CN202162258U - 切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种切边模具，用于切除电池金属壳的毛边，其安装在含有上模板及下模板的级进模装置上，所述切边模具包括锲柱、凸模以及凹模，所述凸模上还包括设有第一连接孔的拉杆，所述凹模上还设有沿导轨方向设置的限位槽以及贯穿该限位槽的滑杆，所述限位槽上部设置有开口，所述拉杆穿过该开口后利用其第一连接孔连接于所述滑杆上以对凸模的滑动进行限位。本实用新型实施例主要解决了现有的旋转切边模具其结构复杂，造价高，且安装程序繁琐、维护不便问题，达到使切边模具的结构简单、造价低，安装和维护操作便捷的目的。

Description

切边模具

技术领域

本实用新型实施例涉及一种切边模具，尤其是一种电池金属壳的切边模具。

背景技术

在电池金属壳体的制造过程中，一般会经过落料、拉伸和切边这三个工艺步骤，在切边工艺中通常使用旋转切边模具进行切边，以切除电池金属壳体的窄边毛边和宽边毛边。但是这种旋转切边模具其结构复杂，造价高，且安装程序繁琐、维护不便。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是：提供一种切边模具，其结构简单、造价低，安装和维护操作便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：一种切边模具，用于切除电池金属壳体的毛边，其安装在含有上模板及下模板的级进模装置上，所述切边模具含有：

锲柱，固定在上模板上可随所述上模板上下运动；

凸模，设有切刀和与所述锲柱相对应的锲柱孔；

凹模，固定在所述下模板上并设有导轨，所述凸模滑动安装在所述导轨上；

所述凸模上还包括设有第一连接孔的拉杆，所述凹模上还设有沿导轨方向设置的限位槽以及贯穿该限位槽的滑杆，所述限位槽上部设置有开口，所述拉杆穿过该开口后利用其第一连接孔连接于所述滑杆上以对凸模的滑动进行限位。

进一步地，所述凸模上还设有弹簧，而所述拉杆为T型杆，该拉杆下端分别穿过弹簧、限位槽再与滑杆相连接。

进一步地，所述限位槽的宽度大于拉杆的宽度，且大于滑杆的直径。

进一步地，所述切边模具还包括含有滑轨的凹模基座及滑块，所述凹模固定在该凹模基座上，所述滑块上设有用于支撑工件的支撑面以及开槽，该滑块滑设安装于所述滑轨上。

进一步地，所述切边模还包括杠杆组件和垫板，该杠杆组件包括Z型杠杆、传动杆、衔接件以及固定板，该垫板上设有杠杆支架，所述凹模基座安装在该垫板上，所述Z型杠杆的一端穿过所述凹模基座的开槽与所述滑块铰接，另一端与传动杆铰接，Z型杠杆的中部铰接安装在所述杠杆支架上，而传动杆未与Z型杠杆相铰接的另一端利用所述衔接件与所述固定板滑动连接，该固定板固定在上模板上。

进一步地，如前述任一项所述的切边模具，该切边模具为窄边切边模，所述切刀为窄边切刀；或，该切边模具为宽边切边模，所述切刀为宽边切刀。

进一步地，所述窄边切边模具还包括有对壳体进行导正的导正芯，所述导正芯借助于一个连接杆滑动安装在窄边切刀的下方，该连接杆固定在窄边切刀上，其分别穿过窄边切刀和导正芯并使导正芯与窄边切刀相连接，窄边切刀、导正芯以及连接杆三者的轴心线相重合，且导正芯的上端端面与窄边切刀的下端端面相平行抵接。

进一步地，所述窄边切刀上设有供所述连接杆穿设于其中的第二连接孔，该第二连接孔位于窄边切刀中部并贯穿窄边切刀上下两个端面，对应地，所述导正芯中部设有贯穿其上下两个端面的连杆滑槽和位于导正芯侧面且垂直贯穿于所述连杆滑槽的插销滑槽，导正芯利用其连杆滑槽滑动套设在所述连接杆上，对应地，该连接杆的底部设有销孔以及插设固定于该销孔中的插销。

