CN213832308U - 一种球体罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球体罐装装置，包括罐装箱，所述罐装箱顶部一侧设有竖直设置的挡板，所述挡板上设有漏料装置，所述漏料装置包括两个滑轨，两个所述滑轨固定在挡板上，两个所述滑轨间滑动连接漏球斗，所述漏球斗底部设有出球口组件，所述罐装箱顶部设有数量调节装置，所述数量调节装置包括分球盘，所述分球盘转动连接罐装箱上端面，所述分球盘底部设有驱动组件，所述驱动组件设于罐装箱内部，所述罐装箱内部设有导球盒，所述导球盒固定在罐装箱内壁顶端，所述导球盒一侧设有导球孔，所述导球孔贯通罐装箱侧壁，所述导球孔外部设有罐装组件。此实用新型是一种能够调节一次罐装过程中罐装球体数量的，罐装效率高的，便于安装的球体罐装装置。

Description

一种球体罐装装置

技术领域

本实用新型主要涉及罐装装置的技术领域，具体为一种球体罐装装置。

背景技术

球体罐装装置顾名思义其功能是将球，或球形产品进行罐装的一种装置。生活中的球形产品很多，如网球、棒球、洗衣液球等。由于这类产品的外形为球形，球形导致其能够自行滚动从而为罐装工作带来了难度，传统球体罐装装置是将球形产品放置在漏料斗内，漏料斗底部放置罐装罐，球形产品由于重力的作用自动下落，滚落到罐装罐中，完成罐装，但上述罐装方式的缺陷在于换罐的过程中存在球形产品掉落的情况，且无法根据需求控制一次罐装中的球形产品数量，这些劣势影响了球形产品罐装的罐装效率，因此需要设计一种能够调节一次罐装过程中罐装球体数量的，罐装效率高的，结构简单的，便于安装的球体罐装装置。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种球体罐装装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种球体罐装装置，包括罐装箱，所述罐装箱顶部一侧设有竖直设置的挡板，所述挡板上设有漏料装置，所述漏料装置包括两个滑轨，两个所述滑轨固定在挡板上，两个所述滑轨间滑动连接漏球斗，所述漏球斗底部设有出球口组件，所述罐装箱顶部设有数量调节装置，所述数量调节装置包括分球盘，所述分球盘转动连接罐装箱上端面，所述分球盘底部设有驱动组件，所述驱动组件设于罐装箱内部，所述罐装箱内部设有导球盒，所述导球盒固定在罐装箱内壁顶端，所述导球盒一侧设有导球孔，所述导球孔贯通罐装箱侧壁，所述导球孔外部设有罐装组件。

优选的，所述漏球斗侧壁设有两个挂耳台，两个所述挂耳台上均设有多个螺纹孔，所述挂耳台滑动连接滑轨，所述滑轨上设有多个螺纹孔。在本优选的实施例中，通过挂耳台便于漏球斗的滑动安装，通过挂耳台上螺纹孔与滑轨上螺纹孔配合便于漏球斗的固定。

优选的，所述出球口组件包括第一套管，所述第一套管固定在漏球斗底部，所述第一套管内壁套接第二套管。在本优选的实施例中，通过出球口组件便于调节漏球斗底部出球口的位置。

优选的，所述第一套管外壁设有多个螺纹孔，所述第一套管内壁设有防转凸台，所述第二套管外壁设有多个螺纹槽，所述第二套管外壁设有防转凹槽。在本优选的实施例中，通过螺纹孔与螺纹槽配合便于两套管间固定，通过防转凸台与防转凹槽间配合防止两套管间相对转动。

优选的，所述分球盘上设有多个漏孔，每个所述漏孔内均设有小凸台，每个所述漏孔均配合接触垫块。在本优选的实施例中，通过垫块与漏孔配合便于调节罐装球体的数量。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定在罐装箱内壁底部，所述电机输出端齿轮啮合连接转轴，所述转轴一端轴承连接罐装箱内壁底部，所述转轴另一端连接分球盘底部。在本优选的实施例中，通过驱动组件实现分球盘的转动。

优选的，所述导球盒内壁底部为斜面，所述斜面最低处设导球孔，所述导球盒内设有保护套管，所述保护套管套设于转轴外部。在本优选的实施例中，通过导球盒与导球孔配合便于球体的滚动罐装。

