CN210238136U - 一种化纤布热切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种化纤布热切边设备，其操作简便，提高工作效率，提高使用可靠性；包括工作台、左支板、右支板、顶板、升降气缸、安装板、一组前导辊、一组后导辊、左丝杠、右丝杠和升降杆，安装板的左端和右端分别设置有上下贯通的左矩形孔和右矩形孔，并在左矩形孔和右矩形孔内分别设置有左滑块和右滑块，还包括第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、第三滚珠轴承和第四滚珠轴承，左滑块和右滑块的底端均安装有热切刀，工作台顶端的左侧和右侧均设置有切割槽，两组切割槽均位于热切刀的下方，一组前导辊和一组后导辊分别安装于工作台的前端和后端，并且一组后导辊连接有驱动装置。

Description

一种化纤布热切边设备

技术领域

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种化纤布热切边设备。

背景技术

众所周知，化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多, 这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定,化纤布热切边设备是一种用于化纤布生产过程中对其进行切边的辅助装置，其在化纤布加工的领域中得到了广泛的使用；现有的化纤布热切边设备包括工作台、标尺和热切刀；现有的化纤布热切边设备使用时，将化纤布铺在切割台上，用标尺对化纤布的边部进行压紧定位，然后手持热切刀对刀头进行加热，用热切刀的刀头沿标尺对化纤布进行切边处理即可；现有的化纤布热切边设备使用中发现，其操作繁琐，工作效率较低，使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作简便，提高工作效率，提高使用可靠性的化纤布热切设备。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，包括工作台；还包括左支板、右支板、顶板、升降气缸、安装板、一组前导辊、一组后导辊、左丝杠和右丝杠，所述左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，所述升降气缸安装于顶板的顶端，并在升降气缸的底部输出端设置有升降杆，所述升降杆的底端自顶板的顶端穿过顶板并与安装板的顶端连接，所述安装板的左端和右端分别设置有上下贯通的左矩形孔和右矩形孔，并在左矩形孔和右矩形孔内分别设置有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块可分别沿左矩形孔和右矩形孔横向滑动，并在左滑块和右滑块上分别设置有左右贯通的左螺纹孔和右螺纹孔，所述左矩形孔的右侧壁上设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有第一滚珠轴承，安装板的左端设置有与左矩形孔相通的左安装通孔，并在左安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述左丝杠的右端自左滑块的左端螺装穿过左螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，左丝杠的左端自左矩形孔内穿过第二滚珠轴承至安装板的左侧，所述右矩形孔的左侧壁上设置有右安装槽，并在右安装槽内固定安装有第三滚珠轴承，安装板的右端设置有与右矩形孔相通的右安装通孔，并在右安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承，所述右丝杠的左端自右滑块的右端螺装穿过右螺纹孔并插入至第三滚珠轴承内部，右丝杠的右端自右矩形孔内穿过第四滚珠轴承至安装板的右侧，所述左滑块和右滑块的底端均安装有热切刀，所述工作台顶端的左侧和右侧均设置有切割槽，两组切割槽均位于热切刀的下方，所述一组前导辊和一组后导辊分别安装于工作台的前端和后端，并且一组后导辊连接有驱动装置。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，所述左滑块和右滑块的底部均位于安装板的下方，并在左滑块和右滑块的前端底部均设置有压紧装置，所述压紧装置包括连接板、限位杆、上挡板、压紧弹簧、下挡板和压紧轮，两组所述连接板的后端分别与左滑块和右滑块的前端底部连接，并在连接板的前端设置有上下贯通的穿孔，所述限位杆的底端穿过压紧弹簧并与下挡板的顶端连接，限位杆的顶端穿过连接板并与上挡板的底端连接，所述压紧轮安装于下挡板的底端且位于热切刀的前方。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，还包括压紧轮的内部设置有空腔，并在空腔内设置有硅碳加热棒。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，所述左滑块的前端和后端分别与左矩形孔的前侧壁和后侧壁接触，所述右滑块的前端和后端分别与右矩形孔的前侧壁和后侧壁接触。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，还包括两组导柱和两组导套，所述两组导套的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，所述两组导柱的顶端分别与安装板底端的左侧和右侧连接，两组导柱的底端分别插入至两组导套的顶端内部。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，所述安装板顶端的左侧和右侧均设置有刻度线，两组刻度线分别沿左矩形孔和右矩形孔的边沿横向设置。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，所述左丝杠的左端和右丝杠的右端均设置有旋转手轮。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，还包括两组紧固螺杆和两组紧固螺母，所述安装板后端的左侧和右侧分别设置有左条形孔和右条形孔，所述左条形孔和右条形孔的前端分别与左矩形孔和右矩形孔相通，所述两组紧固螺杆的前端自安装板的后端分别穿过左条形孔和右条形孔伸入至左矩形孔和右矩形孔内并分别与左滑块和右滑块的后端固定连接，两组紧固螺杆的后端分别与两组紧固螺母通过螺纹连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过一组前导辊、一组后导辊和驱动装置的配合对成卷的化纤布进行输送，通过升降气缸驱动升降杆向下移动，升降杆带动安装板和两组热切刀向下移动，两组热切刀分别对输送的化纤布的两边进行切割，操作简便，提高工作效率，通过手动转动左丝杠可以使左滑块沿左矩形孔横向滑动，通过手动转动右丝杠可以使右滑块沿右矩形孔滑动，从而对两组热切刀的位置和间距进行调节，根据化纤布的宽度和切边要求对切边的宽度进行调节，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型安装板处的左视结构示意图；

