CN213858429U - 一种五金件端面精细打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，且公开了一种五金件端面精细打磨装置，包括底板，所述底板上表面的左端固定连接有两组固定块，所述固定块顶端固定连接有固定凹板，底板上表面的左端固定连接有四组支板，所述支板顶端固定连接有支撑板，所述支撑板中间部位固定连接有螺纹管，所述螺纹管的顶端和底端均开设有通口。该五金件端面精细打磨装置，通过底板、支板、支撑板、固定凹板、移动凹板、螺纹杆、螺纹管、连接轴、转动块、移动轴和橡胶凹板的配合作用，可以对需要打磨的五金件进行更好的固定，通过液压缸、放置板、驱动电机、转动轴、打磨盘、滑块、滑槽和移动板的配合作用，可以比较方便的对五金件的端面进行打磨。

Description

一种五金件端面精细打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种五金件端面精细打磨装置。

背景技术

目前，五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具，五金件在加工的过程中经常需要对其进行打磨的处理，现有的五金件端面精细打磨装置在使用时，需要人工操作打磨装置对轴类进行打磨，长时间人工打磨，会使操作者脱力，进而会影响打磨效率。

在中国专利公告号CN210388573U中公开了一种轴类端面打磨装置，该轴类端面打磨装置通过打磨电机工作，带动打磨盘进行旋转，然后操作者通过控制控制杆移动，使支撑块两侧连接有的滑轮在滑槽块中移动，使打磨盘对轴类端面进行打磨，但是这种方式存在很大缺陷：工作人员手动操作控制杆移动，进而使打磨电机在滑轮和滑槽块的配合作用下进行左右的移动，并且需要工作人员手动控制打磨电机，导致装置在对零部件进行打磨动作时仍然需要工作人员大量的劳动力，实用性较低，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件端面精细打磨装置，解决了工作人员手动操作控制杆移动，进而使打磨电机在滑轮和滑槽块的配合作用下进行左右的移动，并且需要工作人员手动控制打磨电机，导致装置在对零部件进行打磨动作时仍然需要工作人员大量的劳动力，实用性较低，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金件端面精细打磨装置，包括底板，所述底板上表面的左端固定连接有两组固定块，所述固定块顶端固定连接有固定凹板，底板上表面的左端固定连接有四组支板，所述支板顶端固定连接有支撑板，所述支撑板中间部位固定连接有螺纹管，所述螺纹管的顶端和底端均开设有通口，螺纹管内部螺装有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有连接轴，所述连接轴底端可转动连接有移动凹板，所述移动凹板上表面的左端和右端均固定连接有移动轴，两组所述移动轴顶端分别可移动穿过支撑板下表面的左端和右端并且移动至支撑板上方，固定凹板上表面和移动凹板下表面均固定连接有橡胶凹板，所述橡胶凹板内侧面设置有防滑花纹，底板上方的右侧设置有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有放置板，所述放置板左侧面开设有放置槽，放置板内腔右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴左端固定连接有打磨盘，放置板下表面固定连接有移动板，所述移动板下表面的前端和后端均固定连接有滑块，底板上表面的右前侧和右后侧均开设有滑槽，所述滑块可滑动设置在滑槽内部。

优选的，所述螺纹杆顶端固定连接有转动块，所述转动块的直径大于螺纹管的直径，螺纹杆的直径大于连接轴的直径。

优选的，所述移动轴顶端固定连接有卡帽，所述卡帽的下表面直径大于移动轴的直径。

优选的，所述驱动电机外侧壁固定连接有缓冲圈，所述缓冲圈外侧面与放置板内腔侧壁固定连接。

优选的，所述液压缸底端固定连接有支撑块，所述支撑块底端与底板上表面的右端固定连接。

优选的，所述底板下表面四角均固定连接有支柱，所述支柱底端固定连接有底座，所述底座底端固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种五金件端面精细打磨装置，具备以下有益效果：

