CN211574066U - 一种注油压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注油压盖机，所述机箱中心分别设有第一转料盘和第二转料盘，且在第一转料盘底部设有上料部件，且顺时针方向依次设有上料部件、灵活性检测部件、认面检测部件、翻身部件和注油部件；所述第二转料盘顺时针依次设有压盖部件、盖检部件、翻身部件、匀脂部件和出料部件；其中，在翻身部件后设有二次压盖部件、盖检部件，在所述第一转料盘和第二转料盘之间设有中转部件，底部设有NG部件和出料部件。本实用新型通过采用双转料盘结构，并通过中转部件进行传递物料，增加了工作效率，采用多处检测部件，使精确度提高，提高产品出料质量；使本实用新型具有结构简单、工作效率高以及出料质量高的特点。

Description

一种注油压盖机

技术领域

本实用新型涉及活盖机技术领域，更具体的说是涉及一种注油压盖机。

背景技术

轴承在制造的后期处理中,需要给轴承分球、压盖、注油，防止轴承内轴承滚珠和油脂分布不均匀，加大转动时的摩擦和不平衡性。目前,市场上的活盖机一般都用液压系统加压,采用多步操作进行处理。在操作时不仅容易出现差错，而且步骤繁琐，工作效率差，产品质量低的问题

因此，如何提供一种不仅效率高，而且结构简单、能够保证产品质量的一种活盖机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种不仅效率高，而且结构简单、能够保证产品质量的一种注油压盖机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，主要包括：机箱、第一转料盘、第二转料盘、上料部件、灵活性检测部件、认面检测部件、翻身部件、注脂部件、压盖部件、盖检部件、匀脂部件、出料部件、NG部件；其中，所述机箱中心分别设有第一转料盘和第二转料盘，且在第一转料盘底部设有上料部件，且顺时针方向依次设有上料部件、灵活性检测部件、认面检测部件、翻身部件和注脂部件；所述第二转料盘顺时针依次设有压盖部件、盖检部件、翻身部件、匀脂部件和出料部件；其中，在翻身部件后设有二次压盖部件、盖检部件，在所述第一转料盘和第二转料盘之间设有中转部件，底部设有NG部件和出料部件。

优选的，在上述一种注油压盖机中，所述上料部件包括：上料盘、步进电机和隔板；所述上料盘中心为圆形凹槽，步进电机通过凸轮件连接与隔板，所述隔板固定在凹槽中心；所述第一转料盘设有凸轮分割器、步进电机和转盘；所述步进电机带动凸轮分割器、转盘转动；所述第一转料盘上设有八个冶具和八个工位口；在所述上料部件与第一转料盘之间设有推进部件；其中，所述第二转料盘设有凸轮分割器、步进电机和转盘；所述第二转料盘上设有八个冶具和八个工位口。

优选的，在上述一种注油压盖机中，所述灵活性检测装置包括：底架、固定件、纵向气缸、风轮和调子头；所述底架上顶部设有纵向气缸，在纵向气缸底部固定一固定件，所述风轮固定在固定件顶部，在风轮底部固定有调子头，所述调子头正下方设有支架。

优选的，在上述一种注油压盖机中，所述翻身部件包括：底架、固定件、纵向气缸、旋转气缸和气爪；所述底架上顶部设有纵向气缸，在纵向气缸底部固定一固定件，所述旋转气缸固定在固定件顶部，在旋转气缸上设有气爪。

优选的，在上述一种注油压盖机中，所述注脂部件包括：底架、固定件、纵向气缸、油管和油箱；所述底架上顶部设有纵向气缸，在纵向气缸底部固定一固定件，所述油箱固定在固定件顶部，在油箱顶部连接有油管，且所述油箱底部设有注油孔，正下方设有支架；所述匀脂部件包括：底架、固定件、纵向气缸、步进电机和调匀头；所述底架上顶部设有纵向气缸，在纵向气缸底部固定一固定件，所述步进电机固定在固定件顶部，在步进电机底部设有调匀头，所述调匀头正下方设有支架。

