CN207107464U - 内壁式振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开内壁式振动器，包括：振动电机，设置于料仓仓外的电机座上；振动主板，设置于料仓仓内的出料口处，且振动主板通过振动轴与振动电机的输出轴传动连接，振动轴穿过料仓的仓壁；振动分板，设置于料仓仓内的出料口处，且振动分板通过连接板与振动主板传动连接。本实用新型一种内壁式振动器结构简单，在料仓中增加了振动主板和振动分板，振动主板与料仓外壁的振动电机相连，当振动电机工作时，会带动振动主板和振动分板一起振动，采用内振式装置使得料仓中的成品料会在振动下从出料口被送出，保证出料的顺畅，物料不会赌塞下料口。

Description

内壁式振动器

技术领域

本实用新型涉及一种内壁式振动器。

背景技术

料仓在工作的过程中，由于物料之间相互挤压、摩擦及与仓体之间的摩擦作用，使得物料在料仓的下料口处起拱，造成物料不能顺畅下落，堵塞下料口。

传统外壁式振动器在工作时只是在料仓的一个斜面上振动，这样料仓中的成品料会一面下料快，另一面下料慢，逐渐导致料仓下料口的堆积堵塞并形成中空的拱形。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了内壁式振动器。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

内壁式振动器，包括：振动电机，设置于料仓仓外的电机座上；振动主板，设置于料仓仓内的出料口处，且振动主板通过振动轴与振动电机的输出轴传动连接，振动轴穿过料仓的仓壁；振动分板，设置于料仓仓内的出料口处，且振动分板通过连接板与振动主板传动连接。

本实用新型一种内壁式振动器结构简单，在料仓中增加了振动主板和振动分板，振动主板与料仓外壁的振动电机相连，当振动电机工作时，会带动振动主板和振动分板一起振动，采用内振式装置使得料仓中的成品料会在振动下从出料口被送出，保证出料的顺畅，物料不会赌塞下料口。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，振动主板与连接板之间和/或连接板与振动分板之间通过压板固定连接。

采用上述优选的方案，保证振动分板振动的有效性。

作为优选的方案，在振动轴穿过料仓仓壁部位的外壁上套设有密封管。

采用上述优选的方案，保证料仓的密封效果。

作为优选的方案，在密封管远离料仓的一侧依次设有密封块和密封盖，密封块和密封盖也套设于振动轴外壁上，且密封管的外侧壁与密封块的内侧壁接触，密封块的外侧壁与密封盖的内侧壁连接。

采用上述优选的方案，对密封管进行良好的固定。

作为优选的方案，密封块与振动轴之间通过密封圈密封。

采用上述优选的方案，提高密封效果。

作为优选的方案，在密封管的外侧套设有防尘管。

采用上述优选的方案，提高防尘效果。

作为优选的方案，在防尘管的一端与料仓的外仓壁连接，另一端与防尘块和防尘盖连接，防尘块和防尘盖也套设于振动轴外侧，且防尘管的外侧壁与防尘块的内侧壁接触，防尘块的外侧壁与防尘盖的内侧壁连接。

采用上述优选的方案，对防尘管进行良好的固定。

作为优选的方案，防尘块和/或防尘盖与振动轴之间通过弹性垫连接。

采用上述优选的方案，使得振动轴的振动不会对防尘块和/或防尘盖造成影响。

作为优选的方案，在弹性垫的内表面设有耐磨层。

采用上述优选的方案，延长弹性垫的使用寿命。

作为优选的方案，振动分板包括：连接部以及振动部，连接部用于连接振动主板，振动部用于对料仓进行振动，且振动部呈“十”字形。

采用上述优选的方案，振动效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的内壁式振动器的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的内壁式振动器的侧视图。

图3为图1中A部局部放大图。

图4为本实用新型实施例提供的弹性垫区域的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的振动分板的结构示意图。

其中：1料仓、2振动电机、3电机座、4振动主板、5振动轴、6振动分板、61连接部、62振动部、7连接板、71压板、8密封管、9密封块、10密封盖、11密封圈、12防尘管、13防尘块、14防尘盖、15弹性垫。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，内壁式振动器的其中一些实施例中，如图1-3所示，内壁式振动器包括：

