CN213828233U

CN213828233U - 一种高性能合金钢法兰高效打磨装置

Info

Publication number: CN213828233U
Application number: CN202022229469.6U
Authority: CN
Inventors: 袁建刚; 吴朝华; 王俊; 王鑫
Original assignee: Yixing Wanhua Flange Forging Co ltd
Current assignee: Yixing Wanhua Flange Forging Co ltd
Priority date: 2020-10-10
Filing date: 2020-10-10
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-10-10

Abstract

本实用新型涉及金属加工设备的技术领域，特别是涉及一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，其提高了打磨的稳定性、高效性和全面性；包括机箱、第一液压缸、法兰、转轴、第一传动轮、第一电机、第二传动轮和皮带；还包括两组第一打磨装置，两组第一打磨装置分别安装在机箱的顶部和底部，其中第一打磨装置包括第一螺杆、第一锥齿轮、第一挡板、第一滑块、第二液压缸、第一打磨台、第二电机和第二锥齿轮；还包括第二打磨装置，两组第二打磨装置分别安装在机箱的顶部和底部，并且两组第二打磨装置与两组第一打磨装置对向安装，其中第二打磨装置包括第二螺杆、第三锥齿轮、第二挡板、第三电机、第四锥齿轮、第二滑块、第三液压缸和第二打磨台。

Description

一种高性能合金钢法兰高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备的技术领域，特别是涉及一种高性能合金钢法兰高效打磨装置。

背景技术

一种高性能合金钢法兰高效打磨装置是一种用于给合金钢法兰打磨的辅助装置，其在金属加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置包括机箱、第一液压缸、法兰、转轴、第一传动轮、第一电机、第二传动轮和皮带，机箱为一个壳体，机箱内部的上下端面设置有凹槽，机箱上端设置有开口与外界相通，机箱侧端开有多个孔位，第一液压缸安装固定在机箱的内部侧端面上，法兰通过轴承安装在第一液压缸的输出端，转轴通过轴承安装在机箱侧端面并且伸出机箱外部，转轴位于第一液压缸对立面并与第一液压缸同心，转轴伸出机箱外部的一端安装有第一传动轮，第一电机安装固定在机箱外侧，第一电机的输出端安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动；现有的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置使用时，首先第一液压缸的输出端带动法兰进行横向移动，之后转轴和第一液压缸配合将法兰固定，然后打开第一电机，第一电机的输出端带动第二传动轮的转动，第二传动轮通过皮带带动第一传动轮的转动，转轴随着第一传动轮的转动而转动，转轴带动法兰的转动，之后人工将砂纸贴近法兰表面进行打磨，打磨完成后即可；现有的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置使用中发现，手工打磨法兰，导致精度差，打磨效率低下；并且手工打磨无法全面打磨，导致需要反复打磨，容易造成法兰损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了打磨的稳定性、高效性和全面性的高性能合金钢法兰高效打磨装置。

本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，包括机箱、第一液压缸、法兰、转轴、第一传动轮、第一电机、第二传动轮和皮带，机箱为一个壳体，机箱内部的上下端面设置有凹槽，机箱上端设置有开口与外界相通，机箱侧端开有多个孔位，第一液压缸安装固定在机箱的内部侧端面上，法兰通过轴承安装在第一液压缸的输出端，转轴通过轴承安装在机箱侧端面并且伸出机箱外部，转轴位于第一液压缸对立面并与第一液压缸同心，转轴伸出机箱外部的一端安装有第一传动轮，第一电机安装固定在机箱外侧，第一电机的输出端安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动；还包括两组第一打磨装置，两组第一打磨装置分别安装在机箱的顶部和底部，其中第一打磨装置包括第一螺杆、第一锥齿轮、第一挡板、第一滑块、第二液压缸、第一打磨台、第二电机和第二锥齿轮，第一螺杆通过轴承安装在机箱上并伸出机箱外部，第一螺杆伸出机箱外部的一端安装有第一锥齿轮，第一螺杆另一端通过轴承固定在第一挡板上，第一挡板安转在机箱上并位于转轴一侧，第一滑块螺装在第一螺杆上并通过滑轨安装在机箱的凹槽内，第二液压缸安装固定在第一滑块上，第二液压缸的输出端安装有第一打磨台，第二电机安装固定在机箱的外部，第二电机的输出端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合传动；还包括第二打磨装置，两组第二打磨装置分别安装在机箱（1）的顶部和底部，并且两组第二打磨装置与两组第一打磨装置对向安装，其中第二打磨装置包括第二螺杆、第三锥齿轮、第二挡板、第三电机、第四锥齿轮、第二滑块、第三液压缸和第二打磨台，第二螺杆通过轴承安装在机箱上并伸出机箱外部，第二螺杆伸出机箱外部的一端安装有第三锥齿轮，第二螺杆的另一端通过轴承固定在第二挡板上，第二挡板安装固定在机箱上，第二挡板位于第一液压缸一侧，第三电机安装固定在机箱外侧，第三电机的输出端安装有第四锥齿轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合传动，第二滑块螺装在第二螺杆上并通过滑轨安装在机箱的凹槽内，第三液压缸固定在第二滑块上，第三液压缸的输出端安装有第二打磨台。