优选的，在上述一种注油压盖机中，所述盖检部件包括底架，底架上设有纵向气缸和检测头，所述检测头固定于纵向气缸的底端。

优选的，在上述一种注油压盖机中，所述压盖部件包括：底架、固定件和横移气缸；所述底架顶端固定有一横移气缸底部设有压板气缸，所述固定件通过导轨与底架连接，横移气缸一端连接于固定件上，压板气缸上固定有压板；所述固定件上设有两个纵向气缸，纵向气缸底下固定有压盖头。

优选的，在上述一种注油压盖机中，所述NG部件包括：底架、固定件；所述底架上设有导轨，侧面设有横移气缸；所述固定件通过导轨与底架连接，侧面与横移气缸连接，固定件顶端设有纵向气缸，所述纵向气缸底端固定一手爪气缸。

优选的，在上述一种注油压盖机中，所述中转部件包括：底架、固定件；所述底架上设有导轨，侧面设有横移气缸；所述固定件通过导轨与底架连接，侧面与横移气缸连接，固定件顶端设有纵向气缸，所述纵向气缸底端固定一手爪气缸。

优选的，在上述一种注油压盖机中，所述出料部件由机械手和储料踢废槽构成。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种注油压盖机；本实用新型通过采用双转料盘结构，并通过中转部件进行传递物料，增加了工作效率，采用多处检测部件，使精确度提高，提高产品出料质量；使本实用新型具有结构简单、工作效率高以及出料质量高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的整体结构示意图。

图2附图为本实用新型的转盘结构示意图。

图3附图为本实用新型的上料部件结构示意图。

图4附图为本实用新型的推料结构结构示意图。

图5附图为本实用新型的灵活性检测部件结构示意图。

图6附图为本实用新型的翻盘部件结构示意图。

图7附图为本实用新型的注脂部件结构示意图。

图8附图为本实用新型的压盖部件结构示意图。

图9附图为本实用新型的匀脂部件结构示意图。

图10附图为本实用新型的盖检部件结构示意图。

图11附图为本实用新型的中转部件结构示意图。

图12附图为本实用新型的NG部件结构示意图。

图13附图为本实用新型的储料踢废槽结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-13，为本实用新型公开的一种注油压盖机。

本实用新型，主要包括：机箱1、第一转料盘13、第二转料盘14、上料部件2、灵活性检测部件3、认面检测部件4、翻身部件5、注脂部件6、压盖部件7、盖检部件8、匀脂部件9、出料部件10、NG部件11；其中，所述机箱1中心分别设有第一转料盘13和第二转料盘14，且在第一转料盘13底部设有上料部件2，且顺时针方向依次设有上料部件2、灵活性检测部件3、认面检测部件4、翻身部件5和注脂部件6；所述第二转料盘14顺时针依次设有压盖部件7、盖检部件8、翻身部件5、匀脂部件9和出料部件10；其中，在翻身部件5后设有二次压盖部件7、盖检部件8，在所述第一转料盘13和第二转料盘14之间设有中转部件12，底部设有NG部件11和出料部件10。

为了进一步优化上述技术方案，上料部件2包括：上料盘21、步进电机 22和隔板23；所述上料盘21中心为圆形凹槽，步进电机22通过凸轮件连接与隔板23，所述隔板23固定在凹槽中心；所述第一转料盘13设有凸轮分割器142、步进电机22和转盘141；所述步进电机22带动凸轮分割器142、转盘141转动；所述第一转料盘13上设有八个冶具和八个工位口；在所述上料部件2与第一转料盘13之间设有推进部件；其中，所述第二转料盘14设有凸轮分割器142、步进电机22和转盘141；所述第二转料盘14上设有八个冶具和八个工位口。

