CN213864171U - 一种全自动压中梁弯桩头机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动压中梁弯桩头机，其包括第一传送带，第一传送带上固定连接有第一限位板，第一限位板与放件管底部抵触，放件管的管口与第一传送带之间具有供单一零件通过的间隙，第一传送带一端固定连接有第一工作台，第一工作台上安装有弯桩头模块，第一工作台的一端固定连接有第二传送带，第二传送带的一端固定连接有第二工作台，第二工作台上安装有压中梁模块，第二工作台的一侧固定连接有收件箱，收件箱顶部开口，第一传送带、第一工作台、第二传送带、第二工作台的上表面和收件箱顶部位于同一平面，收件箱侧面安装有用于控制第一传送带和第二传送带运行的控制装置。本申请具有自动加工眼镜框的中梁和桩头的效果。

Description

一种全自动压中梁弯桩头机

技术领域

本申请涉及的眼镜框部件加工领域，尤其是涉及一种全自动压中梁弯桩头机。

背景技术

眼镜框是眼镜的重要组成部分之一，眼镜框起到承接镜片的作用，中梁是眼睛框中连接两个镜圈的重要部件，桩头是连接镜圈和镜脚的重要部件，中梁和桩头的加工是眼镜零件加工的重要组成部分，工人使用压中梁机加工中梁并使用弯桩头机加工桩头。

针对上述中的相关技术，发明人认为工人在加工中梁或桩头时，需要频繁地放入和取出眼镜零件，加工过程繁琐。

实用新型内容

为了减轻桩头和中梁的加工过程繁琐的问题，本申请提供一种全自动压中梁弯桩头机。

本申请提供的一种全自动压中梁弯桩头机采用如下的技术方案：

一种全自动压中梁弯桩头机，包括第一传送带，第一传送带上固定连接有第一限位板，第一限位板上固定连接有放件管，放件管靠近第一传送带的管口与第一传送带之间具有供单一零件通过的间隙，第一传送带远离放件管的一端固定连接有第一工作台，第一工作台上安装有弯桩头模块，第一工作台远离第一传送带的一端固定连接有第二传送带，第二传送带远离第一工作台的一端固定连接有第二工作台，第二工作台上安装有压中梁模块，第二工作台远离第二传送带的一侧固定连接有收件箱，收件箱顶部开口，第一传送带、第一工作台、第二传送带、第二工作台的上表面和收件箱顶部位于同一平面，收件箱侧面安装有用于控制第一传送带和第二传送带运行的控制装置。

通过采用上述技术方案，先把零件放到放件管中，放件管中的零件落到第一传送带上，零件从放件管落到第一传送带上时，会限制下一个零件落下，直至第一传送带移动零件直至完全离开放件管底部时，第二个零件才会完全落到第一传送带上，第一传送带把零件传送到第一工作台上，弯桩头模块对第一工作台上的零件进行加工，下一个零件进入第一工作台时会把第一工作台上已加工的零件挤压到第二传送带上去，第二传送带把零件传送到第二工作台上，压中梁模块对第二工作台上的零件进行加工，下一个零件进入第二工作台时会把第二工作台上已加工的零件挤压到收件箱内。

可选的，所述第二传送带两侧固定连接有用于与零件抵触的第二限位板，第二限位板和第二传送带的上表面位于同一平面。

通过采用上述技术方案，零件在传送的过程中，会受到第二限位板的支撑，且第二限位板、第一传送带、第一工作台、第二传送带、第二工作台的上表面和收件箱顶部均位于同一平面，零件移动更加稳定。

可选的，所述第二传送带的宽度小于第一传送带的宽度，第二限位板上开设有用于与零件贴合的斜面。

通过采用上述技术方案，零件在经过弯桩头加工后，零件两侧倾斜，第二限位板也倾斜设置，从而使零件与第二传送带和第二限位板抵触，零件在传送的过程中，会受到第二限位板限制，避免零件部分悬空移动，增强零件移动时的稳定性。

