CN213858237U - 一种数控机床床身多孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床床身多孔加工设备，包括床体，所述床体的顶部一端固定连接有加工台，所述加工台的底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为多个。本实用新型通过延伸块、固定弹簧、延伸槽、安装座、定位孔、固定孔与定位销的设置，主轴前端的延伸块在固定弹簧的弹性作用下延伸至安装座内的延伸槽内，将主轴旋转使得延伸块卡合至延伸槽内，从而主轴固定至安装座内对二者完成固定安装，再利用定位柱依次插入安装座内的固定孔、主轴内的定位孔，实现对二者之间的安装限位，保证二者连接稳定牢固的同时也便于快速对主轴与刀具之间进行安装拆卸，节约了拆卸时间，提高了装置的工作效率。

Description

一种数控机床床身多孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种数控机床床身多孔加工设备。

背景技术

数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，部分零件的尺寸不是很大，需要对其进行多孔加工作业。

现有的数控机床床身多孔加工设备在进行多孔加工过程中，要对主轴上的刀具进行多次更换，刀具与主轴大多为固定连接或螺栓连接，对二者间拆卸较为繁琐复杂，费时费力。

因此，发明一种数控机床床身多孔加工设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控机床床身多孔加工设备，通过主轴前端的延伸块在固定弹簧的弹性作用下延伸至安装座内的延伸槽内，将主轴旋转使得延伸块卡合至延伸槽内，从而主轴固定至安装座内对二者完成固定安装，再利用定位柱依次插入安装座内的固定孔、主轴内的定位孔，实现对二者之间的安装限位，保证二者连接稳定牢固的同时也便于快速对主轴与刀具之间进行安装拆卸，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床床身多孔加工设备，包括床体，所述床体的顶部一端固定连接有加工台，所述加工台的底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为多个，所述加工台的内部一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧啮合连接有从动轮，所述从动轮的内部活动连接有主轴，所述主轴贯穿从动轮，所述主轴的一侧内部开设有定位孔，所述主轴的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的数量设置为多个，五个所述固定弹簧的另一端之间固定连接有延伸块，所述主轴一侧的外部活动连接有安装座，所述安装座的内部开设有延伸槽，所述延伸槽与延伸块之间为卡合连接，所述安装座的内部顶端和底端均开设有固定孔，所述安装座远离主轴的一侧固定连接有刀具，所述固定孔的直径与定位孔的直径之间相等，所述固定孔的内部插接有定位销，所述定位销贯穿安装座与主轴的内部。

优选的，所述床体的顶端另一端固定连接有夹持台，所述夹持台的内部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁螺纹连接有活动套。

优选的，所述夹持台的内部底端开设有移动槽，所述移动槽的内部固定连接有移动杆，所述移动杆贯穿活动套的内部底端。

优选的，所述活动套的一侧内部开设有固定槽，所述活动杆的外壁一侧螺纹连接有缓冲板，所述缓冲板的一侧固定连接有固定块，所述固定块与固定槽之间为卡合连接，所述缓冲板的另一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一侧固定连接有缓冲块，所述夹持台的内部另一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲块设置于缓冲垫远离夹持台内壁的一侧。

优选的，所述活动套的顶部固定连接有移动台，所述移动台的顶部固定连接有工件装夹盘。

优选的，所述床体的一端固定连接有控制器，所述床体的内部顶端开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述夹持台设置于导向块的顶部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过延伸块、固定弹簧、延伸槽、安装座、定位孔、固定孔与定位销的设置，主轴前端的延伸块在固定弹簧的弹性作用下延伸至安装座内的延伸槽内，将主轴旋转使得延伸块卡合至延伸槽内，从而主轴固定至安装座内对二者完成固定安装，再利用定位柱依次插入安装座内的固定孔、主轴内的定位孔，实现对二者之间的安装限位，保证二者连接稳定牢固的同时也便于快速对主轴与刀具之间进行安装拆卸，节约了拆卸时间，提高了装置的工作效率；

2、通过固定槽、缓冲板、固定块、缓冲弹簧、缓冲块与缓冲垫的设置，活动套向右移动时，活动套一侧的固定槽对应卡合至缓冲板一侧的固定块内，同时缓冲板另一侧的缓冲弹簧与缓冲块受到挤压变形，缓冲垫也受到相应程度的作用力变形，缓冲弹簧的弹性势能配合缓冲板、缓冲块、缓冲垫良好的缓冲性能，对活动套连接上方工件装夹盘里的工件进行缓冲保护，防止因第二电机转速过快导致活动套撞至夹持台内壁对工件造成的碰撞损坏，提高了装置的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图；

