CN211637776U - 一种铝镁锰板加工用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝镁锰板加工用挤压成型装置，包括底座，其特征在于，底座顶部外壁四周焊接有四个光杆，且光杆的底端焊接有限位块，光杆的外壁滑动连接有移动板，且移动板顶部外壁的一侧焊接有冷却液罐，移动板底部外壁的轴心处焊接有挤压块，且挤压块的内部铺设有蛇形管，冷却液罐底部位于移动板的内部连接有与蛇形管相连通的连接管。本实用新型移动板通过光杆垂直向下，使得移动板挤压时更加的稳定牢固，降低电能的消耗，节约了成本；使得挤压块挤压时可对模具内部的铝镁锰板进行快速冷却成型，使用方便，操作简单，大大减省了时间，提高了工作的效率，结构新颖，操作方便，实用性强。

Description

一种铝镁锰板加工用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝镁锰板加工设备技术领域，尤其涉及一种铝镁锰板加工用挤压成型装置。

背景技术

铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料；铝合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用，铝镁锰合金由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料；因应海洋性气候建筑设计，可选用耐腐蚀性能更强的船舶级铝合金材料。

现有的挤压装备在加工完成后的回收成品上较为不便，从而影响工作的整体效率；现有的挤压设备一般为顶点挤压，挤压的力度完全取决于挤压设备的强度，使用往往消耗大量的电能，造成能源的浪费。因此，亟需设计一种铝镁锰板加工用挤压成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝镁锰板加工用挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝镁锰板加工用挤压成型装置，包括底座，其特征在于，所述底座顶部外壁四周焊接有四个光杆，且光杆的底端焊接有限位块，所述光杆的外壁滑动连接有移动板，且移动板顶部外壁的一侧焊接有冷却液罐，所述移动板底部外壁的轴心处焊接有挤压块，且挤压块的内部铺设有蛇形管，所述冷却液罐底部位于移动板的内部连接有与蛇形管相连通的连接管。

进一步的，所述限位块的顶部外壁上焊接有顶板，且顶板顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸底部活动连接有焊接在移动板顶部外壁轴心处的液压杆。

进一步的，所述底座顶部外壁的轴心处焊接有挤压箱，且挤压箱的内部放置有模具。

进一步的，所述挤压箱四周外壁的轴心处设置有定位螺栓，且挤压箱靠近定位螺栓的外壁上焊接有内螺纹套筒，所述定位螺栓螺纹连接在内螺纹套筒的内部。

进一步的，所述定位螺栓的一端焊接有手轮，且定位螺栓位于挤压箱内部的一端焊接有轴承，所述轴承远离定位螺栓另一侧的外壁上焊接有夹板，且夹板远离轴承的另一侧外壁上设置有防滑垫。

进一步的，所述挤压块与挤压箱之间相互垂直，且挤压块插接在挤压箱的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的液压缸，液压缸通过液压杆带动移动板下移动，移动板带动挤压块挤压挤压箱内的原料，进而促使铝镁锰板挤压成型，移动板通过光杆垂直向下，使得移动板挤压时更加的稳定牢固，降低电能的消耗，节约了成本。

2.通过设置的冷却液罐，对冷却液罐内部加注冷却液，冷却液通过连接管流入至蛇形管的内部，由于蛇形管密布在挤压块四周，使得挤压块挤压时可对模具内部的铝镁锰板进行快速冷却成型，进而提升了铝镁锰板的加工效率，结构新颖，操作方便，实用性强。

3.通过设置的定位螺栓，手轮通过定位螺栓带动夹板向挤压箱内部的模具进行夹持，夹板与防滑垫的搭配使用，使得模具在挤压箱内部更加的稳定，使用方便，操作简单，大大减省了时间，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝镁锰板加工用挤压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝镁锰板加工用挤压成型装置的挤压块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝镁锰板加工用挤压成型装置的定位螺栓结构示意图。

图中：1底座、2挤压箱、3模具、4定位螺栓、5光杆、6限位块、7移动板、8顶板、9液压缸、10液压杆、11冷却液罐、12挤压块、13蛇形管、14连接管、15内螺纹套筒、16手轮、17轴承、18夹板、19防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种铝镁锰板加工用挤压成型装置，包括底座1，其特征在于，底座1顶部外壁四周焊接有四个光杆5，且光杆5的底端焊接有限位块6，光杆5的外壁滑动连接有移动板7，且移动板7顶部外壁的一侧焊接有冷却液罐11，移动板7底部外壁的轴心处焊接有挤压块12，且挤压块12的内部铺设有蛇形管13，冷却液罐11底部位于移动板7的内部连接有与蛇形管13相连通的连接管14，对冷却液罐11内部加注冷却液，冷却液通过连接管14流入至蛇形管13的内部，由于蛇形管13密布在挤压块12四周，使得挤压块12挤压时可对模具3内部的铝镁锰板进行快速冷却成型，进而提升了铝镁锰板的加工效率，结构新颖，操作方便，实用性强。