进一步地，所述连接杆为T型杆，连接杆与窄边切刀上端面之间设有供连接杆穿设于其中的弹性件。

进一步地，所述切边模具还包括有固定在上模板上的上底板和固定在下模板上的下底板，所述窄边切边模的锲柱和宽边切边模的锲柱均固定在所述上底板上，所述窄边切边模的凹模和宽边切边模的凹模均固定在所述下底板上。

本实用新型实施例的有益效果是：使用这种切边模具结构，在其凸模上设置拉杆并利用该拉杆与设置有滑杆和限位槽的凹模进行滑动连接，同时在其切刀上安装可在切刀上滑动的导正芯，该切边模具结构简单、造价低，且安装维修操作便捷。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例切边模具安装在电池金属壳体制造设备上的示意图。

图2是安装有本实用新型实施例切边模具的级进模装置的立体图一。

图3是安装有本实用新型实施例切边模具的级进模装置的立体图二。

图4是安装有本实用新型实施例切边模具的级进模装置的爆炸图。

图5是本实用新型实施例切边模具的爆炸图一。

图6是本实用新型实施例切边模具的爆炸图二。

图7是本实用新型实施例切边模具的剖面图。

图8是本实用新型实施例切边模具的窄边切边模的剖面图。

图9是本实用新型实施例切边模具的窄边切边模的凸模的立体图。

图10是本实用新型实施例切边模具的窄边切边模的凹模的立体图。

图11是本实用新型实施例切边模具的窄边切边模的切刀组件的立体图。

图12是本实用新型实施例切边模具的窄边切边模的切刀组件的爆炸图。

图13是本实用新型实施例切边模具的宽边切边模的剖面图。

图14是本实用新型实施例切边模具的宽边切边模的凸模的立体图。

图15是本实用新型实施例切边模具的宽边切边模的凹模的立体图。

图16是电池金属壳体制造过程中各个阶段的示意图。

具体实施方式

如图1至图15，本实用新型实施例提供一种切边模具7,其应用在电池金属壳的制造工艺中，该电池金属壳的制造设备包括液压冲床1、级进模装置2、打印机构3以及机械手装置4。所述级进模装置2安装于所述液压冲床1上，而打印机构3和机械手装置4则安装在级进模装置2上。

参照图1，所述液压冲床1优选采用立式冲床，包括机座11、工作台12、滑块13、主轴电机14、滚轮15以及控制系统。

参照图2、图3以及图4，所述级进模装置2由落料模具5、拉伸模具6、切边模具7、衔接过渡机构8以及模架9组成。所述机械手装置4包括主机械手装置41和副机械手装置42，主机械手装置41用于落料和拉伸步骤中的夹取传送电池金属壳，副机械手装置42主要用于将拉伸步骤后的置于衔接过渡机构8的次级壳体F夹取传送到切边模具上，以及将切边后的次级壳体G传送到打印机构3上进行打印防爆印记。所述衔接过渡机构8设置于所述级进模装置2上，位于所述拉伸模6与切边模7之间，用于把初级壳体F从位于主机械手装置41所在的工作平面输送到副机械手装置42所在的工作平面。所述模架9包括上模板901、下模板902、导柱903、导套904，上模板901固定在冲床1的滑块13下端，下模板902固定在冲床1的工作台12上。

参照图16，电池金属壳的制造过程中的各个形态，首先利用落料模具5进行落料拉伸步骤，落料模具5为复合冲模，落料生成料片X后随即拉伸生成第一壳体A，然后对第一壳体A进行拉伸步骤，由拉伸模具6进行5次拉伸，分别对应生成第二壳体B、第三壳体C、第四壳体D、第五壳体E以及初级壳体F，再利用切边模具7进行切边步骤，切除窄边毛边和宽边毛边后得到次级壳体G，最后由打印机构3进行打印步骤，得到成产品壳体H。在实际生产制造中，电池金属壳的拉伸次数可以根据实际需求调整，而不限于本实施例所例举的6次拉伸步骤,可以多于或少于6次，只要拉伸后的电池金属壳能满足在切边步骤后能达到次级壳体G所要求的尺寸即可。

