CN213358108U - 一种真丝面料生产用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真丝面料生产用裁剪装置，包括工作台，所述工作台的一侧滑动设有U型架一，所述工作台的顶端固定设有U型架二、U型架三和U型架四，所述U型架一的顶端固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均贯穿所述U型架一的顶端延伸至所述U型架一内且固定连接有压板一，所述U型架二的顶端固定设有气缸二，所述气缸二的输出端均贯穿所述U型架二的顶端延伸至所述U型架二内且固定连接有横杆一，所述横杆一的底端滑动设有切刀，所述U型架三的顶端对称固定设有气缸三，所述气缸三的输出端均贯穿所述U型架三的顶端延伸至所述U型架三内且固定连接有横杆二，本实用新型结构简单，可以有效的对真丝面料进行裁剪，保证裁剪的质量。

Description

一种真丝面料生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种真丝面料生产用裁剪装置，属于裁剪装置技术领域。

背景技术

随着技术的而发展，真丝的产量越来越大，同时由于人们越来越重视身体的健康，很多人会选择真丝面料做床上用品和衣服，所以真丝的需求量非常大，由于真丝面料价格高，在裁剪的过程中如果能够裁剪精确，可以节省较大的成本，同时能够使用真丝面料做成的衣物和床上用品更显的上档次，如果裁剪的切口不直，会被人们认为加工粗糙，市场上有通过激光裁剪布料的设备，虽然效率高，但是设备成本昂贵，不适合小批量生产加工企业应用，市场需要一种结构简单，投资成本低，裁剪精度高，操作方便的真丝布料裁剪设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种真丝面料生产用裁剪装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对真丝面料进行裁剪，保证裁剪的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种真丝面料生产用裁剪装置，包括工作台，所述工作台的一侧滑动设有U型架一，所述工作台的顶端固定设有U型架二、U型架三和U型架四，所述U型架一的顶端固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均贯穿所述U型架一的顶端延伸至所述U型架一内且固定连接有压板一，所述U型架二的顶端固定设有气缸二，所述气缸二的输出端均贯穿所述U型架二的顶端延伸至所述U型架二内且固定连接有横杆一，所述横杆一的底端滑动设有切刀，所述U型架三的顶端对称固定设有气缸三，所述气缸三的输出端均贯穿所述U型架三的顶端延伸至所述U型架三内且固定连接有横杆二，所述横杆二的底端对称固定设有支架，所述支架的下部均转动设有转动辊，所述U型架四的顶端对称固定设有气缸四，所述气缸四的输出端均贯穿所述U型架四延伸至所述U型架四内且固定连接有压板二。

进一步而言，所述U型架四位于所述工作台远离所述U型架一的一侧顶端，所述U型架二和所述U型架三均位于所述U型架一和所述U型架四之间，所述U型架二位于所述U型架三远离所述U型架四的一侧。

进一步而言，所述工作台靠近所述U型架一的一侧开设有滑槽一，所述工作台靠近所述U型架一的一侧固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一的另一端延伸至所述滑槽一内，所述螺杆一上螺纹套设有滑块一，所述滑块一的前侧和后侧均与所述U型架一相邻的一侧固定连接，所述滑块一的底端对称固定设有气缸五，所述气缸五的底端均贯穿所述工作台的底端延伸至所述工作台的下方，所述气缸五的输出端均贯穿所述滑块一和所述工作台的顶端且固定连接有与所述压板一相匹配的压板三，所述工作台的顶端设有可供所述压板三滑动的容纳槽。

进一步而言，所述滑块一上固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。

进一步而言，所述横杆一的底端滑动设有滑槽二，所述U型架二的前侧滑动设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺杆二，所述螺杆二的另一端延伸至所述滑槽二内，所述螺杆二上螺纹套设有滑块二，所述滑块二的底端与所述切刀的顶端固定连接，所述滑块二上固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。

进一步而言，所述支架远离所述U型架二的一侧均固定设有电机三，所述电机三的输出端均与相邻的所述转动辊上的转轴固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置了转动辊，通过电机三可以带动转动辊进行背向转动，从而通过转动辊可以将面料铺平在工作台上，从而避免在裁剪过程中，面料出现褶皱，本实用新型通过设置了压板一、压板二和压板三，通过气缸四可以推动压板二向下移动，从而通过压板二将面料的一端压紧，然后通过气缸一推动压板一向下移动，此时气缸五推动压板三向上移动，从而通过压板一和压板三将面料的另一端夹紧，此时通过电机一可以带动螺杆一进行转动，从而使得螺杆一带动滑块一在滑槽一内进行移动，进而使得滑块一带动气缸五和U型架一进行移动，此时气缸五带动压板三进行移动，从而使得U型架一带动气缸一进行移动，进而使得气缸一带动压板一进行移动，从而使得压板一和压板三带动将面料拉至紧绷，进而方便进行裁剪，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对真丝面料进行裁剪，保证裁剪的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型U型架一的侧视图。