为了进一步优化上述技术方案，灵活性检测部件3包括：底架31、固定件32、纵向气缸33、风轮34和调子头35；所述底架31上顶部设有纵向气缸 33，在纵向气缸33底部固定一固定件32，所述风轮34固定在固定件32顶部，在风轮34底部固定有调子头35，所述调子头35正下方设有支架63，所述灵活性检测部件3中纵向气缸33运动带动调子头35压入轴承内圈，压缩空气带动风轮34转动，从而带动轴承内圈转动，传感器检测调子头35圈数来判断灵活性。

为了进一步优化上述技术方案，翻身部件5包括：底架31、固定件32、纵向气缸33、旋转气缸51和气爪52；所述底架31上顶部设有纵向气缸33，在纵向气缸33底部固定一固定件32，所述旋转气缸51固定在固定件32顶部，在旋转气缸51上设有气爪52，收到认面检测部件4检测信息，正面的物料不动作，对于反面的物料进行翻面。

为了进一步优化上述技术方案，注脂部件6包括：底架31、固定件32、纵向气缸33、油管61和油箱62；所述底架31上顶部设有纵向气缸33，在纵向气缸33底部固定一固定件32，所述油箱62固定在固定件32顶部，在油箱 62顶部连接有油管61，且所述油箱62底部设有注油孔，正下方设有支架63；所述匀脂部件9包括：底架31、固定件32、纵向气缸33、步进电机22和调匀头91；所述底架31上顶部设有纵向气缸33，在纵向气缸33底部固定一固定件32，所述步进电机22固定在固定件32顶部，在步进电机22底部设有调匀头91，所述调匀头91正下方设有支架63。

为了进一步优化上述技术方案，盖检部件8包括底架31，底架31上设有纵向气缸33和检测头81，所述检测头81固定于纵向气缸33的底端。

为了进一步优化上述技术方案，压盖部件包括：底架31、固定件32、导轨72、压盖头73；所述底架31上设有导轨72，侧面设有横移气缸71；所述固定件32通过导轨72与底架31连接，侧面与横移气缸71连接，固定件32 顶端设有纵向气缸33，所述纵向气缸33底端连接与压盖头73，

为了进一步优化上述技术方案，NG部件11包括：底架31、固定件32；所述底架31上设有导轨72，侧面设有横移气缸71；所述固定件32通过导轨 72与底架31连接，侧面与横移气缸71连接，固定件32顶端设有纵向气缸 33，所述纵向气缸33底端固定一气爪52，所述NG部件11收到灵活性检测部件3和盖检部件8检测信息后将不合格物料搬运至储料踢废槽101中。

为了进一步优化上述技术方案，中转部件12包括：底架31、固定件32；所述底架31上设有导轨72，侧面设有横移气缸71；所述固定件32通过导轨 72与底架31连接，侧面与横移气缸71连接，固定件32顶端设有纵向气缸 33，所述纵向气缸33底部设有气爪52，所述中转部件12将第一转料盘13上的物料通过气爪52转移到第二转料盘14上进行下一步工作。

为了进一步优化上述技术方案，出料部件10由机械手102和储料踢废槽 101构成。

为了进一步优化上述技术方案，其中，轴承通过上料部件2进入转料盘，经灵活性检测部件3检测后将合格物料转至认面检测部件4工位，不合格物料经NG部件11搬运到储料踢废槽101中；所述认面检测部件4工位将检测信息传至翻身部件5对轴承进行处理后，由注脂部件6进行注油，由中转部件12传至第二转料盘14后，分别在轴承两面压盖并进行检测；所述盖检部件8将检测信息传至匀脂部件9和NG部件11，并通过NG部件11不合格物料与合格物料通过进行分盒出料。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种注油压盖机，其特征在于，主要包括：机箱、第一转料盘、第二转料盘、上料部件、灵活性检测部件、认面检测部件、翻身部件、注脂部件、压盖部件、盖检部件、匀脂部件、出料部件、NG部件；其中，所述机箱中心分别设有第一转料盘和第二转料盘，且在第一转料盘底部设有上料部件，且顺时针方向依次设有上料部件、灵活性检测部件、认面检测部件、翻身部件和注脂部件；所述第二转料盘顺时针依次设有压盖部件、盖检部件、翻身部件、匀脂部件和出料部件；其中，在翻身部件后设有二次压盖部件、盖检部件，在所述第一转料盘和第二转料盘之间设有中转部件，底部设有NG部件和出料部件。

