CN213832354U - 一种四边封包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种四边封包装机,包括主机架以及与主机架相连接的上料架、下料架以及热封机构,所述热封机构设置在上料架与下料架之间,所述热封机构包括平台底板、横封机构以及纵封机构;所述横封机构设置在平台底板上方,所述横封机构包括横封驱动气缸、横封固定板、横封底座、横封导柱组件、上多个横封模具以及下横封模具;所述纵封机构设置在平台底板上方且位于横封机构一侧,所述纵封机构包括纵封驱动气缸、纵封固定板、纵封底座、纵封导柱组件、多个上纵封模具以及下纵封模具。本实用新型采用采用组合式模具结构,实现了无需整体更换的多规格制袋效果,降低了生产成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械设备技术领域,具体涉及一种四边封包装机。
背景技术
四边封袋就是包含四个封口边,像两张贴膜对在一起把四个边封住,目前,通常通过四边封设备将物料如贴膏剂、无纺布片、敷料贴、口罩等等,由包装膜两面包覆之后通过热封机构进行四边热封操作。
如,在专利号为CN206750283U中公开的一种四边封包装机伺服热封机构,机架上设有伺服电机一,通过同步带一与热封总成联动;热封总成框架内设有上模和下模,上模、加热板、上模固定板顺次连接,上模固定板与顶板上的气缸联动,上模固定板与顶板之间设有上模导向装置;下模上端面设有硅胶板,下模安装于下模固定板上,下模固定板通过下模导向装置与底板垂直滑动相联,下模固定板底面设有滚轮座,滚轮座内设有滚轮,底板上通过主轴轴承座设有主轴,主轴上设有与滚轮对应的偏心轮,主轴由热封伺服电机驱动,热封伺服电机安装于底板底面.本实用新型主要用于四边封包装机配套。
但是,上述的热封机构,采用的是多模整块模架总成,十分笨重,且难以进行调整,不容易检修以及更换。
实用新型内容
本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处,提供了一种灵活可调的四边封包装机。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种四边封包装机,包括主机架100以及与主机架100相连接的上料架200、下料架300以及热封机构400,所述热封机构400设置在上料架200与下料架300之间,其特征在于,所述热封机构400包括平台底板500、横封机构600以及纵封机构700;所述横封机构600设置在平台底板500上方,所述横封机构600包括横封驱动气缸610、横封固定板620、横封底座630、横封导柱组件640、上横封模具650以及下横封模具660,所述横封驱动气缸610设置在横封固定板620上方且可带动横封固定板620上下运动,两个所述上横封模具650横向的设置在横封固定板620下方两侧,两个所述下横封模具660横向的设置在平台底板500上方,所述上横封模具650与下横封模具660相对应,两个所述横封导柱组件640设置在横封固定板620的横向两侧,所述横封导柱组件640底部与横封底座630相连接,两个所述横封底座630设置在平台底板500上;所述纵封机构700设置在平台底板500上方且位于横封机构600一侧,所述纵封机构700包括纵封驱动气缸710、纵封固定板720、纵封底座730、纵封导柱组件740、上纵封模具750以及下纵封模具760,所述纵封驱动气缸710设置在纵封固定板720上方且可带动纵封固定板720上下运动,至少两个上纵封模具750纵向的设置在纵封固定板720下方,至少两个下纵封模具760纵向的设置在平台底板500上方,所述上纵封模具750与下纵封模具760相对应,两个所述纵封导柱组件740设置在纵封固定板720的横向两侧,所述纵封导柱组件740底部与纵封底座730相连接,两个所述纵封底座730设置在平台底板500上。
在一个实施例中,所述平台底板500下方设置有直线滑台800。
在一个实施例中,所述横封固定板620中部下方连接设置有横板621,所述横板621下方两侧各设置有一个上横封限位板670,所述上横封模具650与上横封限位板670相连接,所述平台底板500上方设置有两个下横封限位板680,所述下横封限位板680与下横封模具660相连接。
在一个实施例中,所述横板621一侧纵向的设置有第一调节孔601,一个所述上横封限位板670与第一调节孔601之间通过调节螺栓602相连接,所述平台底板500上纵向的设置有第二调节孔,所述第二调节孔与第一调节孔601相对应,一个所述下横封限位板680与第二调节孔之间通过调节螺栓602相连接。
在一个实施例中,所述纵封固定板720下方设置有至少四个上纵封限位板770,所述上纵封模具750与上纵封限位板770相连接,所述平台底板500上方设置有至少四个下纵封限位板780,所述下纵封模具760与下纵封限位板780相连接。