振动电机2，设置于料仓1仓外的电机座3上；

振动主板4，设置于料仓1仓内的出料口处，且振动主板4通过振动轴5与振动电机2的输出轴传动连接；

振动分板6，设置于料仓1仓内的出料口处，且振动分板6通过连接板7与振动主板4传动连接。

本实用新型一种内壁式振动器结构简单，在料仓中增加了振动主板4和振动分板6，振动主板4与料仓外壁的振动电机2相连，当振动电机工作时，会带动振动主板4和振动分板6一起振动，采用内振式装置使得料仓中的成品料会在振动下从出料口被送出，保证出料的顺畅，物料不会赌塞下料口。

且内置的振动主板4和振动分板6相较于外置的振动板，其噪音更小。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，振动主板4与连接板7之间和/或连接板7与振动分板6之间通过压板71固定连接。

采用上述优选的方案，保证振动分板6振动的有效性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在振动轴5穿过料仓1仓壁部位的外壁上套设有密封管8。

采用上述优选的方案，保证料仓1的密封效果。

进一步，在密封管8远离料仓1的一侧依次设有密封块9和密封盖10，密封块9和密封盖10也套设于振动轴5外壁上，且密封管8的外侧壁与密封块9的内侧壁接触，密封块9的外侧壁与密封盖10的内侧壁连接。

采用上述优选的方案，对密封管8进行良好的固定。

进一步，密封块9与振动轴5之间通过密封圈11密封。

采用上述优选的方案，提高密封效果。

进一步，在密封管8的外侧套设有防尘管12。

采用上述优选的方案，提高防尘效果。

进一步，在防尘管12的一端与料仓1的外仓壁连接，另一端与防尘块13和防尘盖14连接，防尘块13和防尘盖14也套设于振动轴5外侧，且防尘管12的外侧壁与防尘块13的内侧壁接触，防尘块13的外侧壁与防尘盖14的内侧壁连接。

采用上述优选的方案，对防尘管12进行良好的固定。

如图4所示，进一步，防尘块13和/或防尘盖14与振动轴5之间通过弹性垫15连接。

采用上述优选的方案，使得振动轴5的振动不会对防尘块13和/或防尘盖14造成影响。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在弹性垫15的内表面设有耐磨层。

采用上述优选的方案，延长弹性垫15的使用寿命。

如图5所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，振动分板6包括：连接部61以及振动部62，连接部61用于连接振动主板4，振动部62用于对料仓1进行振动，且振动部62呈“十”字形。

采用上述优选的方案，振动效果更佳。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.内壁式振动器，其特征在于，包括：

振动电机，设置于料仓仓外的电机座上；

振动主板，设置于所述料仓仓内的出料口处，且所述振动主板通过振动轴与所述振动电机的输出轴传动连接，所述振动轴穿过所述料仓的仓壁；

振动分板，设置于所述料仓仓内的出料口处，且所述振动分板通过连接板与所述振动主板传动连接。

2.根据权利要求1所述的内壁式振动器，其特征在于，所述振动主板与所述连接板之间和/或所述连接板与所述振动分板之间通过压板固定连接。

3.根据权利要求2所述的内壁式振动器，其特征在于，在所述振动轴穿过所述料仓仓壁部位的外壁上套设有密封管。

4.根据权利要求3所述的内壁式振动器，其特征在于，在所述密封管远离所述料仓的一侧依次设有密封块和密封盖，所述密封块和密封盖也套设于所述振动轴外壁上，且所述密封管的外侧壁与所述密封块的内侧壁接触，所述密封块的外侧壁与所述密封盖的内侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的内壁式振动器，其特征在于，所述密封块与所述振动轴之间通过密封圈密封。

6.根据权利要求5所述的内壁式振动器，其特征在于，在所述密封管的外侧套设有防尘管。

7.根据权利要求6所述的内壁式振动器，其特征在于，在所述防尘管的一端与所述料仓的外仓壁连接，另一端与防尘块和防尘盖连接，所述防尘块和所述防尘盖也套设于所述振动轴外侧，且所述防尘管的外侧壁与所述防尘块的内侧壁接触，所述防尘块的外侧壁与所述防尘盖的内侧壁连接。

8.根据权利要求7所述的内壁式振动器，其特征在于，所述防尘块和/或所述防尘盖与所述振动轴之间通过弹性垫连接。

9.根据权利要求8所述的内壁式振动器，其特征在于，在所述弹性垫的内表面设有耐磨层。

10.根据权利要求1-9任一项所述的内壁式振动器，其特征在于，所述振动分板包括：连接部以及振动部，所述连接部用于连接所述振动主板，所述振动部用于对所述料仓进行振动，且所述振动部呈“十”字形。