CN213862844U - 一种不锈钢管下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种不锈钢管下料装置,包括底座，所述底座的正上方设有输送带，且输送带的内侧安装有输送辊，且输送辊设有多组，所述输送辊的前后两侧均设有固定板，且输送辊的两端通过轴承与固定板连接，所述固定板上方的左侧安装有凹形架，且凹形架内侧的中间位置安装有红外发射器，所述红外发射器的下方在输送带上安装有弹性凹条，且弹性凹条上安装有红外接收器，该种不锈钢管下料装置通过设置的推料机构，便于将成段后的不锈钢管输送至输送带上，且通过输送带上的弹性凹条对不锈钢管进行限位，在限位的同时，对不锈钢管起到保护的作用，之后再将其输送至装料机构内，进而代替人工搬运的方式，减少人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材下料技术领域，尤其涉及一种不锈钢管下料装置。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形刚才，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等；
目前大多数设备将不锈钢管制备完成后切割成段，再由人工一节节搬离，这种人工操作方式浪费劳动力，工作量大，且搬运的过程中容易出现意外，不能很好的对成段后的不锈钢管进行保护，因此本实用新型提出一种不锈钢管下料装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种不锈钢管下料装置，该种不锈钢管下料装置通过设置的推料机构，便于将成段后的不锈钢管输送至输送带上，且通过输送带上的弹性凹条对不锈钢管进行限位，在限位的同时，对不锈钢管起到保护的作用，之后再将其输送至装料机构内，进而代替人工搬运的方式，减少人工劳动强度。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种不锈钢管下料装置，包括底座，所述底座的正上方设有输送带，且输送带的内侧安装有输送辊，且输送辊设有多组，所述输送辊的前后两侧均设有固定板，且输送辊的两端通过轴承与固定板连接，所述固定板上方的左侧安装有凹形架，且凹形架内侧的中间位置安装有红外发射器，所述红外发射器的下方在输送带上安装有弹性凹条，且弹性凹条上安装有红外接收器，且红外接收器的位置与红外发射器对应；
所述底座上安装有驱动机构，且驱动机构与输送辊连接，所述驱动机构的一侧安装有控制器，且控制器与红外接收器电连接，所述底座上方的两侧分别安装有推料机构和装料机构。
进一步改进在于：所述推料机构包括底部支撑板，所述底部支撑板的上端安装有L型支撑板，且L型支撑板的后侧安装有限位挡板，所述L型支撑板的内侧安装有垫板，所述垫板上通过支架安装有输料辊，且输料辊等距设有多组，所述输料辊上方的左侧在L型支撑板上安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端安装有推料板。
进一步改进在于：所述装料机构包括装料限位座，所述装料限位座内安装有承重板，且承重板下方的两侧均安装有称重传感器，且称重传感器的下端与装料限位座连接，所述承重板上放置有包装盒，且包装盒的一侧在装料限位座上安装有重量显示器，所述重量显示器与称重传感器电连接。
进一步改进在于：所述驱动机构包括安装底座，所述安装底座上设有装配槽，且装配槽的上方设有电机座，所述电机座的下方通过弹簧与装配槽连接，且电机座上安装有电机，所述电机通过齿轮和链条和输送辊连接，所述安装底座的一侧通过支架与控制器连接。
进一步改进在于：所述L型支撑板靠近凹形架的一端安装有引导块，且引导块呈倾斜设置，所述引导块的上方安装有引导缓冲垫，且引导缓冲垫的上端与垫板连接，所述引导缓冲垫的后侧安装有限位板，且限位板的一端与限位挡板连接。
进一步改进在于：所述弹性凹条上方的右侧安装有弹性条。
本实用新型的有益效果为：该种不锈钢管下料装置通过设置的推料机构，便于将成段后的不锈钢管输送至输送带上，且通过输送带上的弹性凹条对不锈钢管进行限位，在限位的同时，对不锈钢管起到保护的作用，之后再将其输送至装料机构内，进而代替人工搬运的方式，减少人工劳动强度，此外通过设置的红外发射器和红外接收器的配合，使得弹性凹条能够准确的停止在凹形架的正下方，以便接受推料机构推下的不锈钢管，再通过设置的称重传感器和重量显示器，便于人工知晓包装盒内不锈钢管的重量，从而根据需求来更换包装盒。