参照图5，所述切边模具7包括一副窄边切边模71、一副宽边切边模72以及两副杠杆组件73、上底板74以及下底板75。

参照图6至图12，窄边切边模71包括有锲柱组件711、凸模组件712、凹模组件713以及切刀组件714。

所述锲柱组件711包括锲柱7111、锲柱固定块7112以及封盖7113，所述锲柱7111的一端具有凸起部71111以及凹口71112，其利用封盖7113琐固在锲柱固定块7112上，而锲柱固定块7112固定在上底板74上，而上底板74固定在级进模装置2的上模座901上。

所述凸模组件712包括凸模7121、拉杆7122以及弹簧7123；所述凸模7121设有锲柱孔71211、切刀固定孔71212、弹簧孔71213以及拉杆孔71214；所述拉杆7122为T型杆，其下方设有连接孔71221；弹簧7123借助于拉杆7122安装在弹簧孔71213内。

所述凹模组件713包括凹模7131、滑杆7132、凹模基座7133、垫板7134以及滑块7135；凹模7131设有锲柱孔71311、走刀槽71312、导轨71313、限位槽71314、滑杆孔71315、固定孔、71316以及用于引导电池金属壳的导正槽71317，所述凹模7131借助于固定孔71316固定在凹模基座7133上，所述滑杆孔71315供所述滑杆7132穿设于其中，凸模7121滑设在凹模7131的导轨71313上，而所述限位槽71314的宽带大于拉杆7122的宽带以便于凸模7121在导轨71313上往复滑动而不产生干涉；安装时，拉杆7122分别穿过凸模7121的拉杆孔71214和限位槽71214并利用该连接孔71221套设在穿入滑杆孔71314中的弹簧7132上，从而连接凸模7121和凹模7131。所述凹模基座7133设有凹模固定孔71331、连接孔71332、锲柱孔71333、滑轨71334以及开槽71335，其利用其上的连接孔71332固定在垫板7134上，所述滑轨71334供所述滑块7135滑设安装于其上，所述开槽71335供Z型杠杆734穿设于其中与滑块7135相连接；所述垫板7134设有杠杆支架71341、销孔71342、固定孔71343以及连接孔71344，固定孔71343用于固定凹模基座7133，垫板7134利用连接孔71344固定在下底板75上，该下底板75则固定在下模座902上。滑块7135设有支撑端面71351、杠杆孔71352，该支撑端面71351用于支撑壳体，该杠杆孔71352用于连接Z型杠杆734。

所述所述切刀组件714包括切刀7141、导正芯7142、连接杆7143、弹力胶7144以及插销7155；所述切刀7141含有刀座71411、切割面71412以及位于中部的用于安装连接杆7143的安装孔71413，切刀7141利用刀座71411安装固定在凸模7121的切刀固定孔71212内；所述导正芯7142包括用于套设在连接杆7143上的连杆滑槽71422、插销滑槽71422以及上端面71423，所述导正芯7142的上端面71423与切刀7141的切割面71412相抵接；所述连接杆为T型杆，其底部设有销孔71431，连接杆7143安装在切刀7141的安装孔71413内，其分别穿过弹力胶7144、切刀7141和导正芯7142后，在销孔71431上安装插销7155或焊接铁块使四者形成一体，四者的轴心线重合，且导正芯7142与切刀7141相抵接，所述导正芯7142的连杆滑槽71422的宽度大于连接芯7143的宽度，使得切刀7141与导正芯7142可相互左右移动以便于切除壳体窄边即壳体的左右边的毛边。

参照图6、图7以及图13至图15，宽边切边模72与窄边切边模72相似，其包括锲柱组件721、凸模组件722、凹模组件723以及切刀724。

所述锲柱组件721包括锲柱7211、锲柱固定块7212以及封盖7213，所述锲柱7211的一端具有凸起部72111以及凹口72112，其利用封盖7213琐固在锲柱固定块7212上，而锲柱固定块7212也固定在上底板74上。