2.根据权利要求1所述的一种注油压盖机，其特征在于，所述上料部件包括：上料盘、步进电机和隔板；所述上料盘中心为圆形凹槽，步进电机通过凸轮件连接与隔板，所述隔板固定在凹槽中心；所述第一转料盘设有凸轮分割器、步进电机和转盘；所述步进电机带动凸轮分割器、转盘转动；所述第一转料盘上设有八个冶具和八个工位口；在所述上料部件与第一转料盘之间设有推进部件；其中，所述第二转料盘设有凸轮分割器、步进电机和转盘；所述第二转料盘上设有八个冶具和八个工位口。

3.根据权利要求1所述的一种注油压盖机，其特征在于，所述灵活性检测装置包括：底架、固定件、纵向气缸、支架、风轮和调子头；所述底架上顶部设有纵向气缸，在纵向气缸底部固定一固定件，所述风轮固定在固定件顶部，在风轮底部固定有调子头，所述调子头正下方设有支架。

4.根据权利要求1所述的一种注油压盖机，其特征在于，所述翻身部件包括：底架、固定件、纵向气缸、旋转气缸和气爪；所述底架上顶部设有纵向气缸，在纵向气缸底部固定一固定件，所述旋转气缸固定在固定件顶部，在旋转气缸上设有气爪。

5.根据权利要求1所述的一种注油压盖机，其特征在于，所述注脂部件包括：底架、固定件、纵向气缸、油管和油箱；所述底架上顶部设有纵向气缸，在纵向气缸底部固定一固定件，所述油箱固定在固定件顶部，在油箱顶部连接有油管，且所述油箱底部设有注油孔，正下方设有支架；所述匀脂部件包括：底架、固定件、纵向气缸、支架、步进电机和调匀头；所述底架上顶部设有纵向气缸，在纵向气缸底部固定一固定件，所述步进电机固定在固定件顶部，在步进电机底部设有调匀头，所述调匀头正下方设有支架。

6.根据权利要求1所述的一种注油压盖机，其特征在于，所述盖检部件包括底架，底架上设有纵向气缸和检测头，所述检测头固定于纵向气缸的底端。

7.根据权利要求1所述的一种注油压盖机，其特征在于，所述压盖部件包括：底架、固定件和横移气缸；所述底架顶端固定有一横移气缸底部设有压板气缸，所述固定件通过导轨与底架连接，横移气缸一端连接于固定件上，压板气缸上固定有压板；所述固定件上设有两个纵向气缸，纵向气缸底下固定有压盖头。

8.根据权利要求1所述的一种注油压盖机，其特征在于，所述NG部件包括：底架、固定件；所述底架上设有导轨，侧面设有横移气缸；所述固定件通过导轨与底架连接，侧面与横移气缸连接，固定件顶端设有纵向气缸，所述纵向气缸底端固定一手爪气缸。

9.根据权利要求1所述的一种注油压盖机，其特征在于，所述中转部件包括：底架、固定件；所述底架上设有导轨，侧面设有横移气缸；所述固定件通过导轨与底架连接，侧面与横移气缸连接，固定件顶端设有纵向气缸，所述纵向气缸底端固定一手爪气缸。

10.根据权利要求1所述的一种注油压盖机，其特征在于，所述出料部件由机械手和储料踢废槽构成。

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