图3是本实用新型U型架二的侧视图。

图4是本实用新型U型架三的侧视图。

图5是本实用新型支架的结构示意图。

图6是本实用新型U型架四的侧视图。

图中标号：1、工作台；2、U型架一；3、U型架二；4、U型架三；5、U型架四；6、气缸一；7、压板一；8、气缸二；9、横杆一；10、切刀；11、气缸三；12、横杆二；13、支架；14、转动辊；15、气缸四；16、压板二；17、滑槽一；18、电机一；19、螺杆一；20、滑块一；21、气缸五；22、压板三；23、滑槽二；24、电机二；25、螺杆二；26、滑块二；27、电机三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图6所示，一种真丝面料生产用裁剪装置，包括工作台1，工作台1的一侧滑动设有U型架一2，工作台1的顶端固定设有U型架二3、U型架三4和U型架四5，U型架一2的顶端固定设有气缸一6，气缸一6的输出端均贯穿U型架一2的顶端延伸至U型架一2内且固定连接有压板一7，U型架二3的顶端固定设有气缸二8，气缸二8的输出端均贯穿U型架二3的顶端延伸至U型架二3内且固定连接有横杆一9，横杆一9的底端滑动设有切刀10，U型架三4的顶端对称固定设有气缸三11，气缸三11的输出端均贯穿U型架三4的顶端延伸至U型架三4内且固定连接有横杆二12，横杆二12的底端对称固定设有支架13，支架13的下部均转动设有转动辊14，U型架四5的顶端对称固定设有气缸四15，气缸四15的输出端均贯穿U型架四5延伸至U型架四5内且固定连接有压板二16。

如图1与图2所示，本实施例的U型架四5位于工作台1远离U型架一2的一侧顶端，U型架二3和U型架三4均位于U型架一2和U型架四5之间，U型架二3位于U型架三4远离U型架四5的一侧，工作台1靠近U型架一2的一侧开设有滑槽一17，工作台1靠近U型架一2的一侧固定设有电机一18，电机一18的输出端固定连接有螺杆一19，螺杆一19的另一端延伸至滑槽一17内，螺杆一19上螺纹套设有滑块一20，滑块一20的前侧和后侧均与U型架一2相邻的一侧固定连接，滑块一20的底端对称固定设有气缸五21，气缸五21的底端均贯穿工作台1的底端延伸至工作台1的下方，气缸五21的输出端均贯穿滑块一20和工作台1的顶端且固定连接有与压板一7相匹配的压板三22，工作台1的顶端设有可供压板三22滑动的容纳槽，通过电机一18可以带动螺杆一19进行转动，从而使得螺杆一19带动滑块一20在滑槽一17内进行移动，进而使得滑块一20带动气缸五21和U型架一2进行移动，此时气缸五21带动压板三22进行移动，从而使得U型架一2带动气缸一6进行移动，进而使得气缸一6带动压板一7进行移动。

