到密封，缓冲的作用，还可以在活塞钢芯1的外侧覆设一层防磨层13，降低了偏磨时，活塞钢芯1对缸体内壁的磨损，进而延长了活塞的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型的高性能活塞，包括活塞钢芯(1)，活塞端(2)，皮碗(3)，连杆(8)，其特征在于：所述活塞钢芯(1)和所述活塞端(2)一体式成型，所述活塞钢芯(1)和所述活塞端(2)的中间部位开有安装孔(9)，所述连杆(8)与所述安装孔(9)间隙配合，所述连杆(8)的顶端设置有锁紧螺母(7)，活塞钢芯(1)的顶部设有环形凹槽(6)，所述活塞钢芯(1)的侧边开有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的内壁上设有第二凹槽(5)，所述皮碗(3)硫化在所述活塞钢芯(1)上且包裹所述活塞端(2)而组成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种新型的高性能活塞，其特征在于：所述皮碗(3)的上端为燕尾端(301),所述燕尾端(301)与竖直方向的夹角为15°～20°。

3.根据权利要求1所述的一种新型的高性能活塞，其特征在于：所述皮碗(3)的中间部位通过卡接的方式安装有固定块(11)，所述固定块(11)上设有压块(10)，所述压块(10)卡装在所述活塞端(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种新型的高性能活塞，其特征在于：所述环形凹槽(6)的横截面为U形，所述第二凹槽(5)的横截面为V形。

5.根据权利要求1所述的一种新型的高性能活塞，其特征在于：所述活塞钢芯(1)的外侧覆设有一层防磨层(13)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的高性能活塞，其特征在于：所述活塞钢芯(1)与所述锁紧螺母(7)之间设有垫圈(12)。