图5为本实用新型的图1中B处放大图。

附图标记说明：

1、床体；2、加工台；3、伸缩杆；4、第一电机；5、主动轮；6、从动轮；7、主轴；8、定位孔；9、固定弹簧；10、延伸块；11、安装座；12、延伸槽；13、固定孔；14、刀具；15、定位销；16、夹持台；17、第二电机；18、活动杆；19、活动套；20、移动槽；21、移动杆；22、固定槽；23、缓冲板；24、固定块；25、缓冲弹簧；26、缓冲块；27、缓冲垫；28、移动台；29、工件装夹盘；30、控制器；31、导向槽；32、导向块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种数控机床床身多孔加工设备，包括床体1，所述床体1的顶部一端固定连接有加工台2，所述加工台2的底部焊接有伸缩杆3，此处伸缩杆3的型号为FQ-Y01，所述伸缩杆3的数量设置为多个，所述加工台2的内部一端固定连接有第一电机4，此处第一电机4的型号为Y80M1-2，所述第一电机4的输出轴固定连接有主动轮5，所述主动轮5的一侧啮合连接有从动轮6，所述从动轮6的内部活动连接有主轴7，所述主轴7贯穿从动轮6，所述主轴7的一侧内部开设有定位孔8，所述主轴7的一侧固定连接有固定弹簧9，所述固定弹簧9的数量设置为多个，五个所述固定弹簧9的另一端之间固定连接有延伸块10，所述主轴7一侧的外部活动连接有安装座11，所述安装座11的内部开设有延伸槽12，所述延伸槽12与延伸块10之间为卡合连接，所述安装座11的内部顶端和底端均开设有固定孔13，所述安装座11远离主轴7的一侧固定连接有刀具14，所述固定孔13的直径与定位孔8的直径之间相等，所述固定孔13的内部插接有定位销15，所述定位销15贯穿安装座11与主轴7的内部。

进一步的，在上述技术方案，所述床体1的顶端另一端固定连接有夹持台16，所述夹持台16的内部一侧固定连接有第二电机17，所述第二电机17的输出轴固定连接有活动杆18，所述活动杆18的外壁螺纹连接有活动套19，第二电机17的输出端带动活动杆18旋转，使得活动套19连同上方的移动台28进行水平方向的位移，工件随同移动台28及工件装夹盘29位移。

进一步的，在上述技术方案，所述夹持台16的内部底端开设有移动槽20，所述移动槽20的内部固定连接有移动杆21，所述移动杆21贯穿活动套19的内部底端，活动套19在移动杆21的外壁移动起到一定的导向作用，防止活动套19运动产生偏移。

进一步的，在上述技术方案，所述活动套19的一侧内部开设有固定槽22，所述活动杆18的外壁一侧螺纹连接有缓冲板23，所述缓冲板23的一侧固定连接有固定块24，所述固定块24与固定槽22之间为卡合连接，所述缓冲板23的另一侧固定连接有缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25的另一侧固定连接有缓冲块26，所述夹持台16的内部另一侧固定连接有缓冲垫27，所述缓冲块26设置于缓冲垫27远离夹持台16内壁的一侧，活动套19向右移动时，活动套19一侧的固定槽22对应卡合至缓冲板23一侧的固定块24内，同时缓冲板23另一侧的缓冲弹簧25与缓冲块26受到挤压变形，缓冲垫27也受到相应程度的作用力变形，缓冲弹簧25的弹性势能配合缓冲板23、缓冲块26、缓冲垫27良好的缓冲性能，对活动套19连接上方工件装夹盘29里的工件进行缓冲保护，防止因第二电机17转速过快导致活动套19撞至夹持台16内壁对工件造成的碰撞损坏。

进一步的，在上述技术方案，所述活动套19的顶部固定连接有移动台28，所述移动台28的顶部固定连接有工件装夹盘29，所需加工的工件在工件装夹盘29上固定，工件装夹盘29对工件进行夹持固定，提高其稳定性，工件随同移动台28及工件装夹盘29位移进行多孔加工作业。