本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，第一打磨台和第二打磨台上均设置有砂纸，第一打磨台和第二打磨台的砂纸可更换。

本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，第二打磨台的形状呈“7”字型。

本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，转轴与法兰接触的部分使用耐高温橡胶材料。

本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，第一打磨台和第二打磨台均采用耐高温橡胶材料。

本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，机箱壳体的夹层中添加隔音材料。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第二电机驱动第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，再通过第一螺杆、第一滑块和滑轨的配合，可以使第一滑块沿着第一螺杆进行往复运动，第一打磨台在第二液压缸的输出端作用下可以进行伸缩，通过一系列的配合可以稳定的对法兰一面进行打磨，提高了稳定性和高效性；第三电机驱动第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，再通过第二螺杆、第二滑块和滑轨的配合，可以使第二滑块沿着第二螺杆进行往复运动，第二打磨台在第三液压缸的输出端作用下可以进行伸缩，通过一系列的配合可以稳定的对法兰另一面进行打磨，提高了打磨的全面性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是机箱、第一传动轮、第一电机、第二传动轮和皮带等连接局部放大结构示意图。

图3是第二滑块、第三液压缸和第二打磨台局部放大结构示意图。

图4是机箱、第一螺杆、第一滑块、第二液压缸和第一打磨台局部放大结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、第一液压缸；3、法兰；4、转轴；5、第一传动轮；6、第一电机；7、第二传动轮；8、皮带；9、第一螺杆；10、第一锥齿轮；11、第一挡板；12、第一滑块；13、第二液压缸；14、第一打磨台；15、第二电机；16、第二锥齿轮；17、第二螺杆；18、第三锥齿轮；19、第二挡板；20、第三电机；21、第四锥齿轮；22、第二滑块；23、第三液压缸；24、第二打磨台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，包括机箱1、第一液压缸2、法兰3、转轴4、第一传动轮5、第一电机6、第二传动轮7和皮带8，机箱1为一个壳体，机箱1内部的上下端面设置有凹槽，机箱1上端设置有开口与外界相通，机箱1侧端开有多个孔位，第一液压缸2安装固定在机箱1的内部侧端面上，法兰3通过轴承安装在第一液压缸2的输出端，转轴4通过轴承安装在机箱1侧端面并且伸出机箱1外部，转轴4位于第一液压缸2对立面并与第一液压缸2同心，转轴4伸出机箱1外部的一端安装有第一传动轮5，第一电机6安装固定在机箱1外侧，第一电机6的输出端安装有第二传动轮7，第一传动轮5和第二传动轮7通过皮带8传动；还包括两组第一打磨装置，两组第一打磨装置分别安装在机箱1的顶部和底部，其中第一打磨装置包括第一螺杆9、第一锥齿轮10、第一挡板11、第一滑块12、第二液压缸13、第一打磨台14、第二电机15和第二锥齿轮16，第一螺杆9通过轴承安装在机箱1上并伸出机箱1外部，第一螺杆9伸出机箱1外部的一端安装有第一锥齿轮10，第一螺杆9另一端通过轴承固定在第一挡板11上，第一挡板11安转在机箱1上并位于转轴4一侧，第一滑块12螺装在第一螺杆9上并通过滑轨安装在机箱1的凹槽内，第二液压缸13安装固定在第一滑块12上，第二液压缸13的输出端安装有第一打磨台14，第二电机15安装固定在机箱1的外部，第二电机15的输出端安装有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16和第一锥齿轮10啮合传动；还包括第二打磨装置，两组第二打磨装置分别安装在机箱（1）的顶部和底部，并且两组第二打磨装置与两组第一打磨装置对向安装，其中第二打磨装置包括第二螺杆17、第三锥齿轮18、第二挡板19、第三电机20、第四锥齿轮21、第二滑块22、第三液压缸23和第二打磨台24，第二螺杆17通过轴承安装在机箱1上并伸出机箱1外部，第二螺杆17伸出机箱1外部的一端安装有第三锥齿轮18，第二螺杆17的另一端通过轴承固定在第二挡板19上，第二挡板19安装固定在机箱1上，第二挡板19位于第一液压缸2一侧，第三电机20安装固定在机箱1外侧，第三电机20的输出端安装有第四锥齿轮21，第三锥齿轮18和第四锥齿轮21啮合传动，第二滑块22螺装在第二螺杆17上并通过滑轨安装在机箱1的凹槽内，第三液压缸23固定在第二滑块22上，第三液压缸23的输出端安装有第二打磨台24；第二电机15驱动第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮10啮合传动，再通过第一螺杆9、第一滑块12和滑轨的配合，可以使第一滑块12沿着第一螺杆9进行往复运动，第一打磨台14在第二液压缸13的输出端作用下可以进行伸缩，通过一系列的配合可以稳定的对法兰3一面进行打磨，提高了稳定性和高效性；第三电机20驱动第四锥齿轮21，第四锥齿轮21与第三锥齿轮18啮合传动，再通过第二螺杆17、第二滑块22和滑轨的配合，可以使第二滑块22沿着第二螺杆17进行往复运动，第二打磨台24在第三液压缸23的输出端作用下可以进行伸缩，通过一系列的配合可以稳定的对法兰3另一面进行打磨，提高了打磨的全面性。