可选的，所述第一工作台包括第一台体和的第一斜块，第一斜块固定连接在第一台体两侧，第一斜块上开设有用于零件塑形的斜面，第一传送带和第一台体的上表面同一平面。

通过采用上述技术方案，桩头位于眼镜框的两侧，而弯桩头模块对零件的加工也是使零件两侧弯折成指定的形状，零件经过弯桩头模块的加工后，仍能与第一工作台抵触，这样弯桩头加工后的零件被未加工的零件挤压时，能稳定的移动。

可选的，所述第二工作台包括第二台体和第二斜块，第二斜块连接固定在第二台体两侧，第二斜块上开设有用于与零件贴合的斜面，第二传送带和第二台体的上表面位于同一平面。

通过采用上述技术方案，弯桩头加工后的零件能与第二工作台完全抵触，这样弯桩头加工后的零件在第二工作台上加工时稳定，不会因晃动而产生额外的形变。

可选的，所述收件箱靠近第二传送带的内壁安装有导向斜块。

通过采用上述技术方案，第二工作台上的零件加工完后，被第二传送带上的零件推到收件箱中，零件经导向斜块的斜面落入到收件箱中，减轻零件与收件箱的碰撞。

可选的，所述控制装置为单片机，单片机与第一传送带和第二传送带电连接。

通过采用上述技术方案，零件被第一传送带移动到第一工作台上时，弯桩头模块开始对零件进行加工，此时第一传送带在单片机的控制下停止工作，弯桩头加工完成后，单片机又控制第一传送带启动，使加工过程有序进行，同理零件被第二传送带移动到第二工作台上加工也能有序进行。

可选的，所述第一传送带和第二传送带上均开设有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，第一传送带开设有条纹后增加第一传送带与零件之间的最大静摩擦力，第二传送带开设有条纹后增加第二传送带与零件之间的最大静摩擦力，便于第一传送带和第二传送带移动零件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.放件管内的零件受放件管与第一传送带之间的间隙的限制，一次只会有一个零件落下，零件被第一传送带和第二传送带移动，在弯桩头模块和压中梁模块下加工，最后落入收件箱中，零件以此在压中梁弯桩头机内自动加工，工人只需定时上料和收料；

2.零件在第一传送带上移动会受到第一限位板的限制，零件在第二传送带上移动时会受到第二限位板的限制，且第一传送带和第二传送带上均开设有防滑条纹，以此增加零件在加工过程中的稳定性。

附图说明

图1是全自动压中梁弯桩头机的结构示意图。

图2是控制装置的电路示意图。

附图标记说明：1、第一传送带；11、第一限位板；2、放件管；3、第一工作台；31、弯桩头模块；32、第一台体；33、第一斜块；4、第二传送带；41、第二限位板；5、第二工作台；51、压中梁模块；52、第二台体；53、第二斜块；6、收件箱；61、导向斜块；7、控制装置。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实例公开一种全自动压中梁弯桩头机。参照图1，包括第一传送带1，第一传送带1上固定连接有第一限位板11，第一限位板11上固定连接有放件管2，放件管2位于第一传送带1上方，放件管2底部的管口宽度等于第一传送带1的宽度，放件管2与第一传送带1之间具有供单一零件通过的间隙。第一传送带1远离放件管2的一端固定连接有第一工作台3，第一工作台3包括第一台体32和第一斜块33，第一斜块33固定连接在第一台体32两侧，第一斜块33上开设有用于零件塑形的斜面，第一工作台3上安装有弯桩头模块31。第一工作台3远离第一传送带1的一端固定连接有第二传送带4，第二传送带4的宽度小于第一传送带1的宽度，第二传送带4两侧固定连接有第二限位板41，第二限位板41上开设有用于与零件贴合的斜面，第二传送带4远离第一工作台3的一端固定连接有第二工作台5，第二工作台5包括第二台体52和第二斜块53，第二斜块53连接固定在第二台体52两侧，第一斜块33上开设有用于与零件贴合的斜面，第二工作台5上安装有压中梁模块51。第二工作台5远离第二传送带4的一侧固定连接有收件箱6，收件箱6顶部开口，收件箱6靠近第二传送带4的内壁安装有导向斜块61。第一传送带1、第一工作台3、第二传送带4、第二工作台5的上表面和收件箱6顶部位于同一平面。