图4是本实用新型安装板的俯视结构示意图；

图5是本实用新型工作台的俯视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、左支板；3、右支板；4、顶板；5、升降气缸；6、安装板；7、前导辊；8、后导辊；9、左丝杠；10、右丝杠；11、升降杆；12、左矩形孔；13、右矩形孔；14、左滑块；15、右滑块；16、第一滚珠轴承；17、第二滚珠轴承；18、第三滚珠轴承； 19、第四滚珠轴承；20、热切刀；21、切割槽；22、驱动装置；23、连接板；24、限位杆；25、上挡板；26、压紧弹簧；27、下挡板；28、压紧轮；29、硅碳加热棒；30、导柱；31、导套；32、刻度线；33、旋转手轮；34、紧固螺杆；35、紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种化纤布热切边设备，包括工作台1；还包括左支板2、右支板3、顶板4、升降气缸5、安装板 6、一组前导辊7、一组后导辊8、左丝杠9和右丝杠10，左支板2和右支板3的底端分别与工作台1顶端的左侧和右侧连接，左支板2和右支板3的顶端分别与顶板4底端的左侧和右侧连接，升降气缸5 安装于顶板4的顶端，并在升降气缸5的底部输出端设置有升降杆 11，升降杆11的底端自顶板4的顶端穿过顶板4并与安装板6的顶端连接，安装板6的左端和右端分别设置有上下贯通的左矩形孔12和右矩形孔13，并在左矩形孔12和右矩形孔13内分别设置有左滑块14和右滑块15，左滑块14和右滑块15可分别沿左矩形孔12和右矩形孔13横向滑动，并在左滑块14和右滑块15上分别设置有左右贯通的左螺纹孔和右螺纹孔，左矩形孔12的右侧壁上设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有第一滚珠轴承16，安装板6的左端设置有与左矩形孔12相通的左安装通孔，并在左安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承17，左丝杠9的右端自左滑块14的左端螺装穿过左螺纹孔并插入至第一滚珠轴承16内部，左丝杠9的左端自左矩形孔 12内穿过第二滚珠轴承17至安装板6的左侧，右矩形孔13的左侧壁上设置有右安装槽，并在右安装槽内固定安装有第三滚珠轴承18，安装板6的右端设置有与右矩形孔13相通的右安装通孔，并在右安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承19，右丝杠10的左端自右滑块15 的右端螺装穿过右螺纹孔并插入至第三滚珠轴承18内部，右丝杠10 的右端自右矩形孔13内穿过第四滚珠轴承19至安装板6的右侧，左滑块14和右滑块15的底端均安装有热切刀20，工作台1顶端的左侧和右侧均设置有切割槽21，两组切割槽21均位于热切刀20的下方，一组前导辊7和一组后导辊8分别安装于工作台1的前端和后端，并且一组后导辊8连接有驱动装置22；通过一组前导辊、一组后导辊和驱动装置的配合对成卷的化纤布进行输送，通过升降气缸驱动升降杆向下移动，升降杆带动安装板和两组热切刀向下移动，两组热切刀分别对输送的化纤布的两边进行切割，操作简便，提高工作效率，通过手动转动左丝杠可以使左滑块沿左矩形孔横向滑动，通过手动转动右丝杠可以使右滑块沿右矩形孔滑动，从而对两组热切刀的位置和间距进行调节，根据化纤布的宽度和切边要求对切边的宽度进行调节，提高使用可靠性。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，左滑块14和右滑块15的底部均位于安装板6的下方，并在左滑块14和右滑块15的前端底部均设置有压紧装置，压紧装置包括连接板23、限位杆24、上挡板25、压紧弹簧26、下挡板27和压紧轮28，两组连接板23的后端分别与左滑块14和右滑块15的前端底部连接，并在连接板23的前端设置有上下贯通的穿孔，限位杆24的底端穿过压紧弹簧26并与下挡板27的顶端连接，限位杆24的顶端穿过连接板23并与上挡板25的底端连接，压紧轮28安装于下挡板27的底端且位于热切刀20的前方；通过压紧装置的压紧轮对输送过程中的化纤布进行压合，保证化纤布的平整，方便后续热切刀对化纤布进行切割，通过压紧弹簧配合，保证压紧轮与化纤布之间的压力。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，还包括压紧轮28的内部设置有空腔，并在空腔内设置有硅碳加热棒29；压紧轮在下压化纤布的同时，通过硅碳加热棒为压紧轮进行加热，通过压紧轮对化纤布进行熨烫，进一步提高化纤布的平整。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，左滑块14的前端和后端分别与左矩形孔12的前侧壁和后侧壁接触，右滑块15的前端和后端分别与右矩形孔13的前侧壁和后侧壁接触；保证左滑块和右滑块的稳定性。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，还包括两组导柱30和两组导套31，两组导套31的底端分别与工作台1顶端的左侧和右侧连接，两组导柱30的顶端分别与安装板6底端的左侧和右侧连接，两组导柱30的底端分别插入至两组导套31的顶端内部；通过导柱和导套的配合，保证安装板上下移动的稳定性。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，安装板6顶端的左侧和右侧均设置有刻度线32，两组刻度线32分别沿左矩形孔12和右矩形孔13的边沿横向设置；通过刻度线方便对两组热切刀的位置进行确定。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，左丝杠9的左端和右丝杠10的右端均设置有旋转手轮33；通过旋转手轮方便对左丝杠和右丝杠进行转动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，还包括两组紧固螺杆34 和两组紧固螺母35，安装板6后端的左侧和右侧分别设置有左条形孔和右条形孔，左条形孔和右条形孔的前端分别与左矩形孔12和右矩形孔13相通，两组紧固螺杆34的前端自安装板6的后端分别穿过左条形孔和右条形孔伸入至左矩形孔12和右矩形孔13内并分别与左滑块14和右滑块15的后端固定连接，两组紧固螺杆34的后端分别与两组紧固螺母35通过螺纹连接；将左滑块和右滑块调节至合适的位置后，通过紧固螺杆和紧固螺母的配合，进一步对左滑块和右滑块进行固定。