附图说明
图1是本实用新型正视结构示意图。
图2是本实用新型图1局部A放大示意图。
图3是本实用新型图1局部B放大示意图。
图4是本实用新型图1局部C放大示意图。
其中：1、底座；2、输送带；3、输送辊；4、固定板；5、凹形架；6、红外发射器；7、弹性凹条；8、红外接收器；9、控制器；10、底部支撑板；11、L型支撑板；12、限位挡板；13、垫板；14、输料辊；15、推料气缸；16、推料板；17、装料限位座；18、承重板；19、称重传感器；20、包装盒；21、重量显示器；22、安装底座；23、装配槽；24、电机座；25、电机；26、引导块；27、引导缓冲垫；28、限位板；29、弹性条。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种不锈钢管下料装置，包括底座1，所述底座1的正上方设有输送带2，且输送带2的内侧安装有输送辊3，且输送辊3设有多组，所述输送辊3的前后两侧均设有固定板4，且输送辊3的两端通过轴承与固定板4连接，所述固定板4上方的左侧安装有凹形架5，且凹形架5内侧的中间位置安装有红外发射器6，所述红外发射器6的下方在输送带2上安装有弹性凹条7，且弹性凹条7上安装有红外接收器8，且红外接收器8的位置与红外发射器6对应；
所述底座1上安装有驱动机构，且驱动机构与输送辊3连接，所述驱动机构的一侧安装有控制器9，且控制器9与红外接收器8电连接，所述底座1上方的两侧分别安装有推料机构和装料机构，工作时，切割成段后的不锈钢管由牵引装置间歇式牵引到推料机构内，由推料机构将不锈钢管推出，此时不锈钢管落入至一组弹性凹条7内，之后启动驱动机构，输送带2开始工作，从而使不锈钢管进入装料机构中，在输送带2输送的过程中，当一组已经放置好不锈钢管的弹性凹条7向右移动，另一组待装载的弹性凹条7进入凹形架5的正下方，当红外发射器6与该组弹性凹条7上的红外接收器8对应时，红外接收器8对控制器9发出控制型号，由控制器9控制驱动机构关闭，此时即可推料机构进行工作，当不锈钢管进入弹性凹条7内时，其会位于红外发射器6与红外接收器8之间，导致红外接收器8接收不到红外发射器6发射的信号，此时控制器9启动驱动机构，使得输送带2向右运动，从而等待下一组的弹性凹条7。
所述推料机构包括底部支撑板10，所述底部支撑板10的上端安装有L型支撑板11，且L型支撑板11的后侧安装有限位挡板12，所述L型支撑板11的内侧安装有垫板13，所述垫板13上通过支架安装有输料辊14，且输料辊14等距设有多组，所述输料辊14上方的左侧在L型支撑板11上安装有推料气缸15，所述推料气缸15的输出端安装有推料板16，工作时，不锈钢管经过输料辊14到达推料板16的一侧，此时由限位挡板12进行限位，等待弹性凹条7进入指定位置后，控制器9控制推料气缸15启动，推料气缸15将不锈钢管推出，使其落入弹性凹条7内，同时推料气缸15再带动推料板16往回收缩，等待下一段不锈钢管。
所述装料机构包括装料限位座17，所述装料限位座17内安装有承重板18，且承重板18下方的两侧均安装有称重传感器19，且称重传感器19的下端与装料限位座17连接，所述承重板18上放置有包装盒20，且包装盒20的一侧在装料限位座17上安装有重量显示器21，所述重量显示器21与称重传感器19电连接，工作时，由称重传感器19对包装盒20的重量进行测量，并通过重量显示器21进行显示，以辅助人工进行判断。
所述驱动机构包括安装底座22，所述安装底座22上设有装配槽23，且装配槽23的上方设有电机座24，所述电机座24的下方通过弹簧与装配槽23连接，且电机座24上安装有电机25，所述电机25通过齿轮和链条和输送辊3连接，所述安装底座22的一侧通过支架与控制器9连接，工作时，控制器9控制电机25启动，电机25驱动输送辊3转动，进而带动输送带2进行工作，多组输送辊3之间通过齿轮和链条连接。
所述L型支撑板11靠近凹形架5的一端安装有引导块26，且引导块26呈倾斜设置，所述引导块26的上方安装有引导缓冲垫27，且引导缓冲垫27的上端与垫板13连接，所述引导缓冲垫27的后侧安装有限位板28，且限位板28的一端与限位挡板12连接，通过引导缓冲垫27便于将不锈钢管引导至弹性凹条7内。
所述弹性凹条7上方的右侧安装有弹性条29，弹性条29的设置是为了避免不锈钢管掉落出，且弹性凹条7本身具有一定的阻力，避免不锈钢管在输送的过程中来回晃动，弹性凹条7的凹槽为弧形凹槽。
