CN213798325U - 用于彩盒的压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制造技术领域，具体涉及用于彩盒的压痕装置，包括压板组件、气缸组件、导向组件、滑动组件和支架组件，所述压板组件固定连接于导向组件下部，所述气缸组件固定连接于导向组件上，所述滑动组件前部固定连接于导向组件上，所述滑动组件下部与支架组件上部固定连接；所述压板组件包括第一压板和凹凸模板，所述第一压板下部与凹凸模板上部固定连接，所述凹凸模板设有多个凸条，多个所述凸条等距平行排列呈一排。解决了现有技术结构复杂化，设备制造成本高；不能实现自动化，人工成本较高；稳定性可靠性较差，易出现质量问题，维修成本较高的问题。

Description

用于彩盒的压痕装置

技术领域

本实用新型属于制造技术领域，具体涉及用于彩盒的压痕装置。

背景技术

随着科技的发展，许多领域不断实现了自动化，但现有的彩盒的压痕相关设备自动化率还不高，故此迫切需要设计一种用于彩盒的压痕的自动化设备。

中国专利(公开号：CN210148814U)公布了一种彩盒生产用的平压压痕切线机，包括底座、压痕面板、侧板和切线器，所述底座左侧固定设置有侧板，所述底座上从左往右三分之一位置固定设置有转动安装架，所述压痕面板插入转动安装架内通过转轴贯穿转动安装架结构板与转动安装架转动连接，所述压痕面板中部与侧板中部之间通过电控液压推杆连接，所述压痕面板左侧设置有切线器，所述底座上对应切线器位置设置有压槽。

但是现有技术任然存在以下问题：

1.结构复杂化，设备制造成本高；

2.不能实现自动化，人工成本较高；

3.稳定性可靠性较差，易出现质量问题，维修成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了用于彩盒的压痕装置，用以解决现有技术结构复杂化，设备制造成本高；不能实现自动化，人工成本较高；稳定性可靠性较差，易出现质量问题，维修成本较高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

用于彩盒的压痕装置，包括压板组件、气缸组件、导向组件、滑动组件和支架组件，所述压板组件固定连接于导向组件下部，所述气缸组件固定连接于导向组件上，所述滑动组件前部固定连接于导向组件上，所述滑动组件下部与支架组件上部固定连接；

所述压板组件包括第一压板和凹凸模板，所述第一压板下部与凹凸模板上部固定连接，所述凹凸模板设有多个凸条，多个所述凸条等距平行排列呈一排。

优选的，所述气缸组件包括气缸和气缸安装座，所述气缸下部与气缸安装座固定连接。

优选的，所述导向组件包括弹簧、第二压板、两个第一导向座、两个导向轴、两个第二导向座、两个导向轴安装座、第三压板和第四压板，所述第二压板两端各设有一个第一轴孔，两个所述第一导向座穿过两个所述第一导向座与其固定连接，所述第四压板设有两个第二轴孔，两个所述第二导向座穿过两个所述第二轴孔与第四压板固定连接，所述第三压板上设有两个第三轴孔，两个所述导向轴安装座穿过两个所述第三轴孔与第三压板固定连接，两个所述导向轴底部分别与第一压板两侧固定连接，两个所述导向轴均穿过第一导向座和第二导向座并与其活动连接，两个所述导向轴上部与导向轴安装座固定连接。

优选的，所述滑动组件包括两根滑轨、四个滑块和滑轨安装板，两根所述滑轨平行固定安装于滑轨安装板上，两个所述滑轨上均设有两个所述滑块，所述第三压板后部与上部两个所述滑块固定连接，所述第四压板与下部两个所述滑块固定连接。

优选的，所述支架组件包括面板、支柱和脚垫，所述面板四个角下表面分别与四个所述支柱上部固定连接，四个所述支柱下部均固定连接有脚垫。

优选的，所述第四压板前部固定连接有把手，所述把手呈“U”型。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的用于彩盒的压痕装置，结构简单，设备制造成本低；

2、本实用新型的用于彩盒的压痕装置，能实现自动化，人工成本较低；

3、本实用新型的用于彩盒的压痕装置，稳定性可靠性较好，不易出现质量问题，维修成本较低。

附图说明

图1为本实用新型用于彩盒的压痕装置实施例的轴测结构示意图；

图2为本实用新型用于彩盒的压痕装置实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型用于彩盒的压痕装置实施例(除去支架组件)的轴测结构示意图。

