CN213825335U - 一种用于抛丸机的磁选分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛丸机的磁选分离器，包括箱体，所述箱体的下端面固定安装有支撑架，所述箱体的边侧固定安装有进料管，所述箱体的内侧通过轴承转动连接有传送辊一、传送辊二、固定杆，所述传送辊一、传送辊二的外侧设置有传送带一。该用于抛丸机的磁选分离器，设置有传送带一，带动原料进行移动，传送带一的上方设置有传送带二，传送带一内部的凸轮转动对传送带一进行击打，使原料向上振动，方便传送带二内侧的磁吸板对原料中的磁体进行吸附，并带动其向前移动，移动到末端时，磁力减小，磁体落入到收集箱一中进行回收，传送带一上下设置有两个，通过导流板将原料移动到下方的传送带一上，重复上一道工序，避免出现遗漏，提高分离效率。

Description

一种用于抛丸机的磁选分离器

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种用于抛丸机的磁选分离器。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

抛丸机使用过程中会导致弹丸中含有大量的磁体，使用完后需要对弹丸中的磁体进行分离，现如今大部分的磁选分离器结构和功能单一，分离效率低，导致磁体与弹丸分离不彻底，同时磁体和弹丸回收时较为麻烦，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抛丸机的磁选分离器，以解决上述背景技术中提出大部分的磁选分离器结构和功能单一，分离效率低，导致磁体与弹丸分离不彻底，同时磁体和弹丸回收时较为麻烦，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抛丸机的磁选分离器，包括箱体，所述箱体的下端面固定安装有支撑架，所述箱体的边侧固定安装有进料管，所述箱体的内侧通过轴承转动连接有传送辊一、传送辊二、固定杆，所述传送辊一、传送辊二的外侧设置有传送带一，所述箱体的外侧固定安装有电机一，所述传送辊一的轴上固定安装有同步齿轮一，所述固定杆的外侧固定安装有同步齿轮二、凸轮，所述同步齿轮一、同步齿轮二的外侧设置有同步皮带，所述箱体的内侧通过轴承固定安装有传送辊三、传送辊四，所述传送辊三、传送辊四的外侧设置有传送带二，所述箱体的外侧固定安装有电机二，所述箱体的内侧固定安装有磁吸板，所述箱体的内侧活动安装有收集箱一，所述箱体的内侧固定安装有导流板，所述箱体的边侧开设有出料口，所述支撑架的外侧固定安装有收集箱二。

优选的，所述传送辊一、传送辊二的大小相同，且传送辊一、传送辊二位于同一水平线上，所述传送辊一位于传送辊二的后侧，所述电机一的输出轴与传送辊一的中心轴固定连接。

优选的，所述固定杆位于传送辊一、传送辊二之间，所述固定杆前后等距设置有多个，所述同步齿轮二与固定杆一一对应，所述凸轮在固定杆的外侧设置有多个。

优选的，所述传送辊三、传送辊四的大小相同，且传送辊三、传送辊四位于同一水平线上，所述传送辊三位于传送辊四的后侧，所述电机二的输出轴固定与传送辊三的中心轴固定连接，所述传送带二位于传送带一的上方，所述磁吸板位于传送辊三、传送辊四之间，所述磁吸板的下端面与传送带二的内侧贴合，所述收集箱一位于传送带二的下方。

优选的，所述传送带二在传送带一的上方前后设置有两个，所述传送带一的下方设置有另一个传送带一，所述传送带二与传送带一一一对应，所述导流板位于另一个传送带一的上方，且导流板位于箱体内部远离进料管的一侧，另一个所述传送带一延伸至出料口的外侧。

优选的，所述出料口位于进料管的下方，所述收集箱二位于出料口开口处的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于抛丸机的磁选分离器，设置有传送带一，带动原料进行移动，传送带一的上方设置有传送带二，传送带一内部的凸轮转动对传送带一进行击打，使原料向上振动，方便传送带二内侧的磁吸板对原料中的磁体进行吸附，并带动其向前移动，移动到末端时，磁力减小，磁体落入到收集箱一中进行回收；