该种不锈钢管下料装置通过设置的推料机构，便于将成段后的不锈钢管输送至输送带2上，且通过输送带2上的弹性凹条7对不锈钢管进行限位，在限位的同时，对不锈钢管起到保护的作用，之后再将其输送至装料机构内，进而代替人工搬运的方式，减少人工劳动强度，此外通过设置的红外发射器6和红外接收器8的配合，使得弹性凹条7能够准确的停止在凹形架5的正下方，以便接受推料机构推下的不锈钢管，再通过设置的称重传感器19和重量显示器21，便于人工知晓包装盒20内不锈钢管的重量，从而根据需求来更换包装盒20。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种不锈钢管下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正上方设有输送带(2)，且输送带(2)的内侧安装有输送辊(3)，且输送辊(3)设有多组，所述输送辊(3)的前后两侧均设有固定板(4)，且输送辊(3)的两端通过轴承与固定板(4)连接，所述固定板(4)上方的左侧安装有凹形架(5)，且凹形架(5)内侧的中间位置安装有红外发射器(6)，所述红外发射器(6)的下方在输送带(2)上安装有弹性凹条(7)，且弹性凹条(7)上安装有红外接收器(8)，且红外接收器(8)的位置与红外发射器(6)对应；
所述底座(1)上安装有驱动机构，且驱动机构与输送辊(3)连接，所述驱动机构的一侧安装有控制器(9)，且控制器(9)与红外接收器(8)电连接，所述底座(1)上方的两侧分别安装有推料机构和装料机构。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管下料装置，其特征在于：所述推料机构包括底部支撑板(10)，所述底部支撑板(10)的上端安装有L型支撑板(11)，且L型支撑板(11)的后侧安装有限位挡板(12)，所述L型支撑板(11)的内侧安装有垫板(13)，所述垫板(13)上通过支架安装有输料辊(14)，且输料辊(14)等距设有多组，所述输料辊(14)上方的左侧在L型支撑板(11)上安装有推料气缸(15)，所述推料气缸(15)的输出端安装有推料板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管下料装置，其特征在于：所述装料机构包括装料限位座(17)，所述装料限位座(17)内安装有承重板(18)，且承重板(18)下方的两侧均安装有称重传感器(19)，且称重传感器(19)的下端与装料限位座(17)连接，所述承重板(18)上放置有包装盒(20)，且包装盒(20)的一侧在装料限位座(17)上安装有重量显示器(21)，所述重量显示器(21)与称重传感器(19)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管下料装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装底座(22)，所述安装底座(22)上设有装配槽(23)，且装配槽(23)的上方设有电机座(24)，所述电机座(24)的下方通过弹簧与装配槽(23)连接，且电机座(24)上安装有电机(25)，所述电机(25)通过齿轮和链条和输送辊(3)连接，所述安装底座(22)的一侧通过支架与控制器(9)连接。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管下料装置，其特征在于：所述L型支撑板(11)靠近凹形架(5)的一端安装有引导块(26)，且引导块(26)呈倾斜设置，所述引导块(26)的上方安装有引导缓冲垫(27)，且引导缓冲垫(27)的上端与垫板(13)连接，所述引导缓冲垫(27)的后侧安装有限位板(28)，且限位板(28)的一端与限位挡板(12)连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管下料装置，其特征在于：所述弹性凹条(7)上方的右侧安装有弹性条(29)。
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| CN115557233A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-01-03 | 张家港嘉园钢铁制品有限公司 | 一种钢管生产用卸料系统 |
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