CN213830758U - 一种热熔胶铝箔封口膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶铝箔封口膜，包括基质层、铝箔层和保护层，基质层、铝箔层和保护层从下至上依次排列，基质层为聚乙烯膜，铝箔层为超薄铝箔，保护层为光油层，铝箔层的上部设有超薄乙烯层，超薄乙烯层的上部设置有印刷层，铝箔层的周侧设置有若干铝箔条，铝箔条至少设置有七个且均匀分布在铝箔层的周侧，且铝箔条的外侧为弧形切面，基质层和铝箔层之间通过粘结层粘结，基质层的下部设置有热封层，热封层为乙烯醋酸乙烯酯，粘结层和热封层为食品级热熔胶。本实用新型通过设置了铝箔条，铝箔条可将整个封口膜的边缘下压，防止翘边，使保护层不易翘边脱落，通过铝箔条也可将铝箔膜快速打开，避免撕碎铝箔膜，减少铝箔残渣。

Description

一种热熔胶铝箔封口膜

技术领域

本实用新型涉及铝箔封口膜技术领域，具体为一种热熔胶铝箔封口膜。

背景技术

传统的用于药品玻璃瓶封口的热熔胶膜是以单层铝箔为基材，在该基材内表面涂覆--层热熔胶膜层复合而成。为保证其具有一定的强度和柔韧性，铝箔层一般制作得比较厚。

现有的封口铝箔膜往往设置有多层，最外层的保护层有时会因为翘边而与铝箔层分离，这样容易使保护层失效或者数文字模糊，且现有的铝箔膜在打开时需要将铝箔撕碎或者切碎，容易产生铝箔残渣，残渣落入食品或者药品中，影响食用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔胶铝箔封口膜，解决了上述的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热熔胶铝箔封口膜，包括基质层、铝箔层和保护层，所述基质层、铝箔层和保护层从下至上依次排列，所述铝箔层的周侧设置有若干铝箔条，所述铝箔条至少设置有七个且均匀分布在铝箔层的周侧，且铝箔条的外侧为弧形切面，所述基质层为聚乙烯膜，所述铝箔层为超薄铝箔，保护层为光油层。

优选的，所述铝箔层的上部设有超薄乙烯层，所述超薄乙烯层的上部设置有印刷层，保护层设置在印刷层的上部。

优选的，所述基质层和铝箔层之间通过粘结层粘结。

优选的，所述基质层的下部设置有热封层，热封层为乙烯醋酸乙烯酯。

优选的，所述粘结层和热封层为食品级热熔胶。

优选的，所述保护层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，且保护层的厚度为20μm。

优选的，所述铝箔层为带有微孔的超薄铝箔，所述铝箔层的孔隙率为百分之三十，微孔直径为0.01mm至1mm。

优选的，所述超薄乙烯层的为15μm厚的聚乙烯层。

优选的，所述基质层为低密度聚乙烯膜层，基质层的厚度为12μm。

有益效果

本实用新型提供了一种热熔胶铝箔封口膜。具备以下有益效果：

该热熔胶铝箔封口膜，通过设置了铝箔条，铝箔条可将整个封口膜的边缘下压，防止翘边，使保护层不易翘边脱落，通过铝箔条也可将铝箔膜快速打开，避免撕碎铝箔膜，减少铝箔残渣。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、基质层；2、铝箔层；3、保护层；4、超薄乙烯层；5、铝箔条； 6、粘结层；7、热封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶铝箔封口膜，包括基质层1、铝箔层2和保护层3，基质层1、铝箔层2和保护层3从下至上依次排列；

基质层1为聚乙烯膜，铝箔层2为超薄铝箔，保护层3为光油层。

其中铝箔层2的上部设有超薄乙烯层4，超薄乙烯层4的上部设置有印刷层，保护层3设置在印刷层的上部。

其中铝箔层2的周侧设置有若干铝箔条5，铝箔条5至少设置有七个且均匀分布在铝箔层2的周侧，且铝箔条5的外侧为弧形切面，封口时，将铝箔条5按压，使其与瓶颈接触，弧形切面的铝箔条防止扎手，且能可使使用者方便的取下铝箔膜。

其中基质层1和铝箔层2之间通过粘结层6粘结，基质层1在封口时可增加热封层7与瓶口连接的稳定性。

其中基质层1的下部设置有热封层7，热封层7为乙烯醋酸乙烯酯，热封层7在封口时与瓶口粘连，使铝箔膜起到密封的作用。

其中粘结层6和热封层7为食品级热熔胶，食品级热熔胶干净卫生，减少有害物质，减少对使用者的健康危害。

其中保护层3为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，且保护层3的厚度为20μm。

其中铝箔层2为带有微孔的超薄铝箔，铝箔层2的孔隙率为百分之三十，微孔直径为0.01mm至1mm。

其中超薄乙烯层4的为15μm厚的聚乙烯层。

其中基质层1为低密度聚乙烯膜层，基质层1的厚度为12μm。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种热熔胶铝箔封口膜，包括基质层(1)、铝箔层(2)和保护层(3)，其特征在于：所述基质层(1)、铝箔层(2)和保护层(3)从下至上依次排列,所述铝箔层(2)的周侧设置有若干铝箔条(5)，所述铝箔条(5)至少设置有七个且均匀分布在铝箔层(2)的周侧，且铝箔条(5)的外侧为弧形切面，所述基质层(1)为聚乙烯膜，所述铝箔层(2)为超薄铝箔，保护层(3)为光油层。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶铝箔封口膜，其特征在于：所述铝箔层(2)的上部设有超薄乙烯层(4)，所述超薄乙烯层(4)的上部设置有印刷层，保护层(3)设置在印刷层的上部。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶铝箔封口膜，其特征在于：所述基质层(1)和铝箔层(2)之间通过粘结层(6)粘结。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶铝箔封口膜，其特征在于：所述基质层(1)的下部设置有热封层(7)，热封层(7)为乙烯醋酸乙烯酯。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶铝箔封口膜，其特征在于：所述粘结层(6)和热封层(7)为食品级热熔胶。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶铝箔封口膜，其特征在于：所述保护层(3)为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，且保护层(3)的厚度为20μm。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶铝箔封口膜，其特征在于：所述铝箔层(2)为带有微孔的超薄铝箔，所述铝箔层(2)的孔隙率为百分之三十，微孔直径为0.01mm至1mm。

8.根据权利要求2所述的一种热熔胶铝箔封口膜，其特征在于：所述超薄乙烯层(4)的为15μm厚的聚乙烯层。

9.根据权利要求1所述的一种热熔胶铝箔封口膜，其特征在于：所述基质层(1)为低密度聚乙烯膜层，基质层(1)的厚度为12μm。

Images