在一个实施例中,所述横封驱动气缸610设置有两个,两个所述横封驱动气缸610下方设置有横封气缸固定板611,所述横封气缸固定板611与横封导柱组件640相连接。
在一个实施例中,所述纵封驱动气缸710设置有两个,两个所述横封驱动气缸610下方设置有纵封气缸固定板711,所述纵封气缸固定板711与纵封导柱组件740相连接。
本实用新型采用组合式的结构,单次可成型多个产品,同时通过加减模具即可实现多规格的袋体的封装,无需更换模具本身,减少了开模的费用,降低了生产成本。
通过独立的横封机构以及纵封机构,可单独对横向以及纵向方向的袋口进行热封,构成四边热封结构,调节容易,省时省力。
附图说明
本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的,而不代表所有可能的实施方式,且不应认为是本实用新型的范围的限制。
图1示意性地示出了根据本实用新型实施例的一种四边封包装机的整体侧视结构;
图2示意性地示出了根据本实用新型实施例的一种四边封包装机的整体俯视结构;
图3示意性地示出了根据本实用新型实施例的一种四边封包装机的热封机构的整体侧视结构;
图4示意性地示出了根据本实用新型实施例的一种四边封包装机的热封机构的整体俯视结构。
具体实施方式
下面,参照附图详细描述本实用新型的实施例,为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
因此,以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本文使用的术语旨在解释实施例,并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面,参照图1至图4,详细描述根据本实用新型的优选实施方式。
图1为本实用新型实施例的整体处于侧视状态的平面结构示意图。
图2为本实用新型实施例的整体处于俯视状态的平面结构示意图。
图3为本实用新型实施例的热封机构处于侧视状态的平面结构示意图。
图4为本实用新型实施例的热封机构处于俯视状态的平面结构示意图。
根据本实用新型的一个实施例的一种四边封包装机,主要包括主机架100以及与主机架100相连接的上料架200、下料架300以及热封机构400,所述热封机构400设置在上料架200与下料架300之间,主机架100、上料架200、下料架300采用本领域内的常规结构即可,在此不做限定。
具体的,在一个实施例中,热封机构400包括平台底板500、横封机构600、纵封机构700以及设置在平台底板下方的直线滑台800,直线滑台800为丝杆模组结构,通过直线滑台带动平台底板纵向的来回运动,通过热封机构以及纵封机构对包装袋的四侧进行热封操作。
具体的,滑动机构800包括固定座810、驱动电机820、丝杆830以及滑动座840,所述固定座810与主机架100相连接,所述丝杆830设置在固定座810内,滑动座840设置在丝杆830上,所述驱动电机820与丝杆830相连接并带动丝杆830转动,所述滑动座840与平台底板500相连接。
具体的,在一个实施例中,横封机构600设置在平台底板500上方,所述横封机构600包括横封驱动气缸610、横封固定板620、横封底座630、横封导柱组件640、上横封模具650以及下横封模具660,所述横封驱动气缸610设置在横封固定板620上方且可带动横封固定板620上下运动,两个所述上横封模具650横向的设置在横封固定板620下方两侧,两个所述下横封模具660横向的设置在平台底板500上方,所述上横封模具650与下横封模具660相对应,两个所述横封导柱组件640设置在横封固定板620的横向两侧,所述横封导柱组件640底部与横封底座630相连接,两个所述横封底座630设置在平台底板500上。
其中,横封固定板620中部下方通过螺栓连接设置有横板621,所述横板621下方两侧各设置有一个上横封限位板670,所述上横封模具650与上横封限位板670相连接,所述平台底板500上方设置有两个下横封限位板680,所述下横封限位板680与下横封模具660相连接,下横封限位板680与下横封模具660之间通过螺栓结构进行连接即可,方便拆卸连接。
其中,横板621一侧纵向的设置有第一调节孔601,一个所述上横封限位板670与第一调节孔601之间通过调节螺栓602相连接,所述平台底板500上纵向的设置有第二调节孔,所述第二调节孔与第一调节孔601相对应,一个所述下横封限位板680与第二调节孔之间通过调节螺栓602相连接,即该侧的上横封限位板可以沿第一调节孔的方向进行移动,并通过调节螺栓进行固定,实现两个上横封模具之间距离的调整,两个下横封模具之间同理进行调整,以此来适配不同规格的袋体,
