CN213856801U - 一种基于金属线材的扭绞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于金属线材的扭绞装置，涉及到金属线材领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧中部设置有转盘，所述转盘的一侧中部固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿转盘并通过轴承与固定板活动连接，所述转盘的一侧表面固定连接有多个呈环形阵列分布的圆杆。本实用新型通过在转盘一侧设置有四个圆杆，工作人员通过将缠绕有金属线材活动套插接在固定杆上，固定杆插接在圆杆上，使多个金属线材随转盘转动进而进行扭绞，在保证本装置稳定工作的同时，方便工作人员更换金属线材，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种基于金属线材的扭绞装置

技术领域

本实用新型涉及金属线材领域，特别涉及一种基于金属线材的扭绞装置。

背景技术

复合线材是指将两种或两种以上不同的组分、形态、物理或化学特性的材料通过扭绞制造而成，其中复合线材的界面结合力是复合线材使用性能的主要指标，其界面结合力的优劣将会对后续的生产加工产生很大的影响。复合线材的扭绞工作一般是通过人工方式来完成，增加了工人的劳动强度，现有的扭绞装置更换线材麻烦，降低了工作人员的工作效率，因此，发明一种基于金属线材的扭绞装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于金属线材的扭绞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属线材的扭绞装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧中部设置有转盘，所述转盘的一侧中部固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿转盘并通过轴承与固定板活动连接，所述转盘的一侧表面固定连接有多个呈环形阵列分布的圆杆，所述圆杆的远离转盘的一端设置有外螺纹，所述圆杆的一端设置有隔板，所述隔板远离转盘的一侧中部固定连接有固定杆，所述固定杆的远离隔板的一端外侧设置有外螺纹，所述固定杆的远离隔板的一端设置有活动板，所述隔板、固定杆和活动板一侧表面均开设有与圆杆相适配的圆杆槽，所述活动板靠近固定杆的一侧中部开设有第一螺纹槽，所述固定杆的一端与活动板螺纹连接，所述固定杆的外侧套设有活动套，所述活动套的外侧缠绕有金属线材。

优选的，所述活动板的一侧表面开设有通槽，所述金属线材的自由端贯穿通槽并延伸至活动板外侧，所述圆杆的一端设置于盖板，所述盖板靠近圆杆的一侧中部开设有第二螺纹槽，所述圆杆的远离转盘的一端与盖板螺纹连接。

优选的，所述隔板与活动板相互靠近的一侧表面均开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽内设置与其相适配的滚珠，所述滚珠的外侧与活动套的两端表面贴合。

优选的，所述固定板的另一侧中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴固定连接。

优选的，所述转轴的远离转盘一端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧表面开设有多个呈环形阵列分布的通孔，所述金属线材贯穿通孔并延伸至圆盘外侧。

优选的，所述安装板的上表面另一侧两端均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱相互靠近的一侧顶端设置有两个垂直分布的压紧辊，所述压紧辊的两端均通过轴承与两个支撑柱活动连接，所述安装板另一侧一端的支撑柱的一侧表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与两个支撑柱顶端的压紧辊固定连接。

优选的，所述安装板的另一侧边缘设置有收卷辊，所述收卷辊的一端通过轴承与安装板活动连接，所述安装板的下表面一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与收卷辊固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在转盘一侧设置有四个圆杆，工作人员通过将缠绕有金属线材活动套插接在固定杆上，固定杆插接在圆杆上，使多个金属线材随转盘转动进而进行扭绞，在保证本装置稳定工作的同时，方便工作人员更换金属线材，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；

2、本实用新型通过在转轴一端设置有圆盘，圆盘一侧开设有多个通孔，金属线材穿过通孔进行扭绞，圆盘对金属线材起到导向的作用，通过在两个支撑柱之间设置有两个压紧辊，通过压紧辊将扭绞后的线材压紧，防止线材散开，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的圆杆结构剖面示意图。