附图中涉及到的附图标记有：

压板组件1，第一压板11，凹凸模板12，气缸组件2，气缸21，气缸安装座22，导向组件3，弹簧31，第二压板32，第一导向座33，导向轴34，第二导向座35，导向轴安装座36，第三压板37，第四压板38，把手4，滑动组件5，滑轨51，滑块52，滑轨安装板53，支架组件6，面板61，支柱62，脚垫63。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一

如图1至3所示，用于彩盒的压痕装置，包括压板组件1、气缸组件2、导向组件3、滑动组件5和支架组件6，压板组件1固定连接于导向组件3下部，气缸组件2固定连接于导向组件3上，滑动组件5前部固定连接于导向组件3 上，滑动组件5下部与支架组件6上部固定连接；

压板组件1包括第一压板11和凹凸模板12，第一压板11下部与凹凸模板 12上部固定连接，凹凸模板12设有多个凸条121，多个凸条121等距平行排列呈一排。压板组件1的设置使得该设备可以成型彩盒的外形，结构简单稳定性好，且便于维护。

作为优选的方案，气缸组件2包括气缸21和气缸安装座22，气缸21下部与气缸安装座22固定连接。气缸组件2为彩盒的成型提供了动力。

作为优选的方案，导向组件3包括弹簧31、第二压板32、两个第一导向座 33、两个导向轴34、两个第二导向座35、两个导向轴安装座36、第三压板37 和第四压板38，第二压板32两端各设有一个第一轴孔，两个第一导向座33穿过两个第一导向座33与其固定连接，第四压板38设有两个第二轴孔，两个第二导向座35穿过两个第二轴孔与第四压板38固定连接，第三压板37上设有两个第三轴孔，两个导向轴安装座36穿过两个第三轴孔与第三压板37固定连接，两个导向轴34底部分别与第一压板11两侧固定连接，两个导向轴34均穿过第一导向座33和第二导向座35并与其活动连接，两个导向轴34上部与导向轴安装座36固定连接。导向组件3保证了压制彩盒的稳定可靠，从而保证了彩盒的成型质量。

实施例二

本实施例是在前述实施例一的基础上进行的，主要介绍本实用新型的用于彩盒的压痕装置固定部件的结构。

如图1至3所示，用于彩盒的压痕装置，包括压板组件1、气缸组件2、导向组件3、滑动组件5和支架组件6，压板组件1固定连接于导向组件3下部，气缸组件2固定连接于导向组件3上，滑动组件5前部固定连接于导向组件3 上，滑动组件5下部与支架组件6上部固定连接；

压板组件1包括第一压板11和凹凸模板12，第一压板11下部与凹凸模板 12上部固定连接，凹凸模板12设有多个凸条121，多个凸条121等距平行排列呈一排。压板组件1的设置使得该设备可以成型彩盒的外形，结构简单稳定性好，且便于维护。

作为优选的方案，气缸组件2包括气缸21和气缸安装座22，气缸21下部与气缸安装座22固定连接。气缸组件2为彩盒的成型提供了动力。

作为优选的方案，导向组件3包括弹簧31、第二压板32、两个第一导向座 33、两个导向轴34、两个第二导向座35、两个导向轴安装座36、第三压板37 和第四压板38，第二压板32两端各设有一个第一轴孔，两个第一导向座33穿过两个第一导向座33与其固定连接，第四压板38设有两个第二轴孔，两个第二导向座35穿过两个第二轴孔与第四压板38固定连接，第三压板37上设有两个第三轴孔，两个导向轴安装座36穿过两个第三轴孔与第三压板37固定连接，两个导向轴34底部分别与第一压板11两侧固定连接，两个导向轴34均穿过第一导向座33和第二导向座35并与其活动连接，两个导向轴34上部与导向轴安装座36固定连接。导向组件3保证了压制彩盒的稳定可靠，从而保证了彩盒的成型质量。

作为优选的方案，滑动组件5包括两根滑轨51、四个滑块52和滑轨安装板 53，两根滑轨51平行固定安装于滑轨安装板53上，两个滑轨51上均设有两个滑块52，第三压板37后部与上部两个滑块52固定连接，第四压板38与下部两个滑块52固定连接。滑动组件5的设置不仅保证了气缸组件2和导向组件3的高度，而且保证该彩盒的压痕装置在完成压制任务后，可以将气缸组件2和导向组件3向旁边移动，保证操作人员可以方便取出成品。

