CN213795685U - 一种用于厚板大间隙对接焊的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接设备技术领域的一种用于厚板大间隙对接焊的装置，包括工作台，所述工作台底部的四角处均固定连接有支腿，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有支板，两组所述支板之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外周套接设置有套接环，所述电动伸缩杆二的底部固定连接有底座板，所述底座板的底部设置有打磨机构，所述工作台上设置有夹持固定机构，所述支板的侧壁上固定连接有控制面板，该装置在对钢板焊接过后，能够将大型钢板压紧于工作台的顶部，从而防止在打磨过程中钢板发生滑动影响打磨效果，之后，该装置可以对大型钢板对接焊缝进行打磨，能实现一次完成打磨，打磨效率高且打磨质量好。

Description

一种用于厚板大间隙对接焊的装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于厚板大间隙对接焊的装置。

背景技术

工业生产中有时会需要将两块钢板对接焊接起来，焊接之后为了获得平整光滑的表面，就需要对焊缝进行打磨抛光，目前市面上对于大型钢板对接焊缝的处理方法多数是采用人工手持小型电动或气动打磨机进行打磨，这样打磨的工件焊缝成品表面较差，且砂轮片印痕严重，给后续工件的表面处理增加了工作量及难度，这种打磨方式不仅费时费力、而且打磨效率低、打磨质量差，难以满足人们的使用需求，因此，一种用于厚板大间隙对接焊的装置很有实际价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于厚板大间隙对接焊的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于厚板大间隙对接焊的装置，包括工作台，所述工作台底部的四角处均固定连接有支腿，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有支板，两组所述支板之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外周套接设置有套接环，所述套接环的外周固定连接有电动伸缩杆一，且所述电动伸缩杆一固定连接于一组支板的顶部，所述套接环的底部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的底部固定连接有底座板，所述底座板的底部设置有打磨机构，所述工作台上设置有夹持固定机构，所述支板的侧壁上固定连接有控制面板。

优选的，所述打磨机构包括减速电机，所述减速电机的底部固定连接有转盘，所述转盘的底部连接有固定臂，所述固定臂通过轴一转动连接有摆臂，所述摆臂的底部固定连接有电机，所述电机上设置有打磨盘，所述摆臂与转盘之间设置有电动液压杆二，所述电动液压杆二的顶端以及底端均通过轴二转动连接有端部板。

优选的，所述夹持固定机构包括基板，所述基板前、后端面的左右两侧均固定连接有活动杆，所述基板顶部的四角处均固定连接有电动液压杆一，所述基板顶部前端面所连两组活动杆的顶端共同连接有夹持板，且基板后端面所连的两组活动杆的顶端也共同连接有夹持板。

优选的，四组所述电动液压杆一均固定连接于工作台的底部，且四组所述活动杆的顶端分别贯穿工作台后并与各自匹配的夹持板固定连接。

优选的，所述减速电机固定连接于底座板的底部。

优选的，所述电动液压杆二顶端以及底端所连的两组端部板分别固定连接于转盘的底部以及摆臂的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于厚板大间隙对接焊的装置，该装置在对钢板焊接过后，通过电动液压杆一带动四组活动杆向下运动，再由活动杆带动夹持板向下对工作台顶部焊接后的钢板进行夹持固定处理，从而使得能够将大型钢板压紧于工作台的顶部，防止在打磨过程中钢板发生滑动影响打磨效果，之后，再通过电动伸缩杆一带动打磨机构进行横向间距的调节，通过减速电机带动转盘转动，再由转盘带动打磨盘进行打磨方向的调节，通过电动液压杆二的伸缩带动摆臂进行角度调节，再由摆臂带动打磨盘进行打磨角度调整，从而使得该装置可以对大型钢板对接焊缝进行打磨，能实现一次完成打磨，打磨效率高且打磨质量好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构结构示意图；

图3为本实用新型夹持固定机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、支板；3、导向杆；4、电动伸缩杆一；5、电动伸缩杆二；6、打磨机构；7、夹持固定机构；8、转盘；9、固定臂；10、电动液压杆二；11、打磨盘；12、夹持板；13、活动杆；14、基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于厚板大间隙对接焊的装置，包括工作台1，工作台1底部的四角处均固定连接有支腿，工作台1顶部的左右两侧均固定连接有支板2，两组支板2之间固定连接有导向杆3，导向杆3的外周套接设置有套接环，套接环的外周固定连接有电动伸缩杆一4，且电动伸缩杆一4固定连接于一组支板2的顶部，套接环的底部固定连接有电动伸缩杆二5，电动伸缩杆二5的底部固定连接有底座板，底座板的底部设置有打磨机构6，工作台1上设置有夹持固定机构7，支板2的侧壁上固定连接有控制面板，该装置在对钢板焊接过后，能够将大型钢板压紧于工作台1的顶部，从而防止在打磨过程中钢板发生滑动影响打磨效果，之后，该装置可以对大型钢板对接焊缝进行打磨，能实现一次完成打磨，打磨效率高且打磨质量好。