如图3-图6所示，本实施例的滑块一20上固定嵌设有与螺杆一19相匹配的螺纹座，横杆一9的底端滑动设有滑槽二23，U型架二3的前侧滑动设有电机二24，电机二24的输出端固定连接有螺杆二25，螺杆二25的另一端延伸至滑槽二23内，螺杆二25上螺纹套设有滑块二26，滑块二26的底端与切刀10的顶端固定连接，滑块二26上固定嵌设有与螺杆二25相匹配的螺纹座，支架13远离U型架二3的一侧均固定设有电机三27，电机三27的输出端均与相邻的转动辊14上的转轴固定连接，通过电机二24可以带动螺杆二25进行转动，从而使得螺杆二25带动滑块二26在滑槽二23内进行移动，进而使得滑块二26带动切刀10进行移动，通过电机三27可以带动转动辊14进行转动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：在使用时，面料经U型架四5向U型架一2方向移动，当移动至合适位置后，此时通过气缸三11推动横杆二12向下移动，从而使得横杆二12带动支架13向下移动，进而使得支架13带动转动辊14移动至与面料抵触，此时通过电机三27可以带动转动辊14进行背向转动，从而通过转动辊14可以将面料铺平在工作台上，然后通过气缸四14可以推动压板二16向下移动，从而通过压板二16将面料的一端压紧，然后通过气缸一6推动压板一7向下移动，此时气缸五21推动压板三22向上移动，从而通过压板一7和压板三22将面料的另一端夹紧，此时通过电机一18可以带动螺杆一19进行转动，从而使得螺杆一19带动滑块一20在滑槽一17内进行移动，进而使得滑块一20带动气缸五21和U型架一2进行移动，此时气缸五21带动压板三22进行移动，从而使得U型架一2带动气缸一6进行移动，进而使得气缸一6带动压板一7进行移动，从而使得压板一7和压板三22带动将面料拉至紧绷，此时通过气缸二8向下推动横杆一9向下移动，从而使得横杆一9带动切刀10向下移动至合适位置，然后通过电机二24可以带动螺杆二25进行转动，从而使得螺杆二25带动滑块二26在滑槽二23内进行移动，进而使得滑块二26带动切刀10进行移动，从而完成本次裁剪，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对真丝面料进行裁剪，保证裁剪的质量。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种真丝面料生产用裁剪装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧滑动设有U型架一(2)，所述工作台(1)的顶端固定设有U型架二(3)、U型架三(4)和U型架四(5)，所述U型架一(2)的顶端固定设有气缸一(6)，所述气缸一(6)的输出端均贯穿所述U型架一(2)的顶端延伸至所述U型架一(2)内且固定连接有压板一(7)，所述U型架二(3)的顶端固定设有气缸二(8)，所述气缸二(8)的输出端均贯穿所述U型架二(3)的顶端延伸至所述U型架二(3)内且固定连接有横杆一(9)，所述横杆一(9)的底端滑动设有切刀(10)，所述U型架三(4)的顶端对称固定设有气缸三(11)，所述气缸三(11)的输出端均贯穿所述U型架三(4)的顶端延伸至所述U型架三(4)内且固定连接有横杆二(12)，所述横杆二(12)的底端对称固定设有支架(13)，所述支架(13)的下部均转动设有转动辊(14)，所述U型架四(5)的顶端对称固定设有气缸四(15)，所述气缸四(15)的输出端均贯穿所述U型架四(5)延伸至所述U型架四(5)内且固定连接有压板二(16)。

2.根据权利要求1所述的一种真丝面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述U型架四(5)位于所述工作台(1)远离所述U型架一(2)的一侧顶端，所述U型架二(3)和所述U型架三(4)均位于所述U型架一(2)和所述U型架四(5)之间，所述U型架二(3)位于所述U型架三(4)远离所述U型架四(5)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种真丝面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近所述U型架一(2)的一侧开设有滑槽一(17)，所述工作台(1)靠近所述U型架一(2)的一侧固定设有电机一(18)，所述电机一(18)的输出端固定连接有螺杆一(19)，所述螺杆一(19)的另一端延伸至所述滑槽一(17)内，所述螺杆一(19)上螺纹套设有滑块一(20)，所述滑块一(20)的前侧和后侧均与所述U型架一(2)相邻的一侧固定连接，所述滑块一(20)的底端对称固定设有气缸五(21)，所述气缸五(21)的底端均贯穿所述工作台(1)的底端延伸至所述工作台(1)的下方，所述气缸五(21)的输出端均贯穿所述滑块一(20)和所述工作台(1)的顶端且固定连接有与所述压板一(7)相匹配的压板三(22)，所述工作台(1)的顶端设有可供所述压板三(22)滑动的容纳槽。

4.根据权利要求3所述的一种真丝面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述滑块一(20)上固定嵌设有与所述螺杆一(19)相匹配的螺纹座。

5.根据权利要求1所述的一种真丝面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述横杆一(9)的底端滑动设有滑槽二(23)，所述U型架二(3)的前侧滑动设有电机二(24)，所述电机二(24)的输出端固定连接有螺杆二(25)，所述螺杆二(25)的另一端延伸至所述滑槽二(23)内，所述螺杆二(25)上螺纹套设有滑块二(26)，所述滑块二(26)的底端与所述切刀(10)的顶端固定连接，所述滑块二(26)上固定嵌设有与所述螺杆二(25)相匹配的螺纹座。

6.根据权利要求1所述的一种真丝面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述支架(13)远离所述U型架二(3)的一侧均固定设有电机三(27)，所述电机三(27)的输出端均与相邻的所述转动辊(14)上的转轴固定连接。

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