CN213795243U - 一种紧固件生产加工用定位工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件生产加工用定位工装结构，涉及紧固件生产技术领域。包括机架，所述机架的底部固定设置有放置台，所述放置台的顶部固定设置有放置槽，所述放置槽的内部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定设置有电机。通过设置限位板能够辅助紧固件放置入放置槽内部的放置栏中，使得紧固件在放置时能够被限位固定，而橡胶垫能够对紧固件产生辅助限位能力，并且还能在紧固件生产加工时产生减震缓冲作用，从而降低紧固件外壁的磨损程度，提高紧固件加工质量，通过两个气缸的升降，让紧固件被定位夹持的同时还可以保持平稳，同时增强定位工装结构的稳定性，便于紧固件的加工，而海绵层能够对限位的紧固件进行缓存防护。

Description

一种紧固件生产加工用定位工装结构

技术领域

本实用新型涉及紧固件生产技术领域，具体为一种紧固件生产加工用定位工装结构。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

螺栓在工业中也属于紧固件，而对于螺栓生产加工用的定位工装结构大多是依靠夹持环或者固定件进行定位，对于螺栓的生产加工不能产生明显的增益效果，而且缓存能力不足，使得螺栓在定位时容易损坏紧固件外壁，从而降低紧固件的质量，所以需要一种减震缓冲、限位固定能力强和增强紧固件加工速率的紧固件生产加工用定位工装结构来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种紧固件生产加工用定位工装结构，具备减震缓冲、限位固定能力强和增强紧固件加工速率的优点，以解决一般结构缓冲能力差、限位固定能力一般和对于螺栓的生产加工不能产生明显的增益效果的问题。

为实现该结构减震缓冲、限位固定能力强和增强紧固件加工速率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件生产加工用定位工装结构，包括机架，所述机架的底部固定设置有放置台，所述放置台的顶部固定设置有放置槽，所述放置槽的内部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴固定设置有放置栏，所述放置栏的内壁固定设置有橡胶垫；

所述机架的顶部固定设置有第二气缸，所述第二气缸的底部固定设置有定位台，所述定位台的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内壁固定设置有海绵层，所述定位槽的内壁活动设置有夹持板，所述夹持板的一侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆固定设置在活动槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置台的顶部固定设置有限位板，且限位板的形状与放置槽的形状相互匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸和第二气缸均位于同一垂直面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴位于放置栏底部的中心处，且放置栏的外壁活动设置有放置槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫的形状大小与放置栏的形状大小相互契合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位台和放置台均位于同一垂直面，且海绵层的一侧活动设置有夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的数量为两个，且两个夹持板通过电动推杆活动设置有定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽的内壁活动设置有卡合板,所述活动槽的数量为两个，且两个活动槽均位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种紧固件生产加工用定位工装结构，具备以下有益效果：

1、该紧固件生产加工用定位工装结构，通过设置限位板能够辅助紧固件放置入放置槽内部的放置栏中，使得紧固件在放置时能够被限位固定，而橡胶垫能够对紧固件产生辅助限位能力，并且还能在紧固件生产加工时产生减震缓冲作用，从而降低紧固件外壁的磨损程度，提高紧固件加工质量，通过两个气缸的升降，让紧固件被定位夹持的同时还可以保持平稳，同时增强定位工装结构的稳定性，便于紧固件的加工，而海绵层能够对限位的紧固件进行缓存防护。

2、该紧固件生产加工用定位工装结构，通过设置电机的输出轴放置在放置栏底部的中心处能够最大限度的带动放置栏进行旋转，从而便于紧固件的加工生产，而且通过第一气缸的启动，使得紧固件在放置后将放置栏进行上升，使得紧固件大部分表面都能够被加工，增强紧固件加工效率，卡合板能够帮助人们对电动推杆进行维护或更换，并且利用两个活动槽位于同一水平面的特点，使得电动推杆能够推动两个夹持板保持相同速率的对紧固件进行限位固定，提高结构对紧固件的定位能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放置台结构正刨图；

图3为本实用新型的定位台结构正刨图。

图中：1、机架；2、放置台；3、放置槽；4、第一气缸；5、电机；6、放置栏；7、橡胶垫；8、第二气缸；9、定位台；10、定位槽；11、海绵层；12、夹持板；13、电动推杆；14、活动槽；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种紧固件生产加工用定位工装结构，包括机架1，所述机架1的底部固定设置有放置台2，所述放置台2的顶部固定设置有放置槽3，所述放置槽3的内部固定设置有第一气缸4，所述第一气缸4的顶部固定设置有电机5，所述电机5的型号为DRF-W300CA，所述电机5的输出轴固定设置有放置栏6，所述放置栏6的内壁固定设置有橡胶垫7；

所述机架1的顶部固定设置有第二气缸8，所述第一气缸4和第二气缸8的型号均为MY1M25GLZ73，所述第二气缸8的底部固定设置有定位台9，所述定位台9的顶部开设有定位槽10，所述定位槽10的内壁固定设置有海绵层11，所述定位槽10的内壁活动设置有夹持板12，所述夹持板12的一侧固定设置有电动推杆13，所述电动推杆13的型号为XTL100，所述电动推杆13固定设置在活动槽14的内部。

具体的，所述放置台2的顶部固定设置有限位板15，且限位板15的形状与放置槽3的形状相互匹配。

本实施方案中，限位板15能够辅助紧固件放置入放置槽3内部的放置栏6中，而且通过限位板15的形状与放置槽3的形状相互匹配，使得紧固件在放置时能够被限位固定，从而使的紧固件能够平稳的放置在放置栏6中，使得定位工装结构能够发挥作用。