1、该五金件端面精细打磨装置，通过底板、支板、支撑板、固定凹板、移动凹板、螺纹杆、螺纹管、连接轴、转动块、移动轴和橡胶凹板的配合作用，可以对需要打磨的五金件进行更好的固定，通过液压缸、放置板、驱动电机、转动轴、打磨盘、滑块、滑槽和移动板的配合作用，可以比较方便的对五金件的端面进行打磨。

2、该五金件端面精细打磨装置，通过卡帽和移动轴的配合作用，可以使移动凹板比较稳定的进行上下的移动，通过橡胶凹板的作用，可以提高装置对需要打磨的五金件的保护效果，通过滑块、滑槽和移动板的配合作用，可以辅助驱动电机和打磨盘稳定的进行左右的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动凹板部分的立体结构示意图；

图3为本实用新型放置板部分的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定块；3、固定凹板；4、支板；5、支撑板；6、螺纹管；7、螺纹杆；8、连接轴；9、移动凹板；10、移动轴；11、橡胶凹板；12、液压缸；13、放置板；14、驱动电机；15、转动轴；16、打磨盘；17、移动板；18、滑块；19、转动块；20、卡帽；21、缓冲圈；22、支撑块；23、支柱；24、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件端面精细打磨装置，包括底板1，底板1上表面的左端固定连接有两组固定块2，固定块2顶端固定连接有固定凹板3，底板1上表面的左端固定连接有四组支板4，支板4顶端固定连接有支撑板5，支撑板5中间部位固定连接有螺纹管6，螺纹管6的顶端和底端均开设有通口，螺纹管6内部螺装有螺纹杆7，螺纹杆7底端固定连接有连接轴8，连接轴8底端可转动连接有移动凹板9，移动凹板9上表面的左端和右端均固定连接有移动轴10，两组移动轴10顶端分别可移动穿过支撑板5下表面的左端和右端并且移动至支撑板5上方，固定凹板3上表面和移动凹板9下表面均固定连接有橡胶凹板11，橡胶凹板11内侧面设置有防滑花纹，底板1上方的右侧设置有液压缸12，液压缸12输出端固定连接有放置板13，放置板13左侧面开设有放置槽，放置板13内腔右侧壁固定连接有驱动电机14，驱动电机14输出端固定连接有转动轴15，转动轴15左端固定连接有打磨盘16，放置板13下表面固定连接有移动板17，移动板17下表面的前端和后端均固定连接有滑块18，底板1上表面的右前侧和右后侧均开设有滑槽，滑块18可滑动设置在滑槽内部。