本实用新型的一种化纤布热切边设备，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过一组前导辊、一组后导辊和驱动装置的配合对成卷的化纤布进行输送，通过升降气缸驱动升降杆向下移动，升降杆带动安装板和两组热切刀向下移动，两组热切刀分别对输送的化纤布的两边进行切割，操作简便，提高工作效率，通过手动转动左丝杠可以使左滑块沿左矩形孔横向滑动，通过手动转动右丝杠可以使右滑块沿右矩形孔滑动，从而对两组热切刀的位置和间距进行调节，根据化纤布的宽度和切边要求对切边的宽度进行调节，提高使用可靠性，通过压紧装置的压紧轮对输送过程中的化纤布进行压合，保证化纤布的平整，方便后续热切刀对化纤布进行切割，通过压紧弹簧配合，保证压紧轮与化纤布之间的压力，压紧轮在下压化纤布的同时，通过硅碳加热棒为压紧轮进行加热，通过压紧轮对化纤布进行熨烫，进一步提高化纤布的平整，通过导柱和导套的配合，保证安装板上下移动的稳定性，通过刻度线方便对两组热切刀的位置进行确定，通过旋转手轮方便对左丝杠和右丝杠进行转动，提高使用可靠性，将左滑块和右滑块调节至合适的位置后，通过紧固螺杆和紧固螺母的配合，进一步对左滑块和右滑块进行固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种化纤布热切边设备，包括工作台(1)；其特征在于，还包括左支板(2)、右支板(3)、顶板(4)、升降气缸(5)、安装板(6)、一组前导辊(7)、一组后导辊(8)、左丝杠(9)和右丝杠(10)，所述左支板(2)和右支板(3)的底端分别与工作台(1)顶端的左侧和右侧连接，左支板(2)和右支板(3)的顶端分别与顶板(4)底端的左侧和右侧连接，所述升降气缸(5)安装于顶板(4)的顶端，并在升降气缸(5)的底部输出端设置有升降杆(11)，所述升降杆(11)的底端自顶板(4)的顶端穿过顶板(4)并与安装板(6)的顶端连接，所述安装板(6)的左端和右端分别设置有上下贯通的左矩形孔(12)和右矩形孔(13)，并在左矩形孔(12)和右矩形孔(13)内分别设置有左滑块(14)和右滑块(15)，所述左滑块(14)和右滑块(15)可分别沿左矩形孔(12)和右矩形孔(13)横向滑动，并在左滑块(14)和右滑块(15)上分别设置有左右贯通的左螺纹孔和右螺纹孔，所述左矩形孔(12)的右侧壁上设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有第一滚珠轴承(16)，安装板(6)的左端设置有与左矩形孔(12)相通的左安装通孔，并在左安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(17)，所述左丝杠(9)的右端自左滑块(14)的左端螺装穿过左螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(16)内部，左丝杠(9)的左端自左矩形孔(12)内穿过第二滚珠轴承(17)至安装板(6)的左侧，所述右矩形孔(13)的左侧壁上设置有右安装槽，并在右安装槽内固定安装有第三滚珠轴承(18)，安装板(6)的右端设置有与右矩形孔(13)相通的右安装通孔，并在右安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承(19)，所述右丝杠(10)的左端自右滑块(15)的右端螺装穿过右螺纹孔并插入至第三滚珠轴承(18)内部，右丝杠(10)的右端自右矩形孔(13)内穿过第四滚珠轴承(19)至安装板(6)的右侧，所述左滑块(14)和右滑块(15)的底端均安装有热切刀(20)，所述工作台(1)顶端的左侧和右侧均设置有切割槽(21)，两组切割槽(21)均位于热切刀(20)的下方，所述一组前导辊(7)和一组后导辊(8)分别安装于工作台(1)的前端和后端，并且一组后导辊(8)连接有驱动装置(22)。