具体的，所述第一气缸4和第二气缸8均位于同一垂直面。

本实施方案中，位于同一垂直面的第一气缸4和第二气缸8能够使得定位工装结构可以保持稳定的对紧固件进行固定定位，并且便于紧固件的加工生产，增加紧固件的加工效率。

具体的，所述电机5的输出轴位于放置栏6底部的中心处，且放置栏6的外壁活动设置有放置槽3。

本实施方案中，电机5的输出轴放置在放置栏6底部的中心处能够最大限度的带动放置栏6进行旋转，从而便于紧固件的加工生产，而且通过第一气缸4的启动，使得紧固件在放置后将放置栏6进行上升，使得紧固件大部分表面都能够被加工，增强紧固件加工效率。

具体的，所述橡胶垫7的形状大小与放置栏6的形状大小相互契合。

本实施方案中，通过形状大小相互契合的橡胶垫7和放置栏6使得紧固件在放置到放置栏6时，能够得到橡胶垫7对紧固件的辅助限位能力，并且还能对紧固件生产加工时产生减震缓冲作用，从而降低紧固件外壁的磨损程度，提高紧固件加工质量。

具体的，所述定位台9和放置台2均位于同一垂直面，且海绵层11的一侧活动设置有夹持板12。

本实施方案中，位于同一垂直面的定位台9和放置台2使得紧固件在放置在放置台2内部的放置栏6后，通过两个气缸的升降，让紧固件被定位夹持的同时还可以保持平稳，同时增强定位工装结构的稳定性，便于紧固件的加工，而海绵层11能够对限位的紧固件进行缓存防护。

具体的，所述夹持板12的数量为两个，且两个夹持板12通过电动推杆13活动设置有定位槽10。

本实施方案中，两个夹持板12能够对紧固件的外壁进行限位固定，并且夹持板12在定位槽10中活动设置时能够对海绵层11进行挤压，从而增强海绵层11对紧固件的缓存防护能力，进而增强定位工装结构的稳定性。

具体的，所述活动槽14的内壁活动设置有卡合板,所述活动槽14的数量为两个，且两个活动槽14均位于同一水平面。

本实施方案中，卡合板能够帮助人们对电动推杆13进行维护或更换，并且利用两个活动槽14位于同一水平面的特点，使得电动推杆13能够推动两个夹持板12保持相同速率的对紧固件进行限位固定，提高结构对紧固件的定位能力。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过限位板15的限位将倒置的紧固件安放在放置台2内部的放置栏6中，利用橡胶垫7对紧固件进行限位固定，使得紧固件整体保持竖直状态，然后启动第一气缸4，使得放置栏6往上位移，此时，再开启第二气缸8，使得定位台9底部开设的定位槽10能够活动设置倒置紧固件的顶部，从而使得紧固件被定位的同时能够将紧固件停放在机架1的中间，然后开启电动推杆13，使得夹持板12对紧固件的顶部进行限位固定，从而增强海绵层11的辅助限位防护能力，使得紧固件能够保持平稳的被定位固定，而且在紧固件的生产加工过程中，可以将夹持板12放回，然后定位工装结构能够通过电机5将放置栏进行旋转，从而便于紧固件的加工生产。

综上所述，该紧固件生产加工用定位工装结构，通过设置电机5的输出轴放置在放置栏6底部的中心处能够最大限度的带动放置栏6进行旋转，从而便于紧固件的加工生产，而且通过第一气缸4的启动，使得紧固件在放置后将放置栏6进行上升，使得紧固件大部分表面都能够被加工，增强紧固件加工效率，卡合板能够帮助人们对电动推杆13进行维护或更换，并且利用两个活动槽14位于同一水平面的特点，使得电动推杆13能够推动两个夹持板12保持相同速率的对紧固件进行限位固定，提高结构对紧固件的定位能力。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种紧固件生产加工用定位工装结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定设置有放置台(2)，所述放置台(2)的顶部固定设置有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部固定设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的顶部固定设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定设置有放置栏(6)，所述放置栏(6)的内壁固定设置有橡胶垫(7)；

所述机架(1)的顶部固定设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的底部固定设置有定位台(9)，所述定位台(9)的顶部开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)的内壁固定设置有海绵层(11)，所述定位槽(10)的内壁活动设置有夹持板(12)，所述夹持板(12)的一侧固定设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)固定设置在活动槽(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用定位工装结构，其特征在于：所述放置台(2)的顶部固定设置有限位板(15)，且限位板(15)的形状与放置槽(3)的形状相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用定位工装结构，其特征在于：所述第一气缸(4)和第二气缸(8)均位于同一垂直面。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用定位工装结构，其特征在于：所述电机(5)的输出轴位于放置栏(6)底部的中心处，且放置栏(6)的外壁活动设置有放置槽(3)。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用定位工装结构，其特征在于：所述橡胶垫(7)的形状大小与放置栏(6)的形状大小相互契合。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用定位工装结构，其特征在于：所述定位台(9)和放置台(2)均位于同一垂直面，且海绵层(11)的一侧活动设置有夹持板(12)。

7.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用定位工装结构，其特征在于：所述夹持板(12)的数量为两个，且两个夹持板(12)通过电动推杆(13)活动设置有定位槽(10)。

8.根据权利要求1所述的一种紧固件生产加工用定位工装结构，其特征在于：所述活动槽(14)的内壁活动设置有卡合板,所述活动槽(14)的数量为两个，且两个活动槽(14)均位于同一水平面。

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