CN213864163U - 一种轮胎生产用成品输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎生产技术领域，尤其是一种轮胎生产用成品输送装置，针对不易进行轮胎的表面清理，同时防滑脱效果不充分的问题现提出如下方案，包括支架、输送带机构、电机、传动皮带和毛刷机构，所述支架的上表面固定安装有隔板，且隔板内部的支架上活动连接有手轮杆，并且手轮杆的外壁上套设有套管，所述支架的边侧轴承设置有输送带机构，且支架的中间处螺栓连接有电机，所述转杆的端部轴承连接有毛刷机构，且毛刷机构边侧的支架的上表面焊接有防护壁。本实用新型使得成品输送装置易进行轮胎的表面清理，避免杂质在轮胎上的堆积，同时成品输送装置的防滑脱效果充分，增加了装置的实用性。

Description

一种轮胎生产用成品输送装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用成品输送装置。

背景技术

轮胎是汽车上的重要组成部分，一般为橡胶经过硫化加工再与帘布复合加工而制作，而轮胎制作完成后需要使用输送装置运输到指定地点进行存放，具有表面清理结构的输送装置可以清扫轮胎表面灰尘，避免影响轮胎的外观。

由于轮胎在生产过程中表面易沾染灰尘影响美观度，所以需要提升装置的清扫能力，而现有的成品输送装置不易进行轮胎的表面清理，易造成杂质在轮胎上的堆积，影响轮胎的外观，同时由于轮胎在移动时从输送带上滑脱易造成危险，所以需要提升装置防滑脱能力，而现有的成品输送装置的防滑脱效果不充分，易使得轮胎意外受力从输送装置上掉落，降低了装置的实用性，为此需要一种轮胎生产用成品输送装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种轮胎生产用成品输送装置，解决了现有技术中存在的不易进行轮胎的表面清理，同时防滑脱效果不充分的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮胎生产用成品输送装置，包括支架、输送带机构、电机、传动皮带和毛刷机构，所述支架的上表面固定安装有隔板，且隔板内部的支架上活动连接有手轮杆，并且手轮杆的外壁上套设有套管，而且套管的边侧活动设置有驱动杆，同时驱动杆的端部活动安装有升降板，所述支架的边侧轴承设置有输送带机构，且支架的中间处螺栓连接有电机，并且电机的输出轴外壁通过传动皮带和输送带机构相连接，而且支架的边侧上表面边缘处焊接有悬架臂，同时悬架臂的顶部贯穿设置有转杆，所述转杆的端部轴承连接有毛刷机构，且毛刷机构边侧的支架的上表面焊接有防护壁，并且防护壁的底部贯穿设置有传动杆，而且防护壁的顶部内壁轴承安装有限位杆，同时限位杆的外壁上套设有套筒。

优选的，所述支架和手轮杆旋转设置，且手轮杆和套管螺纹连接，并且套管和驱动杆的一端转动连接，而且驱动杆的另一端和升降板组成旋转结构。

优选的，所述悬架臂和转杆为螺纹设置，且转杆和毛刷机构为轴承安装的旋转连接。

优选的，所述传动杆和防护壁为转动设置，且传动杆通过传动皮带和电机的输出轴相连接。

优选的，所述传动杆和限位杆相互啮合，且限位杆和套筒组成卡合滑动结构。

优选的，所述套筒底部外壁上轴承安装有限位架，且限位架和毛刷机构组成贯穿的旋转连接，并且毛刷机构和套筒啮合设置，而且毛刷机构和防护壁为贯穿的滑动设置。

本实用新型中，

通过设置的支架、隔板、手轮杆、套管、驱动杆、升降板、输送带机构、电机、传动皮带、悬架臂、转杆、毛刷机构、防护壁、传动杆、限位杆、套筒、限位架，使得成品输送装置易进行轮胎的表面清理，避免杂质在轮胎上的堆积，不会影响轮胎的外观，同时成品输送装置的防滑脱效果充分，不会使得轮胎意外受力从输送装置上掉落，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮胎生产用成品输送装置正剖的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轮胎生产用成品输送装置侧剖的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轮胎生产用成品输送装置输送带机构和传动皮带连接的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轮胎生产用成品输送装置毛刷机构和限位架连接的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轮胎生产用成品输送装置限位杆和套筒连接的结构示意图。

图中：1支架、2隔板、3手轮杆、4套管、5驱动杆、6升降板、7输送带机构、8电机、9传动皮带、10悬架臂、11转杆、12毛刷机构、13防护壁、14传动杆、15限位杆、16套筒、17限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种轮胎生产用成品输送装置，包括支架1、输送带机构7、电机8、传动皮带9和毛刷机构12，支架1的上表面固定安装有隔板2，且隔板2内部的支架1上活动连接有手轮杆3，并且手轮杆3的外壁上套设有套管4，而且套管4的边侧活动设置有驱动杆5，同时驱动杆5的端部活动安装有升降板6，支架1的边侧轴承设置有输送带机构7，且支架1的中间处螺栓连接有电机8，并且电机8的输出轴外壁通过传动皮带9和输送带机构7相连接，而且支架1的边侧上表面边缘处焊接有悬架臂10，同时悬架臂10的顶部贯穿设置有转杆11，转杆11的端部轴承连接有毛刷机构12，且毛刷机构12边侧的支架1的上表面焊接有防护壁13，并且防护壁13的底部贯穿设置有传动杆14，而且防护壁13的顶部内壁轴承安装有限位杆15，同时限位杆15的外壁上套设有套筒16。