2.如权利要求1所述的一种化纤布热切边设备，其特征在于，所述左滑块(14)和右滑块(15)的底部均位于安装板(6)的下方，并在左滑块(14)和右滑块(15)的前端底部均设置有压紧装置，所述压紧装置包括连接板(23)、限位杆(24)、上挡板(25)、压紧弹簧(26)、下挡板(27)和压紧轮(28)，两组所述连接板(23)的后端分别与左滑块(14)和右滑块(15)的前端底部连接，并在连接板(23)的前端设置有上下贯通的穿孔，所述限位杆(24)的底端穿过压紧弹簧(26)并与下挡板(27)的顶端连接，限位杆(24)的顶端穿过连接板(23)并与上挡板(25)的底端连接，所述压紧轮(28)安装于下挡板(27)的底端且位于热切刀(20)的前方。

3.如权利要求2所述的一种化纤布热切边设备，其特征在于，还包括压紧轮(28)的内部设置有空腔，并在空腔内设置有硅碳加热棒(29)。

4.如权利要求3所述的一种化纤布热切边设备，其特征在于，所述左滑块(14)的前端和后端分别与左矩形孔(12)的前侧壁和后侧壁接触，所述右滑块(15)的前端和后端分别与右矩形孔(13)的前侧壁和后侧壁接触。

5.如权利要求4所述的一种化纤布热切边设备，其特征在于，还包括两组导柱(30)和两组导套(31)，所述两组导套(31)的底端分别与工作台(1)顶端的左侧和右侧连接，所述两组导柱(30)的顶端分别与安装板(6)底端的左侧和右侧连接，两组导柱(30)的底端分别插入至两组导套(31)的顶端内部。

6.如权利要求5所述的一种化纤布热切边设备，其特征在于，所述安装板(6)顶端的左侧和右侧均设置有刻度线(32)，两组刻度线(32)分别沿左矩形孔(12)和右矩形孔(13)的边沿横向设置。

7.如权利要求6所述的一种化纤布热切边设备，其特征在于，所述左丝杠(9)的左端和右丝杠(10)的右端均设置有旋转手轮(33)。

8.如权利要求7所述的一种化纤布热切边设备，其特征在于，还包括两组紧固螺杆(34)和两组紧固螺母(35)，所述安装板(6)后端的左侧和右侧分别设置有左条形孔和右条形孔，所述左条形孔和右条形孔的前端分别与左矩形孔(12)和右矩形孔(13)相通，所述两组紧固螺杆(34)的前端自安装板(6)的后端分别穿过左条形孔和右条形孔伸入至左矩形孔(12)和右矩形孔(13)内并分别与左滑块(14)和右滑块(15)的后端固定连接，两组紧固螺杆(34)的后端分别与两组紧固螺母(35)通过螺纹连接。

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