优选的，所述罐装组件包括挡块以及罐体固定块，所述挡块套设于导球孔外部，所述挡块固定在罐装箱侧壁，所述罐体固定块设于挡块下部，所述罐体固定块固定在罐装箱侧壁。在本优选的实施例中，通过罐体固定块便于罐装罐的放置，通过挡块便于球体滚入罐装罐中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

此实用新型通过挂耳台便于漏球斗的滑动安装，通过挂耳台上螺纹孔与滑轨上螺纹孔配合便于漏球斗的固定，通过出球口组件便于调节漏球斗底部出球口的位置，出球口组件中通过螺纹孔与螺纹槽配合便于两套管间固定，通过防转凸台与防转凹槽间配合防止两套管间相对转动,通过垫块与漏孔配合便于调节罐装球体的数量，通过驱动组件实现分球盘的转动，通过导球盒与导球孔配合便于球体的滚动罐装，通过罐体固定块便于罐装罐的放置，通过挡块便于球体滚入罐装罐中。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴侧图；

图2为本实用新型的驱动组件结构轴侧图；

图3为本实用新型的整体结构侧视图；

图4为本实用新型的罐装组件结构侧视图。

图中：1、罐装箱；11、挡板；12、导球盒；121、斜面；122、保护套管；13、导球孔；14、罐装组件；141、挡块；142、固定块；2、漏料装置；21、滑轨；22、漏球斗；221、挂耳台；23、出球口组件；231、第一套管；2311、防转凸台；232、第二套管；2321、防转凹槽；3、数量调节装置；31、分球盘；311、漏孔；3111、小凸台；312、垫块；32、驱动组件；321、电机；322、转轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、3所示，一种球体罐装装置，包括罐装箱1，所述罐装箱1顶部一侧设有竖直设置的挡板11，所述挡板11上设有漏料装置2，所述漏料装置2包括两个滑轨21，两个所述滑轨21固定在挡板11上，两个所述滑轨21间滑动连接漏球斗22，所述漏球斗22底部设有出球口组件23，所述漏球斗22侧壁设有两个挂耳台221，两个所述挂耳台221上均设有多个螺纹孔，所述挂耳台221滑动连接滑轨21，所述滑轨21上设有多个螺纹孔，所述出球口组件23包括第一套管231，所述第一套管231固定在漏球斗22底部，所述第一套管231内壁套接第二套管232，所述第一套管231外壁设有多个螺纹孔，所述第一套管231内壁设有防转凸台2311，所述第二套管232外壁设有多个螺纹槽，所述第二套管232外壁设有防转凹槽2321。滑动安装漏球斗22，挂耳台221滑入滑轨21后螺钉固定漏球斗22，滑动第二套管232，第二套管232与分球盘31间间距小于球体半径后螺钉固定第二套管232。

请着重参照附图1-3所示，所述罐装箱1顶部设有数量调节装置3，所述数量调节装置3包括分球盘31，所述分球盘31转动连接罐装箱1上端面，所述分球盘31底部设有驱动组件32，所述驱动组件32设于罐装箱1内部，所述分球盘31上设有多个漏孔311，每个所述漏孔311内均设有小凸台3111，每个所述漏孔311均配合接触垫块312，所述驱动组件32包括电机321，所述电机321固定在罐装箱1内壁底部，所述电机321输出端齿轮啮合连接转轴322，所述转轴322一端轴承连接罐装箱1内壁底部，所述转轴322另一端连接分球盘31底部。开启电机321，电机321输出端带动转轴322转动，转轴322转动带动分球盘31转动，分球盘31转动一周为一次罐装，当分球盘31上漏孔311与第二套管232重合后，球体落下，通过在漏孔311内盖上垫块312控制分球盘31转动一周下落的球体数量。