所述凸模组件722包括凸模7221、拉杆7222以及弹簧7223；所述凸模7221设有锲柱孔72211、切刀固定孔72212、弹簧孔72213以及拉杆孔72214；所述拉杆7222为T型杆，其下方设有连接孔72221；弹簧7223借助于拉杆7222安装在弹簧孔72213内。所述切刀724安装固定在凸模7221的切刀固定孔72212内。

所述凹模组件723包括凹模7231、滑杆7232、凹模基座7233、垫板7234以及滑块7235；凹模7231设有导正孔72311、走刀槽72312、导轨72313、限位槽72314、滑杆孔72315、固定孔72316以及锲柱孔72317，所述凹模7231借助于固定孔72316固定在凹模基座7233上，所述滑杆孔72315供所述滑杆7232穿设于其中，凸模7221滑设在凹模7231的导轨72313上，而所述限位槽72314的宽带大于拉杆7222的宽带以便于凸模7221在导轨72313上往复滑动而不产生干涉；安装时，拉杆7222分别穿过凸模7221的拉杆孔72214和限位槽72314并利用拉杆7222的连接孔72221套设在穿入滑杆孔72314中的弹簧7232上，从而连接凸模7221和凹模7231。所述凹模基座7233设有凹模固定孔72331、连接孔72332、滑轨72333以及开槽72334，其利用其上的连接孔72332固定在垫板7234上，所述滑轨72333供所述滑块7235滑设安装于其上，所述开槽72334供Z型杠杆734穿设于其中与滑块7235相连接；所述垫板7234设有杠杆支架72341、销孔72342、固定孔72343以及连接孔72344，固定孔72343用于固定凹模基座7233，垫板7234利用连接孔72344也固定在下底板75上。滑块7235设有支撑端面72351、杠杆孔72352，该支撑端面72351用于支撑壳体，该杠杆孔72352用于连接Z型杠杆734。

参照图6，所述杠杆组件73包括固定板731、衔接件732、销钉733、Z型杠杆734以及传动杆735；所述传动杆735一端与所述Z型杠杆734铰接，另一端借助于衔接件732与固定板731滑动连接，而该固定板731固定在上模座901上并跟随上模座901上下运动。所述Z型杠杆734用在窄边切边模上时，其一端与所述滑块7135的杠杆孔71352相卡接，另一端利用销钉与所述传动杆735铰接，其中部还利用另一销钉与垫板7134相铰接；同理，所述Z型杠杆734用在宽边切边模上时，其一端与所述滑块7235的杠杆孔72352相卡接，另一端利用销钉与所述传动杆735铰接，其中部还利用另一销钉与垫板7234相铰接。

参照图8以及图13，工作时，机械手装置42的夹手将初级壳体F传送到窄边切边模具71的滑块7135的支撑端面71351上，首先由上模座901带动传动杆735向下运动，而传动杆735向下运行使Z型杠杆734撬动安装在凹模基座7133上的滑块7135向上滑动，滑块7135的支撑端面71351把初级壳体F垂直托送到导正槽71317的位置并套在导正芯7142上使初级壳体F处在切割位置上；紧接着，跟随上模座901运动的锲柱7111继续向下插入凸模7121中，凸模7121受锲柱7111的作用力向X轴正方向即向右平动带动切刀7141向右平动进而切除初级壳体F右边的毛边，锲柱7111继续下行又带动凸模7121向左平动，使得切刀7141把左边的毛边也切除掉；然后锲柱7111所上模座901向上运动复位，带动凸模7121以及切刀7141复位。同时上模座901带动传动杆735进而带动Z形杠杆734复位，使得壳体被滑块7135带回原位；感应装置感应信号，并经控制系统控制机械手装置42工作，夹手把刚切除左右毛边的初级壳体F夹送到宽边切边模具72的滑块7235的支撑端面72351上以进行前后毛边的切边工序。同理，首先由上模座901带动传动杆735向下运动，而传动杆735向下运行使Z型杠杆734撬动安装在凹模基座7233上的滑块7235向上滑动，滑块7235的支撑端面72351把切除左右毛边的初级壳体F垂直托送到凹模7231的导正孔72311的位置并使其处在切割位置上；紧接着，跟随上模座901运动的锲柱7211继续向下插入凸模7221中，凸模7221受锲柱7211的作用力向前平动带动切刀724向前平动进而切除初级壳体F前边的毛边，锲柱7211继续下行又带动凸模7221向后平动，使得切刀724把后边的毛边也切除掉；得到次级壳体G，然后锲柱7211所上模座901向上运动复位，带动凸模7221以及切刀724复位。同时上模座901带动传动杆735进而带动Z形杠杆734复位，使得次级壳体G被滑块7235带回原位；次级壳体G再被机械手传送到打印机构3进行打防爆印的工序。