进一步的，在上述技术方案中，所述床体1的一端固定连接有控制器30，此处控制器30的型号为LU-920UY，所述床体1的内部顶端开设有导向槽31，所述导向槽31的内部滑动连接有导向块32，所述夹持台16设置于导向块32的顶部，控制器30控制装置内部电子器件的运行，利用导向块32带动夹持台16在导向槽31内滑动，调节工件与刀具14之间的水平距离，使得刀具14贴近工件5-10公分。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，工作人员将所需加工的工件在工件装夹盘29上固定，将工件装夹盘29安装至移动台28上，然后按照预设数控程序的控制通过控制器30开启第一电机4，第一电机4的输出端带动主动轮5旋转，使得与其啮合的从动轮6带动主轴7旋转，主轴7前端安装的刀具14进行360°的旋转，启动伸缩杆3，调节夹持台16的垂直高度，使得夹持台16上的刀具14与工件装夹盘29保持同一水平线上，开启第二电机17，第二电机17的输出端带动活动杆18旋转，使得活动套19连同上方的移动台28进行水平方向的位移，工件随同移动台28及工件装夹盘29位移，利用导向块32带动夹持台16在导向槽31内滑动，调节工件与刀具14之间的水平距离，经加工台2被其前端的刀具14分别加工，即可完成多孔加工作业，完成工作后拔出安装座11内的定位销15，从主轴7一侧取出安装座11，对安装座11前端的刀具14进行拆卸清洗与更换维护；

参照说明书附图1-5，在活动套19在活动杆18进行左右移动时，活动套19一侧的固定槽22对应卡合至缓冲板23一侧的固定块24内，同时缓冲板23另一侧的缓冲弹簧25与缓冲块26受到挤压变形，缓冲垫27也受到相应程度的作用力变形。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种数控机床床身多孔加工设备，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）的顶部一端固定连接有加工台（2），所述加工台（2）的底部焊接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的数量设置为多个，所述加工台（2）的内部一端固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴固定连接有主动轮（5），所述主动轮（5）的一侧啮合连接有从动轮（6），所述从动轮（6）的内部活动连接有主轴（7），所述主轴（7）贯穿从动轮（6），所述主轴（7）的一侧内部开设有定位孔（8），所述主轴（7）的一侧固定连接有固定弹簧（9），所述固定弹簧（9）的数量设置为多个，五个所述固定弹簧（9）的另一端之间固定连接有延伸块（10），所述主轴（7）一侧的外部活动连接有安装座（11），所述安装座（11）的内部开设有延伸槽（12），所述延伸槽（12）与延伸块（10）之间为卡合连接，所述安装座（11）的内部顶端和底端均开设有固定孔（13），所述安装座（11）远离主轴（7）的一侧固定连接有刀具（14），所述固定孔（13）的直径与定位孔（8）的直径之间相等，所述固定孔（13）的内部插接有定位销（15），所述定位销（15）贯穿安装座（11）与主轴（7）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床床身多孔加工设备，其特征在于：所述床体（1）的顶端另一端固定连接有夹持台（16），所述夹持台（16）的内部一侧固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴固定连接有活动杆（18），所述活动杆（18）的外壁螺纹连接有活动套（19）。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床床身多孔加工设备，其特征在于：所述夹持台（16）的内部底端开设有移动槽（20），所述移动槽（20）的内部固定连接有移动杆（21），所述移动杆（21）贯穿活动套（19）的内部底端。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床床身多孔加工设备，其特征在于：所述活动套（19）的一侧内部开设有固定槽（22），所述活动杆（18）的外壁一侧螺纹连接有缓冲板（23），所述缓冲板（23）的一侧固定连接有固定块（24），所述固定块（24）与固定槽（22）之间为卡合连接，所述缓冲板（23）的另一侧固定连接有缓冲弹簧（25），所述缓冲弹簧（25）的另一侧固定连接有缓冲块（26），所述夹持台（16）的内部另一侧固定连接有缓冲垫（27），所述缓冲块（26）设置于缓冲垫（27）远离夹持台（16）内壁的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床床身多孔加工设备，其特征在于：所述活动套（19）的顶部固定连接有移动台（28），所述移动台（28）的顶部固定连接有工件装夹盘（29）。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床床身多孔加工设备，其特征在于：所述床体（1）的一端固定连接有控制器（30），所述床体（1）的内部顶端开设有导向槽（31），所述导向槽（31）的内部滑动连接有导向块（32），所述夹持台（16）设置于导向块（32）的顶部。

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