参考图2，放件管2侧面安装有控制装置7，控制装置7为根据加工时间而间隙性控制第一传送带1和第二传送带4启动或停止的单片机，控制装置与第一传送带1和第二传送带4电连接。

本申请实施例一种全自动压中梁弯桩头机的实施原理为：先把零件放到放件管2中，放件管2中的零件落到第一传送带1上，零件从放件管2落到第一传送带1上时，会限制下一个零件落下，直至第一传送带1移动零件直至完全离开放件管2底部时，第二个零件才会完全落到第一传送带1上，零件在第一传送带1的作用下移动，同时零件在第一限位板11的限制下稳定移动到第一工作台3，弯桩头模块31对零件进行加工，此时第一传送带1在控制装置的定时控制下停止运行，弯桩头加工完成后，第一传送带1在控制装置的定时控制下继续运行，第一传送带1上的零件挤压第一工作台3上的零件，从而使已弯桩加工的零件移动到第二传送带4上，零件在第二传送带4的作用下移动，同时零件在第二限位板41的限制下稳定移动到第二工作台5，压中梁模块51对零件进行加工，此时第二传送带4在控制装置的定时控制下停止运行，压中梁加工完成后，第二传送带4在控制装置的定时控制下继续运行，第二传送带4上的零件挤压第二工作台5上的零件，从而使已压中梁加工的零件移动到收件箱6中，零件沿着导向斜块61的斜面落到收件箱6中，零件加工完成，以此实现中梁和桩头的自动加工，工人只需要进行放料和取料操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动压中梁弯桩头机，其特征在于:包括第一传送带(1)，第一传送带(1)上固定连接有第一限位板（11），第一限位板（11）上固定连接有放件管(2)，放件管（2）靠近第一传送带（1）的管口与第一传送带（1）之间具有供单一零件通过的间隙，第一传送带(1)远离放件管(2)的一端固定连接有第一工作台(3)，第一工作台(3)上安装有弯桩头模块(31)，第一工作台(3)远离第一传送带(1)的一端固定连接有第二传送带(4)，第二传送带(4)远离第一工作台(3)的一端固定连接有第二工作台(5)，第二工作台(5)上安装有压中梁模块(51)，第二工作台(5)远离第二传送带（4）的一侧固定连接有收件箱(6)，收件箱(6)顶部开口，第一传送带(1)、第一工作台(3)、第二传送带(4)、第二工作台(5)的上表面和收件箱（6）顶部位于同一平面，收件箱(6)侧面安装有用于控制第一传送带和第二传送带运行的控制装置(7)。

2.根据权利要求1所述的全自动压中梁弯桩头机，其特征在于：所述第二传送带(4)两侧固定连接有用于与零件抵触的第二限位板(41)，第二限位板（41）和第二传送带(4)的上表面位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的全自动压中梁弯桩头机，其特征在于：所述第二传送带(4)的宽度小于第一传送带(1)的宽度，第二限位板(41)上开设有用于与零件贴合的斜面。

4.根据权利要求1所述的全自动压中梁弯桩头机，其特征在于：所述第一工作台(3)包括第一台体（32）和第一斜块（33），第一斜块（33）固定连接在第一台体（32）两侧，第一斜块（33）上开设有用于零件塑形的斜面，第一传送带(1)和第一台体(32)的上表面位于同一平面。

5.根据权利要求1所述的全自动压中梁弯桩头机，其特征在于：所述第二工作台(5)包括第二台体（52）和第二斜块（53），第二斜块（53）连接固定在第二台体（52）两侧，第二斜块（53）上开设有用于与零件贴合的斜面，第二传送带(4)和第二台体(52)的上表面位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的全自动压中梁弯桩头机，其特征在于：所述收件箱(6)靠近第二传送带(4)的内壁安装有导向斜块(61)。

7.根据权利要求1所述的全自动压中梁弯桩头机，其特征在于：所述控制装置(7)为单片机，单片机与第一传送带(1)和第二传送带(4)电连接。

8.根据权利要求1所述的全自动压中梁弯桩头机，其特征在于：所述第一传送带(1)和第二传送带(4)上均开设有防滑条纹。

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