2、该用于抛丸机的磁选分离器，传送带一上下设置有两个，通过导流板将原料移动到下方的传送带一上，重复上一道工序，避免出现遗漏，提高分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型传送带一内部结构示意图一；

图4为本实用新型传送带二内部结构示意图二。

图中：1、箱体；2、支撑架；3、进料管；4、传送辊一；5、传送辊二；6、固定杆；7、传送带一；8、电机一；9、同步齿轮一；10、同步齿轮二；11、凸轮；12、同步皮带；13、传送辊三；14、传送辊四；15、传送带二；16、电机二；17、磁吸板；18、收集箱一；19、导流板；20、出料口；21、收集箱二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于抛丸机的磁选分离器，包括箱体1、支撑架2、进料管3、传送辊一4、传送辊二5、固定杆6、传送带一7、电机一8、同步齿轮一9、同步齿轮二10、凸轮11、同步皮带12、传送辊三13、传送辊四14、传送带二15、电机二16、磁吸板17、收集箱一18、导流板19、出料口20和收集箱二21，箱体1的下端面固定安装有支撑架2，箱体1的边侧固定安装有进料管3，箱体1的内侧通过轴承转动连接有传送辊一4、传送辊二5、固定杆6，传送辊一4、传送辊二5的外侧设置有传送带一7，箱体1的外侧固定安装有电机一8，传送辊一4的轴上固定安装有同步齿轮一9，固定杆6的外侧固定安装有同步齿轮二10、凸轮11，同步齿轮一9、同步齿轮二10的外侧设置有同步皮带12，箱体1的内侧通过轴承固定安装有传送辊三13、传送辊四14，传送辊三13、传送辊四14的外侧设置有传送带二15，箱体1的外侧固定安装有电机二16，箱体1的内侧固定安装有磁吸板17，箱体1的内侧活动安装有收集箱一18，箱体1的内侧固定安装有导流板19，箱体1的边侧开设有出料口20，支撑架2的外侧固定安装有收集箱二21。

进一步的，传送辊一4、传送辊二5的大小相同，且传送辊一4、传送辊二5位于同一水平线上，传送辊一4位于传送辊二5的后侧，电机一8的输出轴与传送辊一4的中心轴固定连接，电机一8带动传送辊一4转动，传送辊一4带动传送带一7向后侧进行移动，从进料管3下来的原料落入到传送带一7上。

进一步的，固定杆6位于传送辊一4、传送辊二5之间，固定杆6前后等距设置有多个，同步齿轮二10与固定杆6一一对应，凸轮11在固定杆6的外侧设置有多个，传送辊一4带动同步齿轮一9转动，同步齿轮一9通过同步皮带12带动固定杆6转动，固定杆6带动凸轮11转动，凸轮11对传送带一7的内侧进行击打，使传送带一7上的原料向上振动。

进一步的，传送辊三13、传送辊四14的大小相同，且传送辊三13、传送辊四14位于同一水平线上，传送辊三13位于传送辊四14的后侧，电机二16的输出轴固定与传送辊三13的中心轴固定连接，传送带二15位于传送带一7的上方，磁吸板17位于传送辊三13、传送辊四14之间，磁吸板17的下端面与传送带二15的内侧贴合，收集箱一18位于传送带二15的下方，电机二16带动传送辊三13转动，传送辊三13带动传送带二15向后侧进行移动，磁吸板17对原料中的磁体进行吸附，并通过传送带二15进行移动，当磁体移动到磁吸板17末端时，磁力减小，磁体落入到收集箱一18中，收集箱一18可向外抽出。

进一步的，传送带二15在传送带一7的上方前后设置有两个，传送带一7的下方设置有另一个传送带一7，传送带二15与传送带一7一一对应，导流板19位于另一个传送带一7的上方，且导流板19位于箱体1内部远离进料管3的一侧，另一个传送带一7延伸至出料口20的外侧，上方传送带一7上的原料分离完后，通过导流板19落入到下方的传送带一7上，下方的传送带一7向前侧进行移动，对上方原料进行二次分离。