作为优选的方案，支架组件6包括面板61、支柱62和脚垫63，面板61四个角下表面分别与四个支柱62上部固定连接，四个支柱62下部均固定连接有脚垫63。支架组件6的设置保证了该设备的高度，保证操作人员可以有一个很合适的操作高度，提高工作效率，且在支柱62下设置脚垫63，保证了支架组件6 各个支柱62可调节，能够适应地面不平整的情况。

作为优选的方案，第四压板38前部固定连接有把手4，把手4呈“U”型。把手4的设置，便于操作人员移动气缸组件2和导向组件3，方便操作，把手4 呈“U”型保证操作人员的手能够伸入把手4内，便于握持。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

实施例二中的滑动组件5的设置不仅保证了气缸组件2和导向组件3的高度，而且保证该彩盒的压痕装置在完成压制任务后，可以将气缸组件2和导向组件3 向旁边移动，保证操作人员可以方便取出成品。支架组件6的设置保证了该设备的高度，保证操作人员可以有一个很合适的操作高度，提高工作效率，且在支柱 62下设置脚垫63，保证了支架组件6各个支柱62可调节，能够适应地面不平整的情况。把手4的设置，便于操作人员移动气缸组件2和导向组件3，方便操作，把手4呈“U”型保证操作人员的手能够伸入把手4内，便于握持。

该实用新型的使用方法为：

该彩盒的压痕装置使用方法非常简单，只需要将加工工件设于凹凸模板12 下部，再启动气缸组件2，即可成型工件，然后将气缸组件2和导向组件3移至侧边，即可方便取出产品。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.用于彩盒的压痕装置，其特征在于：包括压板组件(1)、气缸组件(2)、导向组件(3)、滑动组件(5)和支架组件(6)，所述压板组件(1)固定连接于导向组件(3)下部，所述气缸组件(2)固定连接于导向组件(3)上，所述滑动组件(5)前部固定连接于导向组件(3)上，所述滑动组件(5)下部与支架组件(6)上部固定连接；

所述压板组件(1)包括第一压板(11)和凹凸模板(12)，所述第一压板(11)下部与凹凸模板(12)上部固定连接，所述凹凸模板(12)设有多个凸条(121)，多个所述凸条(121)等距平行排列呈一排。

2.根据权利要求1所述的用于彩盒的压痕装置，其特征在于：所述气缸组件(2)包括气缸(21)和气缸安装座(22)，所述气缸(21)下部与气缸安装座(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于彩盒的压痕装置，其特征在于：所述导向组件(3)包括弹簧(31)、第二压板(32)、两个第一导向座(33)、两个导向轴(34)、两个第二导向座(35)、两个导向轴安装座(36)、第三压板(37)和第四压板(38)，所述第二压板(32)两端各设有一个第一轴孔，两个所述第一导向座(33)穿过两个所述第一导向座(33)与其固定连接，所述第四压板(38)设有两个第二轴孔，两个所述第二导向座(35)穿过两个所述第二轴孔与第四压板(38)固定连接，所述第三压板(37)上设有两个第三轴孔，两个所述导向轴安装座(36)穿过两个所述第三轴孔与第三压板(37)固定连接，两个所述导向轴(34)底部分别与第一压板(11)两侧固定连接，两个所述导向轴(34)均穿过第一导向座(33)和第二导向座(35)并与其活动连接，两个所述导向轴(34)上部与导向轴安装座(36)固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于彩盒的压痕装置，其特征在于：所述滑动组件(5)包括两根滑轨(51)、四个滑块(52)和滑轨安装板(53)，两根所述滑轨(51)平行固定安装于滑轨安装板(53)上，两个所述滑轨(51)上均设有两个所述滑块(52)，所述第三压板(37)后部与上部两个所述滑块(52)固定连接，所述第四压板(38)与下部两个所述滑块(52)固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于彩盒的压痕装置，其特征在于：所述支架组件(6)包括面板(61)、支柱(62)和脚垫(63)，所述面板(61)四个角下表面分别与四个所述支柱(62)上部固定连接，四个所述支柱(62)下部均固定连接有脚垫(63)。

6.根据权利要求5所述的用于彩盒的压痕装置，其特征在于：所述第四压板(38)前部固定连接有把手(4)，所述把手(4)呈“U”型。

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