CN209352540U - 一种润滑油灌装装置 - Google Patents
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Abstract
一种润滑油灌装装置，它涉及润滑油灌装技术领域。它包含第一旋转台、固定台、注料装置、密封装置、第一传送装置、第二传送装置、连接轴；第一旋转台通过连接轴与固定台相连接，第一传送装置设置于固定台的左侧下方，第二传送装置设置于固定台的前侧，且第二传送装置的传送最高点与固定台的顶部在同一水平位置，第一旋转台的周边设置有多个卡槽；密封装置与注料装置分别设置于对应的卡槽的上方，固定台设置有贯穿孔、圆球；贯穿孔设置于固定台的顶部，若干个圆球设置于固定台的顶部周边；它的体积小，灌装容器在旋转圆台的作用下依次经过注料、放置密封盖、密封盖固定多个步骤，加工流程中人力投入少，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，具体涉及一种润滑油灌装装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械设备及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封及缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂是润滑油的重要组成部分，可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的特性。
润滑油制备完毕后一般储存桶身及密封盖的桶或罐中，桶身及密封盖一般采用螺纹连接，可以有效防止润滑油受气候影响而引起的质量下降，现有的直线型流水线灌装润滑油的设备体积较大，占地较广，设备运行维护不便且成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种润滑油灌装装置，它的体积小，且不需要通过机械手抓取灌装容器实行灌装，灌装容器在旋转圆台的作用下依次经过注料、放置密封盖、密封盖固定及成品提取多个步骤，加工流程中人力投入少，加工效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含第一旋转台1、固定台2、注料装置3、密封装置4、第一传送装置5、第二传送装置6、连接轴7；所述的第一旋转台1通过连接轴7与固定台2相连接，第一传送装置5 设置于固定台2的左侧下方，第二传送装置6设置于固定台2的前侧，且第二传送装置6的传送最高点与固定台2的顶部在同一水平位置，所述的第一旋转台1的周边设置有多个卡槽11；密封装置4与注料装置3分别设置于对应的卡槽11的上方，所述的固定台2设置有贯穿孔21、圆球22；所述的贯穿孔21设置于固定台2的顶部，若干个圆球22设置于固定台2的顶部周边。
所述的贯穿孔21的直径大于灌装容器的直径。
所述的连接轴7的底部设置有驱动装置。
所述的贯穿孔21与卡槽11的内壁均设置有橡胶层。
所述的第一传送装置5与第二传送装置6的顶部均设置有减振板。
本实用新型的工作原理：通过第二传送装置6将灌装容器传送至卡槽11 的内侧，第一旋转台1旋转，密封装置4与注料装置3分别设置于对应的卡槽11的上方，灌装容器经过注料装置3进行灌装后再通过密封装置4将灌装容器顶部开口进行密封，固定台2的顶部设置有贯穿孔21、圆球22；灌装容器通过圆球23辅助移动至贯穿孔21后，灌装容器下沉至第一传送装置5上，第一传送装置5的顶部设置有减震板，不会发生侧翻且第一传送装置5与固定板的高度略大于灌装容器的高度，进入下一道工序。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的体积小，且不需要通过机械手抓取灌装容器实行灌装，灌装容器在旋转圆台的作用下依次经过注料、放置密封盖、密封盖固定及多个步骤，加工流程中人力投入少，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是固定台2的俯视图；
图3是第一旋转台1的俯视图。
附图标记说明：第一旋转台1、固定台2、注料装置3、密封装置4、第一传送装置5、第二传送装置6、连接轴7、卡槽11、贯穿孔21、圆球22。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含第一旋转台1、固定台2、注料装置3、密封装置4、第一传送装置5、第二传送装置 6、连接轴7；所述的第一旋转台1通过连接轴7与固定台2相连接，第一传送装置5设置于固定台2的左侧下方，第二传送装置6设置于固定台2的前侧，且第二传送装置6的传送最高点与固定台2的顶部在同一水平位置，所述的第一旋转台1的周边设置有多个卡槽11；密封装置4与注料装置3分别设置于对应的卡槽11的上方，所述的固定台2设置有贯穿孔21、圆球22；所述的贯穿孔21设置于固定台2的顶部，若干个圆球22设置于固定台2的顶部周边；所述的贯穿孔21的直径大于灌装容器的直径；能够使灌装容器位于贯穿孔21的内部；所述的连接轴7的底部设置有驱动装置；通过驱动装置与连接轴7的底部相连接，连接轴7的另一端分别贯穿固定台2后固定连接第一旋转台1的顶部，实现第一旋转台1的转动；所述的贯穿孔21与卡槽11 的内壁均设置有橡胶层；避免了灌装容器的坏损，以及变形；灌装容器通过圆球23辅助移动至贯穿孔21后，灌装容器下沉至第一传送装置5上，所述的第一传送装置5与第二传送装置6的顶部均设置有减振板；不会发生侧翻且第一传送装置5与固定板的高度略大于灌装容器的高度。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的体积小，且不需要通过机械手抓取灌装容器实行灌装，灌装容器在旋转圆台的作用下依次经过注料、放置密封盖、密封盖固定多个步骤，加工流程中人力投入少，加工效率高。
工作原理：本装置使用于批量灌装容器进行灌装，通过第二传送装置6 将灌装容器依次挨个传送至卡槽11的内侧，第二传送装置6安装有红外线感应装置，灌装容器第一旋转台1旋转，第一旋转台1的内部设置有旋转装置带动第一旋转台1，旋转台1内部安装旋转杆，旋转杆底部与驱动装置相连接，实现旋转，密封装置4与注料装置3分别设置于对应的卡槽11的上方，灌装容器经过注料装置3进行灌装后再通过密封装置4将灌装容器顶部开口进行密封，固定台2的顶部设置有贯穿孔21、圆球22；灌装容器通过圆球23辅助移动至贯穿孔21后，灌装容器下沉至第一传送装置5上，第一传送装置5 的顶部设置有减震板，不会发生侧翻且第一传送装置5与固定板的高度略大于灌装容器的高度，进入下一道工序，依此机构实现灌装，从而达到加工流程中人力投入少，加工效率高的有益效果。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种润滑油灌装装置，其特征在于：它包含第一旋转台(1)、固定台(2)、注料装置(3)、密封装置(4)、第一传送装置(5)、第二传送装置(6)、连接轴(7)；所述的第一旋转台(1)通过连接轴(7)与固定台(2)相连接，第一传送装置(5)设置于固定台(2)的左侧下方，第二传送装置(6)设置于固定台(2)的前侧，且第二传送装置(6)的传送最高点与固定台(2)的顶部在同一水平位置，所述的第一旋转台(1)的周边设置有多个卡槽(11)；密封装置(4)与注料装置(3)分别设置于对应的卡槽(11)的上方，所述的固定台(2)设置有贯穿孔(21)、圆球(22)；所述的贯穿孔(21)设置于固定台(2)的顶部，若干个圆球(22)设置于固定台(2)的顶部周边。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述的贯穿孔(21)的直径大于灌装容器的直径。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述的连接轴(7)的底部设置有驱动装置。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述的贯穿孔(21)与卡槽(11)的内壁均设置有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述的第一传送装置(5)与第二传送装置(6)的顶部均设置有减振板。
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| CN201821367670.7U CN209352540U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种润滑油灌装装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113683043A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-23 | 南通苏诺特包装机械有限公司 | 一种方便更换灌装桶的自锁式灌装机 |
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2018
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| CN113683043B (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-28 | 南通苏诺特包装机械有限公司 | 一种方便更换灌装桶的自锁式灌装机 |
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