进一步的，出料口20位于进料管3的下方，收集箱二21位于出料口20开口处的下方，下方的传送带一7将分离后的原料通过出料口20传送到收集箱二21中。

工作原理：首先，通过进料管3向箱体1中注入原料，原料落入到传送带一7上，启动电机一8带动传送辊一4转动，传送辊一4带动传送带一7向后侧进行移动，同时传送辊一4带动同步齿轮一9转动，同步齿轮一9通过同步皮带12带动固定杆6转动，固定杆6带动凸轮11转动，凸轮11对传送带一7的内侧进行击打，使传送带一7上的原料向上振动，启动电机二16，带动传送辊三13转动，传送辊三13带动传送带二15向后侧进行移动，原料向上振动方便磁吸板17对原料中的磁体进行吸附，并通过传送带二15带动磁体移动，当磁体移动到磁吸板17末端时，磁力减小，磁体落入到收集箱一18中，原料再通过导流板19落入到下方的传送带一7上，下方的传送带一7向前侧进行移动，对上方原料进行重复筛选，提高分离效率，最后通过出料口20落入到收集箱二21中，方便回收。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种用于抛丸机的磁选分离器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端面固定安装有支撑架(2)，所述箱体(1)的边侧固定安装有进料管(3)，所述箱体(1)的内侧通过轴承转动连接有传送辊一(4)、传送辊二(5)、固定杆(6)，所述传送辊一(4)、传送辊二(5)的外侧设置有传送带一(7)，所述箱体(1)的外侧固定安装有电机一(8)，所述传送辊一(4)的轴上固定安装有同步齿轮一(9)，所述固定杆(6)的外侧固定安装有同步齿轮二(10)、凸轮(11)，所述同步齿轮一(9)、同步齿轮二(10)的外侧设置有同步皮带(12)，所述箱体(1)的内侧通过轴承固定安装有传送辊三(13)、传送辊四(14)，所述传送辊三(13)、传送辊四(14)的外侧设置有传送带二(15)，所述箱体(1)的外侧固定安装有电机二(16)，所述箱体(1)的内侧固定安装有磁吸板(17)，所述箱体(1)的内侧活动安装有收集箱一(18)，所述箱体(1)的内侧固定安装有导流板(19)，所述箱体(1)的边侧开设有出料口(20)，所述支撑架(2)的外侧固定安装有收集箱二(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于：所述传送辊一(4)、传送辊二(5)的大小相同，且传送辊一(4)、传送辊二(5)位于同一水平线上，所述传送辊一(4)位于传送辊二(5)的后侧，所述电机一(8)的输出轴与传送辊一(4)的中心轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于：所述固定杆(6)位于传送辊一(4)、传送辊二(5)之间，所述固定杆(6)前后等距设置有多个，所述同步齿轮二(10)与固定杆(6)一一对应，所述凸轮(11)在固定杆(6)的外侧设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于：所述传送辊三(13)、传送辊四(14)的大小相同，且传送辊三(13)、传送辊四(14)位于同一水平线上，所述传送辊三(13)位于传送辊四(14)的后侧，所述电机二(16)的输出轴固定与传送辊三(13)的中心轴固定连接，所述传送带二(15)位于传送带一(7)的上方，所述磁吸板(17)位于传送辊三(13)、传送辊四(14)之间，所述磁吸板(17)的下端面与传送带二(15)的内侧贴合，所述收集箱一(18)位于传送带二(15)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于：所述传送带二(15)在传送带一(7)的上方前后设置有两个，所述传送带一(7)的下方设置有另一个传送带一(7)，所述传送带二(15)与传送带一(7)一一对应，所述导流板(19)位于另一个传送带一(7)的上方，且导流板(19)位于箱体(1)内部远离进料管(3)的一侧，另一个所述传送带一(7)延伸至出料口(20)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的磁选分离器，其特征在于：所述出料口(20)位于进料管(3)的下方，所述收集箱二(21)位于出料口(20)开口处的下方。

Images