图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、固定板；4、转盘；5、转轴；6、圆杆； 7、隔板；8、固定杆；9、活动板；10、圆杆槽；11、第一螺纹槽；12、活动套；13、金属线材；14、通槽；15、盖板；16、第二螺纹槽；17、滚珠槽； 18、滚珠；19、伺服电机；20、圆盘；21、通孔；22、支撑柱；23、压紧辊；24、第一驱动电机；25、收卷辊；26、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种基于金属线材的扭绞装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的上表面一侧固定连接有固定板3，固定板3的一侧中部设置有转盘4，通过转盘4的转动带动金属线材13进行扭绞，转盘4的一侧中部固定连接有转轴5，转轴5的一端贯穿转盘4并通过轴承与固定板3活动连接，通过转轴5带动转盘4转动，转盘4的一侧表面固定连接有多个呈环形阵列分布的圆杆6，圆杆6用于放置缠绕有金属线材13的固定杆8，圆杆6的远离转盘4的一端设置有外螺纹，圆杆6的一端设置有隔板7，隔板7远离转盘4的一侧中部固定连接有固定杆8，用于放置缠绕有金属线材13的活动套12，固定杆8的远离隔板7的一端外侧设置有外螺纹，固定杆8的远离隔板7的一端设置有活动板9，隔板7、固定杆8和活动板9一侧表面均开设有与圆杆6相适配的圆杆槽10，活动板9靠近固定杆8的一侧中部开设有第一螺纹槽11，使活动板9便于拆卸，方便工作人员更换活动套12，以达到更换金属线材13的目的，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，固定杆8的一端与活动板9螺纹连接，固定杆8 的外侧套设有活动套12，活动套12的外侧缠绕有金属线材13，通过转轴5 带动转盘4转动，进而使转盘4一侧的圆杆6转动，使圆杆6上的多根金属线材13扭绞在一起，以实现金属线材13的扭绞。

活动板9的一侧表面开设有通槽14，金属线材13的自由端贯穿通槽14 并延伸至活动板9外侧，金属线材13通过通槽14移动到圆盘20一侧，圆杆 6的一端设置于盖板15，盖板15靠近圆杆6的一侧中部开设有第二螺纹槽16，圆杆6的远离转盘4的一端与盖板15螺纹连接，使隔板7与固定杆8便于取出，方便工作人员更换金属线材13，同时防止本装置在工作时，隔板7与固定杆8滑脱，隔板7与活动板9相互靠近的一侧表面均开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽17，滚珠槽17内设置与其相适配的滚珠18，滚珠18的外侧与活动套12的两端表面贴合，减小了活动套12与隔板7和活动板9之间的摩擦力，使金属线材13便于从活动套12上移出，提高了本装置的工作效率，固定板3的另一侧中部固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端与转轴5固定连接，通过伺服电机19带动转盘4转动，转轴5的远离转盘4一端固定连接有圆盘20，圆盘20的一侧表面开设有多个呈环形阵列分布的通孔 21，金属线材13贯穿通孔21并延伸至圆盘20外侧，金属线材13穿过通孔 21进行扭绞，圆盘20对金属线材13起到导向的作用。

安装板2的上表面另一侧两端均固定连接有支撑柱22，两个支撑柱22相互靠近的一侧顶端设置有两个垂直分布的压紧辊23，压紧辊23的两端均通过轴承与两个支撑柱22活动连接，两个压紧辊23将线材压紧，防止线材散开，安装板2另一侧一端的支撑柱22的一侧表面固定连接有第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出端与两个支撑柱22顶端的压紧辊23固定连接，通过第一驱动电机24带动压紧辊23转动，进而将扭绞后的线材进行压紧，防止线材散开，提高了本装置的实用性。

安装板2的另一侧边缘设置有收卷辊25，收卷辊25的一端通过轴承与安装板2活动连接，安装板2的下表面一侧固定连接有第二驱动电机26，第二驱动电机26的输出端与收卷辊25固定连接，通过第二驱动电机26带动收卷辊25转动，进而将扭绞后的线材进行收卷，方便工作人员运输。