其中,横封驱动气缸610设置有两个,保证驱动力,两个所述横封驱动气缸610下方设置有横封气缸固定板611,所述横封气缸固定板611与横封导柱组件640相连接。
具体的,在一个实施例中,纵封机构700设置在平台底板500上方且位于横封机构600一侧,所述纵封机构700包括纵封驱动气缸710、纵封固定板720、纵封底座730、纵封导柱组件740、上纵封模具750以及下纵封模具760,所述纵封驱动气缸710设置在纵封固定板720上方且可带动纵封固定板720上下运动,四个上纵封模具750纵向的设置在纵封固定板720下方,四个下纵封模具760纵向的设置在平台底板500上方,所述上纵封模具750与下纵封模具760相对应,两个所述纵封导柱组件740设置在纵封固定板720的横向两侧,所述纵封导柱组件740底部与纵封底座730相连接,两个所述纵封底座730设置在平台底板500上。
其中,纵封固定板720下方设置有四个上纵封限位板770,两者通过螺栓结构进行连接,为领域内的常用连接方式,所述上纵封模具750与上纵封限位板770相连接,所述平台底板500上方设置有四个下纵封限位板780,所述下纵封模具760与下纵封限位板780相连接。以此实现三个袋体的同时热封成型,通过调整上纵封限位板之间以及下纵封限位板之间的距离来实现不同规格的制袋。
其中,纵封驱动气缸710设置有两个,保证驱动力,两个所述横封驱动气缸610下方设置有纵封气缸固定板711,所述纵封气缸固定板711与纵封导柱组件740相连接。
在本实施例中,纵向指的是物料的输送方向,横向指的是与物料输送方向相垂直的方向。
需要注意的是,在本实用新型中,零部件之间未说明的连接方式均采用领域内常用的连接方式即可,未说明的零部件采用领域内的常规结构即可。
本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定,而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。
Claims (7)
1.一种四边封包装机,包括主机架以及与主机架相连接的上料架、下料架以及热封机构,所述热封机构设置在上料架与下料架之间,其特征在于,所述热封机构包括平台底板、横封机构以及纵封机构;所述横封机构设置在平台底板上方,所述横封机构包括横封驱动气缸、横封固定板、横封底座、横封导柱组件、上横封模具以及下横封模具,所述横封驱动气缸设置在横封固定板上方且可带动横封固定板上下运动,两个所述上横封模具横向的设置在横封固定板下方两侧,两个所述下横封模具横向的设置在平台底板上方,所述上横封模具与下横封模具相对应,两个所述横封导柱组件设置在横封固定板的横向两侧,所述横封导柱组件底部与横封底座相连接,两个所述横封底座设置在平台底板上;
所述纵封机构设置在平台底板上方且位于横封机构一侧,所述纵封机构包括纵封驱动气缸、纵封固定板、纵封底座、纵封导柱组件、上纵封模具以及下纵封模具,所述纵封驱动气缸设置在纵封固定板上方且可带动纵封固定板上下运动,至少两个上纵封模具纵向的设置在纵封固定板下方,至少两个下纵封模具纵向的设置在平台底板上方,所述上纵封模具与下纵封模具相对应,两个所述纵封导柱组件设置在纵封固定板的横向两侧,所述纵封导柱组件底部与纵封底座相连接,两个所述纵封底座设置在平台底板上。
2.根据权利要求1所述的一种四边封包装机,其特征在于,所述平台底板下方设置有直线滑台。
3.根据权利要求2所述的一种四边封包装机,其特征在于,所述横封固定板中部下方连接设置有横板,所述横板下方两侧各设置有一个上横封限位板,所述上横封模具与上横封限位板相连接,所述平台底板上方设置有两个下横封限位板,所述下横封限位板与下横封模具相连接。
4.根据权利要求3所述的一种四边封包装机,其特征在于,所述横板一侧纵向的设置有第一调节孔,一个所述上横封限位板与第一调节孔之间通过调节螺栓相连接,所述平台底板上纵向的设置有第二调节孔,所述第二调节孔与第一调节孔相对应,一个所述下横封限位板与第二调节孔之间通过调节螺栓相连接。
5.根据权利要求3所述的一种四边封包装机,其特征在于,所述纵封固定板下方设置有至少四个上纵封限位板,所述上纵封模具与上纵封限位板相连接,所述平台底板上方设置有至少四个下纵封限位板,所述下纵封模具与下纵封限位板相连接。
6.根据权利要求1所述的一种四边封包装机,其特征在于,所述横封驱动气缸设置有两个,两个所述横封驱动气缸下方设置有横封气缸固定板,所述横封气缸固定板与横封导柱组件相连接。
7.根据权利要求1所述的一种四边封包装机,其特征在于,所述纵封驱动气缸设置有两个,两个所述纵封驱动气缸下方设置有纵封气缸固定板,所述纵封气缸固定板与纵封导柱组件相连接。
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