具体的，为了使工作人员在控制螺纹杆7时更方便，螺纹杆7顶端固定连接有转动块19，转动块19的直径大于螺纹管6的直径，螺纹杆7的直径大于连接轴8的直径。

具体的，为了防止移动轴10跑出支撑板5，移动轴10顶端固定连接有卡帽20，卡帽20的下表面直径大于移动轴10的直径。

具体的，为了削弱驱动电机14对装置产生的震动，延长装置的使用时间，驱动电机14外侧壁固定连接有缓冲圈21，缓冲圈21外侧面与放置板13内腔侧壁固定连接。

具体的，为了固定液压缸12，使液压缸12更稳定的进行工作，液压缸12底端固定连接有支撑块22，支撑块22底端与底板1上表面的右端固定连接。

具体的，为了固定装置，提高装置的稳定性，底板1下表面四角均固定连接有支柱23，支柱23底端固定连接有底座24，底座24底端固定连接有防滑垫。

在使用时，工作人员调节固定凹板3和移动凹板9之间的距离，使固定凹板3和移动凹板9之间的距离变大，之后将需要进行打磨处理的五金件放置在固定凹板3内部，工作人员控制移动凹板9进行移动，连接轴8的直径小于螺纹杆7的直径，进而可以使连接轴8可以直接在螺纹管6内部进行移动，使移动板17在进行一定距离的移动时比较节省时间，之后螺纹杆7进入螺纹管6，工作人员转动螺纹杆7，使螺纹杆7在螺纹管6内部进行转动同时进行上下的移动，连接轴8可以辅助螺纹杆7进行转动，进而使移动凹板9进行上下的移动，对需要进行打磨处理的五金件进行比较稳定的固定，移动轴10可以在支撑板5上进行上下的移动，可以辅助移动凹板9比较稳定的进行上下的移动，启动液压缸12和驱动电机14，液压缸12带动放置板13进行移动，进而使驱动电机14进行移动，驱动电机14带动转动轴15进行转动，转动轴15带动打磨盘16进行转动，进而使打磨盘16一边进行转动一边进行左右的移动，使打磨盘16的左侧面与需要打磨的五金件右侧面接触，对五金件端面进行打磨，滑块18、滑槽和移动板17的配合作用，可以辅助驱动电机14更稳定的进行左右的移动，减少了工作人员的劳动力，提高了实用性。

综上所述，该五金件端面精细打磨装置，通过底板1、支板4、支撑板5、固定凹板3、移动凹板9、螺纹杆7、螺纹管6、连接轴8、转动块19、移动轴10和橡胶凹板11的配合作用，可以对需要打磨的五金件进行更好的固定，通过液压缸12、放置板13、驱动电机14、转动轴15、打磨盘16、滑块18、滑槽和移动板17的配合作用，可以比较方便的对五金件的端面进行打磨，通过卡帽20和移动轴10的配合作用，可以使移动凹板9比较稳定的进行上下的移动，通过橡胶凹板11的作用，可以提高装置对需要打磨的五金件的保护效果，通过滑块18、滑槽和移动板17的配合作用，可以辅助驱动电机14和打磨盘16稳定的进行左右的移动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金件端面精细打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左端固定连接有两组固定块(2)，所述固定块(2)顶端固定连接有固定凹板(3)，底板(1)上表面的左端固定连接有四组支板(4)，所述支板(4)顶端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)中间部位固定连接有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)的顶端和底端均开设有通口，螺纹管(6)内部螺装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)底端固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)底端可转动连接有移动凹板(9)，所述移动凹板(9)上表面的左端和右端均固定连接有移动轴(10)，两组所述移动轴(10)顶端分别可移动穿过支撑板(5)下表面的左端和右端并且移动至支撑板(5)上方，固定凹板(3)上表面和移动凹板(9)下表面均固定连接有橡胶凹板(11)，所述橡胶凹板(11)内侧面设置有防滑花纹，底板(1)上方的右侧设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)输出端固定连接有放置板(13)，所述放置板(13)左侧面开设有放置槽，放置板(13)内腔右侧壁固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出端固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)左端固定连接有打磨盘(16)，放置板(13)下表面固定连接有移动板(17)，所述移动板(17)下表面的前端和后端均固定连接有滑块(18)，底板(1)上表面的右前侧和右后侧均开设有滑槽，所述滑块(18)可滑动设置在滑槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种五金件端面精细打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)顶端固定连接有转动块(19)，所述转动块(19)的直径大于螺纹管(6)的直径，螺纹杆(7)的直径大于连接轴(8)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种五金件端面精细打磨装置，其特征在于：所述移动轴(10)顶端固定连接有卡帽(20)，所述卡帽(20)的下表面直径大于移动轴(10)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种五金件端面精细打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(14)外侧壁固定连接有缓冲圈(21)，所述缓冲圈(21)外侧面与放置板(13)内腔侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金件端面精细打磨装置，其特征在于：所述液压缸(12)底端固定连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)底端与底板(1)上表面的右端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金件端面精细打磨装置，其特征在于：所述底板(1)下表面四角均固定连接有支柱(23)，所述支柱(23)底端固定连接有底座(24)，所述底座(24)底端固定连接有防滑垫。

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