CN212884595U - 全自动双端口同步套钢压槽反锁一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动双端口同步套钢压槽反锁一体机，属于套钢加工领域，包括平台、压槽反锁组件、梯形进料板、支撑架以及限位组件，所述支撑架和压槽反锁组件均设置在平台上，所述压槽反锁组件设有两个，两个所述压槽反锁组件分别对称设置在支撑架的两侧，所述限位组件设有两个，两个所述限位组件分别对称设置在支撑架内侧，所述梯形进料板设有两个，两个梯形进料板分别与两个限位组件连接，本实用新型的操作方法：通过支撑架将钢塑复合管滚动至限位组件上，通过限位组件对钢塑复合管与压槽反锁组件进行限位固定，再通过压槽反锁组件对钢塑复合管进行反锁操作，使钢塑复合管两端都能进行反锁操作。

Description

全自动双端口同步套钢压槽反锁一体机

技术领域

本实用新型涉及套钢加工领域，尤其是涉及全自动双端口同步套钢压槽反锁一体机。

背景技术

钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。目前钢塑复合管有很多分类，可根据管材的结构分类为：钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管，其具有非常好的耐腐蚀性。如此优良的性能，使得钢塑复合管的用途非常广泛，石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域。

目前钢塑复合管在生产过程中需要对其进行压槽工序，而现有一出二压槽机，操作不方便，又吃力，使得人员劳动强度大，在钢塑管搭配内固环压槽时大小有松动，会导致压槽打滑现象，使得还需专人打磨内固环外表粗糙方可达到防滑，加大了人员的投入，且生产效率低下，不能满足现代化企业生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动双端口同步套钢压槽反锁一体机，解决了钢塑管搭配内固环压槽时大小有松动，所导致压槽打滑现象，影响生产效率的问题。

本实用新型提供全自动双端口同步套钢压槽反锁一体机，包括平台、压槽反锁组件、梯形进料板、支撑架以及限位组件，所述支撑架和压槽反锁组件均设置在平台上，所述压槽反锁组件设有两个，两个所述压槽反锁组件分别对称设置在支撑架的两侧，所述限位组件设有两个，两个所述限位组件分别对称设置在支撑架内侧，并且两个限位组件与压槽反锁组件处在同一平面上，并且两个限位组件位于两个压槽反锁组件之间，所述梯形进料板设有两个，两个梯形进料板分别与两个限位组件连接。

进一步的，每个所述限位组件包括支撑块、电机、过渡板、推动板、气缸、限位板、升降板、第一固定板以及连接杆，所述支撑块设置在支撑架的一侧，所述电机设置在支撑块的顶部，所述推动板一端设有连接轴，所述推动板与连接轴一端设置按在支撑架上，所述推动板与支撑架通过连接轴连接，所述电机的输出端与推动板的连接轴连接，所述气缸垂直设置在支撑架的另一侧下方，所述气缸的输出端设有固定块，所述气缸的输出端设有挡板，所述连接杆上卡设有接合板，所述连接杆一端与挡板连接，所述连接杆另一端与升降板卡合连接，所述第一固定板设置在支撑架的外侧上，所述第一固定板的一侧设有垂直开设的凹槽，所述接合板的一端插设在凹槽内，所述限位板设有两个，两个所述限位板分别对称设置在升降板的两侧，所述过渡板设置在支撑架上。

进一步的，每个所述压槽反锁组件包括压槽工作台、滑轨、移动箱、输出支撑台、第一隔板、输出端口、第二隔板、第二固定板以及卡合限位板，所述压槽工作台中间为中空结构，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨对称设置在压槽工作台内，两个所述滑轨上各设有两个对称的滑块，所述移动箱设置在压槽工作台的两个滑轨的滑块上，所述输出支撑台设置在移动箱的一侧上，所述第一隔板垂直设置在输出台的下方，并且通过螺丝固定，所述第二隔板垂直设置在第一隔板的下方，并且也通过连接轴连接固定，所述输出端口设置在输出支撑台的一侧上，所述第二固定板设置在输出支撑台顶部，所述卡合限位板与第二固定板垂直连接。

进一步的，所述输出端口的输出端上设有转动卡紧轴。

进一步的，所述支撑架的顶部设有与其固定连接的两个导向承载块，两个梯形进料板分别与两个导向承载块的一端相对接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，操作时：首先启动机器，通过支撑架将钢塑复合管滚动至限位组件上，通过限位组件对钢塑复合管与压槽反锁组件进行限位固定，限位固定完成后，再通过压槽反锁组件对钢塑复合管进行反锁操作，从而使钢塑复合管两端都能进行反锁操作，从而使内固环在钢塑管内壁紧紧锁住，从而达到压槽防滑功效，钢管不易脱出，使得工序顺利进行，大大增加生产速度，也减少人员投入。