本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，第一打磨台14和第二打磨台24上均设置有砂纸，第一打磨台14和第二打磨台24的砂纸可更换；长时间打磨过后，砂纸会慢慢损耗，第一打磨台14和第二打磨台24的砂纸可更换，提高了打磨的稳定性和多样性。

本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，第二打磨台24的形状呈“7”字型；第二打磨台24的形状呈“7”字型，使它可以对法兰3的侧面也进行打磨，提高了打磨的全面性。

本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，转轴4与法兰3接触的部分使用耐高温橡胶材料；转轴4与法兰3接触部分使用耐高温橡胶材料，增大转轴4与法兰3的接触面积和摩擦力，使法兰3在转轴4高速转动下不会打滑，并且在打磨过程中会使法兰3产生高温，减免因高温使橡胶熔化而使法兰3脱落的可能性，提高了稳定性和安全性。

本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，第一打磨台14和第二打磨台24均采用耐高温橡胶材料；第一打磨台14和第二打磨台24均采用耐高温橡胶材料，有效地避免了因法兰3锈迹过厚而在其高速转动下与第一打磨台14、第二打磨台24的砂纸接触造成损坏，提高了打磨的精准性和安全性。

本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，机箱1壳体的夹层中添加隔音材料；机箱1壳体的夹层中添加隔音材料，能有效降低因打磨产生的巨大噪声，提高了环保性。

本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，其在工作时，首先将法兰3安装在第一液压缸2的输出端，第一液压缸2的输出端带动法兰3进行横向移动，之后转轴4和第一液压缸2配合将法兰3固定，然后打开第一电机6，第一电机6的输出端带动第二传动轮7的转动，第二传动轮7通过皮带8带动第一传动轮5的转动，转轴4随着第一传动轮5的转动而转动，转轴4带动法兰3的转动，之后第二电机15驱动第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮10啮合传动，再通过第一螺杆9、第一滑块12和滑轨的配合，可以使第一滑块12沿着第一螺杆9进行往复运动，第一打磨台14在第二液压缸13的输出端作用下可以进行伸缩，通过一系列的配合可以稳定的对法兰3一面进行打磨，然后第三电机20驱动第四锥齿轮21，第四锥齿轮21与第三锥齿轮18啮合传动，再通过第二螺杆17、第二滑块22和滑轨的配合，可以使第二滑块22沿着第二螺杆17进行往复运动，第二打磨台24在第三液压缸23的输出端作用下可以进行伸缩，通过一系列的配合可以稳定的对法兰3另一面以及侧面进行打磨，打磨完成后即可。