以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通式技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种切边模具，用于切除电池金属壳的毛边，其安装在含有上模板及下模板的级进模装置上，所述切边模具含有：

锲柱，固定在上模板上可随所述上模板上下运动；

凸模，设有切刀和与所述锲柱相对应的锲柱孔；

凹模，固定在所述下模板上并设有导轨，所述凸模滑动安装在所述导轨上；

其特征在于：所述凸模上还包括设有第一连接孔的拉杆，所述凹模上还设有沿导轨方向设置的限位槽以及贯穿该限位槽的滑杆，所述限位槽上部设置有开口，所述拉杆穿过该开口后利用其第一连接孔连接于所述滑杆上以对凸模的滑动进行限位。

2.如权利要求1所述的切边模具，其特征在于：所述凸模上还设有弹簧，而所述拉杆为T型杆，该拉杆下端分别穿过弹簧、限位槽再与滑杆相连接。

3.如权利要求1所述的切边模具，其特征在于：所述限位槽的宽度大于拉杆的宽度，且大于滑杆的直径。

4.如权利要求1所述的切边模具，其特征在于：所述切边模具还包括含有滑轨的凹模基座及滑块，所述凹模固定在该凹模基座上，所述滑块上设有用于支撑工件的支撑面以及开槽，该滑块滑设安装于所述滑轨上。

5.如权利要求1所述的切边模具，其特征在于：所述切边模还包括杠杆组件和垫板，该杠杆组件包括Z型杠杆、传动杆、衔接件以及固定板，该垫板上设有杠杆支架，所述凹模基座安装在该垫板上，所述Z型杠杆的一端穿过所述凹模基座的开槽与所述滑块铰接，另一端与传动杆铰接，Z型杠杆的中部铰接安装在所述杠杆支架上，而传动杆未与Z型杠杆相铰接的另一端利用所述衔接件与所述固定板滑动连接，该固定板固定在上模板上。

6.如权利要求1至5项任一项所述的切边模具，其特征在于：该切边模具为窄边切边模，所述切刀为窄边切刀；或，该切边模具为宽边切边模，所述切刀为宽边切刀。

7.如权利要求6所述的切边模具，其特征在于：所述窄边切边模具还包括有对壳体进行导正的导正芯，所述导正芯借助于一个连接杆滑动安装在窄边切刀的下方，该连接杆固定在窄边切刀上，其分别穿过窄边切刀和导正芯并使导正芯与窄边切刀相连接，窄边切刀、导正芯以及连接杆三者的轴心线相重合，且导正芯的上端端面与窄边切刀的下端端面相平行抵接。

8.如权利要求6所述的切边模具，其特征在于：所述窄边切刀上设有供所述连接杆穿设于其中的第二连接孔，该第二连接孔位于窄边切刀中部并贯穿窄边切刀上下两个端面，对应地，所述导正芯中部设有贯穿其上下两个端面的连杆滑槽和位于导正芯侧面且垂直贯穿于所述连杆滑槽的插销滑槽，导正芯利用其连杆滑槽滑动套设在所述连接杆上，对应地，该连接杆的底部设有销孔以及插设固定于该销孔中的插销。

9.如权利要求6所述的切边模具，其特征在于：所述连接杆为T型杆，连接杆与窄边切刀上端面之间设有供连接杆穿设于其中的弹性件。

10.如权利要求6所述的切边模具，其特征在于：所述切边模具还包括有固定在上模板上的上底板和固定在下模板上的下底板，所述窄边切边模的锲柱和宽边切边模的锲柱均固定在所述上底板上，所述窄边切边模的凹模和宽边切边模的凹模均固定在所述下底板上。

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