进一步的，支架1和手轮杆3旋转设置，且手轮杆3和套管4螺纹连接，并且套管4和驱动杆5的一端转动连接，而且驱动杆5的另一端和升降板6组成旋转结构，便于稳定转动手轮杆3带动套管4沿着手轮杆3移动，使得驱动杆5转动，从而让升降板6竖直移动，方便装置对不同高度轮胎进行防滑脱。

尤其是，悬架臂10和转杆11为螺纹设置，且转杆11和毛刷机构12为轴承安装的旋转连接，便于旋转转杆11，使得毛刷机构12竖直移动贴合不同高度的轮胎表面，增加装置的清理能力。

值得说明的，传动杆14和防护壁13为转动设置，且传动杆14通过传动皮带9和电机8的输出轴相连接，便于电机8驱动传动杆14稳定旋转。

此外，传动杆14和限位杆15相互啮合，且限位杆15和套筒16组成卡合滑动结构，便于传动杆14的转动带动限位杆15旋转，以及便于套筒16沿着限位杆15稳定移动。

除此之外，套筒16底部外壁上轴承安装有限位架17，且限位架17和毛刷机构12组成贯穿的旋转连接，并且毛刷机构12和套筒16啮合设置，而且毛刷机构12和防护壁13为贯穿的滑动设置，便于毛刷机构12竖直移动时通过限位架17带动套筒16始终沿着限位杆15移动，以及便于限位杆15带动套筒16旋转，让毛刷机构12进行转动。

工作原理：使用的时候，如图2所示，旋转转杆11，带动毛刷机构12竖直移动，如图1-2和图4所示，同时毛刷机构12的端部通过限位架17带动套筒16沿着限位杆15竖直移动，让毛刷机构12和轮胎的表面贴合，启动电机8带动输送带机构7转动对成品轮胎进行移动，如图2和图4-5所示，同时电机8通过传动皮带9带动传动杆14转动，让限位杆15旋转，从而使得套筒16转动，接着使得和套筒16啮合的毛刷机构12旋转，进而对移动的轮胎进行清理，提升装置的实用性；

如图1所示，将装置通过底部的万向轮移动到工作位置进行定位，如图3所示，接着启动电机8通过传动皮带9驱动输送带机构7转动，再将成品轮胎放置到输送带机构7上，如图1所示，隔板2对轮胎进行防护，然后转动手轮杆3，带动套管4移动，使得驱动杆5转动，让升降板6竖直移动对不同高度的轮胎进行保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎生产用成品输送装置，包括支架(1)、输送带机构(7)、电机(8)、传动皮带(9)和毛刷机构(12)，其特征在于，所述支架(1)的上表面固定安装有隔板(2)，且隔板(2)内部的支架(1)上活动连接有手轮杆(3)，并且手轮杆(3)的外壁上套设有套管(4)，而且套管(4)的边侧活动设置有驱动杆(5)，同时驱动杆(5)的端部活动安装有升降板(6)，所述支架(1)的边侧轴承设置有输送带机构(7)，且支架(1)的中间处螺栓连接有电机(8)，并且电机(8)的输出轴外壁通过传动皮带(9)和输送带机构(7)相连接，而且支架(1)的边侧上表面边缘处焊接有悬架臂(10)，同时悬架臂(10)的顶部贯穿设置有转杆(11)，所述转杆(11)的端部轴承连接有毛刷机构(12)，且毛刷机构(12)边侧的支架(1)的上表面焊接有防护壁(13)，并且防护壁(13)的底部贯穿设置有传动杆(14)，而且防护壁(13)的顶部内壁轴承安装有限位杆(15)，同时限位杆(15)的外壁上套设有套筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用成品输送装置，其特征在于，所述支架(1)和手轮杆(3)旋转设置，且手轮杆(3)和套管(4)螺纹连接，并且套管(4)和驱动杆(5)的一端转动连接，而且驱动杆(5)的另一端和升降板(6)组成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用成品输送装置，其特征在于，所述悬架臂(10)和转杆(11)为螺纹设置，且转杆(11)和毛刷机构(12)为轴承安装的旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用成品输送装置，其特征在于，所述传动杆(14)和防护壁(13)为转动设置，且传动杆(14)通过传动皮带(9)和电机(8)的输出轴相连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用成品输送装置，其特征在于，所述传动杆(14)和限位杆(15)相互啮合，且限位杆(15)和套筒(16)组成卡合滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用成品输送装置，其特征在于，所述套筒(16)底部外壁上轴承安装有限位架(17)，且限位架(17)和毛刷机构(12)组成贯穿的旋转连接，并且毛刷机构(12)和套筒(16)啮合设置，而且毛刷机构(12)和防护壁(13)为贯穿的滑动设置。

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