进一步的，限位块6的顶部外壁上焊接有顶板8，且顶板8顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有液压缸9，液压缸9底部活动连接有焊接在移动板7顶部外壁轴心处的液压杆10，液压缸9通过液压杆10带动移动板7下移动，移动板7带动挤压块12挤压挤压箱2内的原料，进而促使铝镁锰板挤压成型，移动板7通过光杆5垂直向下，使得移动板7挤压时更加的稳定牢固，降低电能的消耗，节约了成本。

进一步的，底座1顶部外壁的轴心处焊接有挤压箱2，且挤压箱2的内部放置有模具3，挤压箱2可对模具3起到一定的防护作用，从而延长了模具3的使用寿命。

进一步的，挤压箱2四周外壁的轴心处设置有定位螺栓4，且挤压箱2靠近定位螺栓4的外壁上焊接有内螺纹套筒15，定位螺栓4螺纹连接在内螺纹套筒15的内部，内螺纹套筒15使得定位螺杆4移动的过程中更加的稳定，进而提升了定位螺栓4带动夹板18移动时的稳定性。

进一步的，定位螺栓4的一端焊接有手轮16，且定位螺栓4位于挤压箱2内部的一端焊接有轴承17，轴承17远离定位螺栓4另一侧的外壁上焊接有夹板18，且夹板18远离轴承17的另一侧外壁上设置有防滑垫19，手轮16通过定位螺栓4带动夹板18向挤压箱2内部的模具3进行夹持，夹板18与防滑垫19的搭配使用，使得模具3在挤压箱2内部更加的稳定，使用方便，操作简单，大大减省了时间，提高了工作的效率。

进一步的，挤压块12与挤压箱2之间相互垂直，且挤压块12插接在挤压箱2的内部，挤压块12通过液压缸9的作用插接在挤压箱2的内部，提升了铝镁锰板的成型效率，结构简单，操作方便。

工作原理：该铝镁锰板加工用挤压成型装置使用时，操作者首先将模具3放入至挤压箱2的内部，手轮16通过定位螺栓4带动夹板18向挤压箱2内部的模具3进行夹持，夹板18与防滑垫19的搭配使用，使得模具3在挤压箱2内部更加的稳定，使用方便，操作简单，大大减省了时间，将原料加入至模具3的内部，液压缸9通过液压杆10带动移动板7下移动，移动板7带动挤压块12挤压挤压箱2内的原料，进而促使铝镁锰板挤压成型，移动板7通过光杆5垂直向下，使得移动板7挤压时更加的稳定牢固，降低电能的消耗，节约了成本，在对冷却液罐11内部加注冷却液，冷却液通过连接管14流入至蛇形管13的内部，由于蛇形管13密布在挤压块12四周，使得挤压块12挤压时可对模具3内部的铝镁锰板进行快速冷却成型，进而提升了铝镁锰板的加工效率，结构新颖，操作方便，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝镁锰板加工用挤压成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁四周焊接有四个光杆(5)，且光杆(5)的底端焊接有限位块(6)，所述光杆(5)的外壁滑动连接有移动板(7)，且移动板(7)顶部外壁的一侧焊接有冷却液罐(11)，所述移动板(7)底部外壁的轴心处焊接有挤压块(12)，且挤压块(12)的内部铺设有蛇形管(13)，所述冷却液罐(11)底部位于移动板(7)的内部连接有与蛇形管(13)相连通的连接管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板加工用挤压成型装置，其特征在于，所述限位块(6)的顶部外壁上焊接有顶板(8)，且顶板(8)顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)底部活动连接有焊接在移动板(7)顶部外壁轴心处的液压杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板加工用挤压成型装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁的轴心处焊接有挤压箱(2)，且挤压箱(2)的内部放置有模具(3)。

4.根据权利要求3所述的一种铝镁锰板加工用挤压成型装置，其特征在于，所述挤压箱(2)四周外壁的轴心处设置有定位螺栓(4)，且挤压箱(2)靠近定位螺栓(4)的外壁上焊接有内螺纹套筒(15)，所述定位螺栓(4)螺纹连接在内螺纹套筒(15)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝镁锰板加工用挤压成型装置，其特征在于，所述定位螺栓(4)的一端焊接有手轮(16)，且定位螺栓(4)位于挤压箱(2)内部的一端焊接有轴承(17)，所述轴承(17)远离定位螺栓(4)另一侧的外壁上焊接有夹板(18)，且夹板(18)远离轴承(17)的另一侧外壁上设置有防滑垫(19)。

6.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板加工用挤压成型装置，其特征在于，所述挤压块(12)与挤压箱(2)之间相互垂直，且挤压块(12)插接在挤压箱(2)的内部。

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