请参阅图1，图2，打磨机构6包括减速电机，减速电机的底部固定连接有转盘8，转盘8的底部连接有固定臂9，固定臂9通过轴一转动连接有摆臂，摆臂的底部固定连接有电机，电机上设置有打磨盘11，摆臂与转盘8之间设置有电动液压杆二10，电动液压杆二10的顶端以及底端均通过轴二转动连接有端部板。

请参阅图1，图3，夹持固定机构7包括基板14，基板14前、后端面的左右两侧均固定连接有活动杆13，基板14顶部的四角处均固定连接有电动液压杆一，基板14顶部前端面所连两组活动杆13的顶端共同连接有夹持板12，且基板14后端面所连的两组活动杆13的顶端也共同连接有夹持板12。

请参阅图1，图3，四组电动液压杆一均固定连接于工作台1的底部，且四组活动杆13的顶端分别贯穿工作台1后并与各自匹配的夹持板12固定连接。

请参阅图1，图2，减速电机固定连接于底座板的底部。

请参阅图2，电动液压杆二10顶端以及底端所连的两组端部板分别固定连接于转盘8的底部以及摆臂的顶部。

工作原理：

该装置在对钢板焊接过后，通过电动液压杆一带动四组活动杆13向下运动，再由活动杆13带动夹持板12向下对工作台1顶部焊接后的钢板进行夹持固定处理，从而使得能够将大型钢板压紧于工作台1的顶部，防止在打磨过程中钢板发生滑动影响打磨效果，之后，再通过电动伸缩杆一4带动打磨机构6进行横向间距的调节，通过减速电机带动转盘8转动，再由转盘8带动打磨盘11进行打磨方向的调节，通过电动液压杆二10的伸缩带动摆臂进行角度调节，再由摆臂带动打磨盘11进行打磨角度调整，从而使得该装置可以对大型钢板对接焊缝进行打磨，能实现一次完成打磨，打磨效率高且打磨质量好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于厚板大间隙对接焊的装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角处均固定连接有支腿，所述工作台（1）顶部的左右两侧均固定连接有支板（2），两组所述支板（2）之间固定连接有导向杆（3），所述导向杆（3）的外周套接设置有套接环，所述套接环的外周固定连接有电动伸缩杆一（4），且所述电动伸缩杆一（4）固定连接于一组支板（2）的顶部，所述套接环的底部固定连接有电动伸缩杆二（5），所述电动伸缩杆二（5）的底部固定连接有底座板，所述底座板的底部设置有打磨机构（6），所述工作台（1）上设置有夹持固定机构（7），所述支板（2）的侧壁上固定连接有控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种用于厚板大间隙对接焊的装置，其特征在于：所述打磨机构（6）包括减速电机，所述减速电机的底部固定连接有转盘（8），所述转盘（8）的底部连接有固定臂（9），所述固定臂（9）通过轴一转动连接有摆臂，所述摆臂的底部固定连接有电机，所述电机上设置有打磨盘（11），所述摆臂与转盘（8）之间设置有电动液压杆二（10），所述电动液压杆二（10）的顶端以及底端均通过轴二转动连接有端部板。

3.根据权利要求1所述的一种用于厚板大间隙对接焊的装置，其特征在于：所述夹持固定机构（7）包括基板（14），所述基板（14）前、后端面的左右两侧均固定连接有活动杆（13），所述基板（14）顶部的四角处均固定连接有电动液压杆一，所述基板（14）顶部前端面所连两组活动杆（13）的顶端共同连接有夹持板（12），且基板（14）后端面所连的两组活动杆（13）的顶端也共同连接有夹持板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种用于厚板大间隙对接焊的装置，其特征在于：四组所述电动液压杆一均固定连接于工作台（1）的底部，且四组所述活动杆（13）的顶端分别贯穿工作台（1）后并与各自匹配的夹持板（12）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于厚板大间隙对接焊的装置，其特征在于：所述减速电机固定连接于底座板的底部。

6.根据权利要求2所述的一种用于厚板大间隙对接焊的装置，其特征在于：所述电动液压杆二（10）顶端以及底端所连的两组端部板分别固定连接于转盘（8）的底部以及摆臂的顶部。

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