请着重参照附图1、4所示，所述罐装箱1内部设有导球盒12，所述导球盒12固定在罐装箱1内壁顶端，所述导球盒12一侧设有导球孔13，所述导球孔13贯通罐装箱1侧壁，所述导球孔13外部设有罐装组件14，所述导球盒12内壁底部为斜面121，所述斜面121最低处设导球孔13，所述导球盒12内设有保护套管122，所述保护套管122套设于转轴322外部，所述罐装组件14包括挡块141以及罐体固定块142，所述挡块141套设于导球孔13外部，所述挡块141固定在罐装箱1侧壁，所述罐体固定块142设于挡块141下部，所述罐体固定块142固定在罐装箱1侧壁。将罐装罐置于罐体固定块142内，落入导球盒12内的球体经导球孔13滚出进入罐装罐，完成罐装。

本实用新型的具体操作方式如下：

滑动安装漏球斗22，挂耳台221滑入滑轨21后螺钉固定漏球斗22，滑动第二套管232，第二套管232与分球盘31间间距小于球体半径后螺钉固定第二套管232，将罐装罐置于罐体固定块142内，开启电机321，电机321输出端带动转轴322转动，转轴322转动带动分球盘31转动，分球盘31转动一周为一次罐装，当分球盘31上漏孔311与第二套管232重合后，球体落下，通过在漏孔311内盖上垫块312控制分球盘31转动一周下落的球体数量，落入导球盒12内的球体经导球孔13滚出进入罐装罐，完成罐装。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球体罐装装置，包括罐装箱(1),其特征在于，所述罐装箱(1)顶部一侧设有竖直设置的挡板(11)，所述挡板(11)上设有漏料装置(2)，所述漏料装置(2)包括两个滑轨(21)，两个所述滑轨(21)固定在挡板(11)上，两个所述滑轨(21)间滑动连接漏球斗(22)，所述漏球斗(22)底部设有出球口组件(23)，所述罐装箱(1)顶部设有数量调节装置(3)，所述数量调节装置(3)包括分球盘(31)，所述分球盘(31)转动连接罐装箱(1)上端面，所述分球盘(31)底部设有驱动组件(32)，所述驱动组件(32)设于罐装箱(1)内部，所述罐装箱(1)内部设有导球盒(12)，所述导球盒(12)固定在罐装箱(1)内壁顶端，所述导球盒(12)一侧设有导球孔(13)，所述导球孔(13)贯通罐装箱(1)侧壁，所述导球孔(13)外部设有罐装组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种球体罐装装置，其特征在于，所述漏球斗(22)侧壁设有两个挂耳台(221)，两个所述挂耳台(221)上均设有多个螺纹孔，所述挂耳台(221)滑动连接滑轨(21)，所述滑轨(21)上设有多个螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种球体罐装装置，其特征在于，所述出球口组件(23)包括第一套管(231)，所述第一套管(231)固定在漏球斗(22)底部，所述第一套管(231)内壁套接第二套管(232)。

4.根据权利要求3所述的一种球体罐装装置，其特征在于，所述第一套管(231)外壁设有多个螺纹孔，所述第一套管(231)内壁设有防转凸台(2311)，所述第二套管(232)外壁设有多个螺纹槽，所述第二套管(232)外壁设有防转凹槽(2321)。

5.根据权利要求1所述的一种球体罐装装置，其特征在于，所述分球盘(31)上设有多个漏孔(311)，每个所述漏孔(311)内均设有小凸台(3111)，每个所述漏孔(311)均配合接触垫块(312)。

6.根据权利要求1所述的一种球体罐装装置，其特征在于，所述驱动组件(32)包括电机(321)，所述电机(321)固定在罐装箱(1)内壁底部，所述电机(321)输出端齿轮啮合连接转轴(322)，所述转轴(322)一端轴承连接罐装箱(1)内壁底部，所述转轴(322)另一端连接分球盘(31)底部。

7.根据权利要求6所述的一种球体罐装装置，其特征在于，所述导球盒(12)内壁底部为斜面(121)，所述斜面(121)最低处设导球孔(13)，所述导球盒(12)内设有保护套管(122)，所述保护套管(122)套设于转轴(322)外部。

8.根据权利要求1所述的一种球体罐装装置，其特征在于，所述罐装组件(14)包括挡块(141)以及罐体固定块(142)，所述挡块(141)套设于导球孔(13)外部，所述挡块(141)固定在罐装箱(1)侧壁，所述罐体固定块(142)设于挡块(141)下部，所述罐体固定块(142)固定在罐装箱(1)侧壁。

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