本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；第一液压缸2、第一电机6、第二液压缸13、第二电机15、第三电机20和第三液压缸23是由PLC进行控制；本实用新型的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置的第一液压缸2、第一电机6、第二液压缸13、第二电机15、第三电机20和第三液压缸23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，包括机箱（1）、第一液压缸（2）、法兰（3）、转轴（4）、第一传动轮（5）、第一电机（6）、第二传动轮（7）和皮带（8），机箱（1）为一个壳体，机箱（1）内部的上下端面设置有凹槽，机箱（1）上端设置有开口与外界相通，机箱（1）侧端开有多个孔位，第一液压缸（2）安装固定在机箱（1）的内部侧端面上，法兰（3）通过轴承安装在第一液压缸（2）的输出端，转轴（4）通过轴承安装在机箱（1）侧端面并且伸出机箱（1）外部，转轴（4）位于第一液压缸（2）对立面并与第一液压缸（2）同心，转轴（4）伸出机箱（1）外部的一端安装有第一传动轮（5），第一电机（6）安装固定在机箱（1）外侧，第一电机（6）的输出端安装有第二传动轮（7），第一传动轮（5）和第二传动轮（7）通过皮带（8）传动；其特征在于，还包括两组第一打磨装置，两组第一打磨装置分别安装在机箱（1）的顶部和底部，其中第一打磨装置包括第一螺杆（9）、第一锥齿轮（10）、第一挡板（11）、第一滑块（12）、第二液压缸（13）、第一打磨台（14）、第二电机（15）和第二锥齿轮（16），第一螺杆（9）通过轴承安装在机箱（1）上并伸出机箱（1）外部，第一螺杆（9）伸出机箱（1）外部的一端安装有第一锥齿轮（10），第一螺杆（9）另一端通过轴承固定在第一挡板（11）上，第一挡板（11）安转在机箱（1）上并位于转轴（4）一侧，第一滑块（12）螺装在第一螺杆（9）上并通过滑轨安装在机箱（1）的凹槽内，第二液压缸（13）安装固定在第一滑块（12）上，第二液压缸（13）的输出端安装有第一打磨台（14），第二电机（15）安装固定在机箱（1）的外部，第二电机（15）的输出端安装有第二锥齿轮（16），第二锥齿轮（16）和第一锥齿轮（10）啮合传动；还包括第二打磨装置，两组第二打磨装置分别安装在机箱（1）的顶部和底部，并且两组第二打磨装置与两组第一打磨装置对向安装，其中第二打磨装置包括第二螺杆（17）、第三锥齿轮（18）、第二挡板（19）、第三电机（20）、第四锥齿轮（21）、第二滑块（22）、第三液压缸（23）和第二打磨台（24），第二螺杆（17）通过轴承安装在机箱（1）上并伸出机箱（1）外部，第二螺杆（17）伸出机箱（1）外部的一端安装有第三锥齿轮（18），第二螺杆（17）的另一端通过轴承固定在第二挡板（19）上，第二挡板（19）安装固定在机箱（1）上，第二挡板（19）位于第一液压缸（2）一侧，第三电机（20）安装固定在机箱（1）外侧，第三电机（20）的输出端安装有第四锥齿轮（21），第三锥齿轮（18）和第四锥齿轮（21）啮合传动，第二滑块（22）螺装在第二螺杆（17）上并通过滑轨安装在机箱（1）的凹槽内，第三液压缸（23）固定在第二滑块（22）上，第三液压缸（23）的输出端安装有第二打磨台（24）。

2.如权利要求1所述的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，其特征在于，第一打磨台（14）和第二打磨台（24）上均设置有砂纸，第一打磨台（14）和第二打磨台（24）的砂纸可更换。

3.如权利要求2所述的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，其特征在于，第二打磨台（24）的形状呈“7”字型。

4.如权利要求1所述的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，其特征在于，还包括转轴（4），转轴（4）与法兰（3）接触的部分使用耐高温橡胶材料。

5.如权利要求1所述的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，其特征在于，第一打磨台（14）和第二打磨台（24）均采用耐高温橡胶材料。

6.如权利要求1所述的一种高性能合金钢法兰高效打磨装置，其特征在于，还包括机箱（1），机箱（1）夹层中添加隔音材料。