本实用新型工作原理：

本装置在安装时，首先工作人员将缠绕有金属线材13活动套12套接在固定杆8上，然后将活动板9与固定杆8螺纹连接，防止活动套12滑脱，在将隔板7和固定杆8套接在圆杆6上，然后将盖板15与圆杆6螺纹连接，防止本装置在工作时，固定杆8滑脱，影响工作效率，然后将金属线材13的自由端从通槽14穿出，再穿过圆盘20上的通孔21，使多根金属线材13扭绞在一起，然后将扭绞后的线材通过两个压紧辊23固定到收卷辊25上，同时启动伺服电机19、第一驱动电机24和第二驱动电机26，多根金属线材13在转盘4的转动下扭绞在一起，然后通过两个压紧辊23将扭绞后的线材压紧，防止线材散开，最后扭绞后的线材缠绕到收卷辊25上，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于金属线材的扭绞装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面一侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧中部设置有转盘(4)，所述转盘(4)的一侧中部固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一端贯穿转盘(4)并通过轴承与固定板(3)活动连接，所述转盘(4)的一侧表面固定连接有多个呈环形阵列分布的圆杆(6)，所述圆杆(6)的远离转盘(4)的一端设置有外螺纹，所述圆杆(6)的一端设置有隔板(7)，所述隔板(7)远离转盘(4)的一侧中部固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的远离隔板(7)的一端外侧设置有外螺纹，所述固定杆(8)的远离隔板(7)的一端设置有活动板(9)，所述隔板(7)、固定杆(8)和活动板(9)一侧表面均开设有与圆杆(6)相适配的圆杆槽(10)，所述活动板(9)靠近固定杆(8)的一侧中部开设有第一螺纹槽(11)，所述固定杆(8)的一端与活动板(9)螺纹连接，所述固定杆(8)的外侧套设有活动套(12)，所述活动套(12)的外侧缠绕有金属线材(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属线材的扭绞装置，其特征在于：所述活动板(9)的一侧表面开设有通槽(14)，所述金属线材(13)的自由端贯穿通槽(14)并延伸至活动板(9)外侧，所述圆杆(6)的一端设置于盖板(15)，所述盖板(15)靠近圆杆(6)的一侧中部开设有第二螺纹槽(16)，所述圆杆(6)的远离转盘(4)的一端与盖板(15)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于金属线材的扭绞装置，其特征在于：所述隔板(7)与活动板(9)相互靠近的一侧表面均开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽(17)，所述滚珠槽(17)内设置与其相适配的滚珠(18)，所述滚珠(18)的外侧与活动套(12)的两端表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种基于金属线材的扭绞装置，其特征在于：所述固定板(3)的另一侧中部固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19) 的输出端与转轴(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于金属线材的扭绞装置，其特征在于：所述转轴(5)的远离转盘(4)一端固定连接有圆盘(20)，所述圆盘(20)的一侧表面开设有多个呈环形阵列分布的通孔(21)，所述金属线材(13)贯穿通孔(21)并延伸至圆盘(20)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种基于金属线材的扭绞装置，其特征在于：所述安装板(2)的上表面另一侧两端均固定连接有支撑柱(22)，两个所述支撑柱(22)相互靠近的一侧顶端设置有两个垂直分布的压紧辊(23)，所述压紧辊(23)的两端均通过轴承与两个支撑柱(22)活动连接，所述安装板(2)另一侧一端的支撑柱(22)的一侧表面固定连接有第一驱动电机(24)，所述第一驱动电机(24)的输出端与两个支撑柱(22)顶端的压紧辊(23)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于金属线材的扭绞装置，其特征在于：所述安装板(2)的另一侧边缘设置有收卷辊(25)，所述收卷辊(25)的一端通过轴承与安装板(2)活动连接，所述安装板(2)的下表面一侧固定连接有第二驱动电机(26)，所述第二驱动电机(26)的输出端与收卷辊(25)固定连接。

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