其二，每个所述限位组件包括支撑块、电机、过渡板、推动板、气缸、限位板、升降板、第一固定板以及连接杆，通过升降板将成品钢塑复合管抬至与过渡板相同高度，再通过推动板将钢塑复合管移动至过渡板上，再通过过渡板引导至成品放置处，从而完成了对钢塑复合管上料限位以及成品推送的操作，使钢塑复合管在进行反锁操作时处于稳定状态，使压槽反锁组件更好更快的对钢塑复合管进行反锁操作，从而大大提高了工作效率。

其三，所述输出端口的输出端上设有转动卡紧轴，当输出端口插设进钢塑复合管内后，通过两个转动卡紧轴反向转动，从而使内固环紧紧反锁在钢塑复合管中，使反锁效果大大提高，从而更好的完成压槽反锁的操作，提高工作效率和成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的第二角度的结构示意图；

图4为本实用新型的第三角度的结构示意图；

图5为本实用新型的图4的A处放大图；

附图标记：

平台1，压槽反锁组件2，压槽工作台21，滑轨22，移动箱23，输出支撑台24，第一隔板25，输出端口26，转动卡紧轴261，第二隔板27，第二固定板28，卡合限位板29，梯形进料板3，支撑架4，导向承载块41，限位组件5，支撑块52，电机53，过渡板54，推动板55，气缸56，限位板57，升降板58，第一固定板59，连接杆50。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了全自动双端口同步套钢压槽反锁一体机，包括平台1、压槽反锁组件2、梯形进料板3、支撑架4以及限位组件5，所述支撑架4和压槽反锁组件2均设置在平台1上，所述压槽反锁组件2设有两个，两个所述压槽反锁组件2分别对称设置在支撑架4的两侧，通过压槽反锁组件2将内固环反锁在钢塑复合管内，所述限位组件5设有两个，两个所述限位组件5分别对称设置在支撑架4内侧，并且两个限位组件5与压槽反锁组件2处在同一平面上，并且两个限位组件5位于两个压槽反锁组件2之间，所述梯形进料板3设有两个，两个梯形进料板3分别与两个限位组件5连接，通过限位组件5来对钢塑复合管位置进行限位操作，从而使钢塑复合管无法在进行内固反锁操作时移动，从而实现对钢塑复合管的定位，减少了人工劳动力，提高了工作效率及加工质量。

本实用新型的操作方法：首先启动机器，通过支撑架4将钢塑复合管滚动至限位组件5上，通过限位组件5对钢塑复合管与压槽反锁组件2进行限位固定，限位固定完成后，再通过压槽反锁组件2对钢塑复合管进行反锁操作，从而使钢塑复合管两端都能进行反锁操作，从而使内固环在钢塑管内壁紧紧锁住，从而达到压槽防滑功效，钢管不易脱出，使得工序顺利进行，大大增加生产速度，也减少人员投入。

优选的，每个所述限位组件5包括支撑块52、电机53、过渡板54、推动板55、气缸56、限位板57、升降板58、第一固定板59以及连接杆50，所述支撑块52设置在支撑架4的一侧，所述电机53设置在支撑块52的顶部，所述推动板55一端设有连接轴，所述推动板55与连接轴一端设置按在支撑架4上，所述推动板55与支撑架4通过连接轴连接，所述电机53的输出端与推动板55的连接轴连接，通过启动电机53，带动连接轴转动，从而带动推动板55进行旋转运动，所述气缸56垂直设置在支撑架4的另一侧下方，所述气缸56的输出端设有固定块，通过固定块使气缸56垂直固定，所述气缸56的输出端设有挡板，所述连接杆50上卡设有接合板，所述连接杆50一端与挡板连接，所述连接杆50另一端与升降板58卡合连接，所述第一固定板59设置在支撑架4的外侧上，所述第一固定板59的一侧设有垂直开设的凹槽，所述接合板的一端插设在凹槽内，通过启动气缸56，使气缸56的输出端带动挡板进行上下运动，使连接杆50沿着第一固定板59上的凹槽的方向进行上下运动，从而带动升降板58上下运动，完成对刚塑复合板的限位操作，所述限位板57设有两个，两个所述限位板57分别对称设置在升降板58的两侧，所述过渡板54设置在支撑架4上，通过过渡板54使完成内固环反锁操作时，此时通过升降板58将成品钢塑复合管抬至与过渡板54相同高度，再通过推动板55将钢塑复合管移动至过渡板54上，再通过过渡板54引导至成品放置处，从而完成了对钢塑复合管上料限位以及成品推送的操作，使钢塑复合管在进行反锁操作时处于稳定状态，使压槽反锁组件2更好更快的对钢塑复合管进行反锁操作，从而大大提高了工作效率。

优选的，每个所述压槽反锁组件2包括压槽工作台21、滑轨22、移动箱23、输出支撑台24、第一隔板25、输出端口26、第二隔板27、第二固定板28以及卡合限位板29，所述压槽工作台21中间为中空结构，所述滑轨22设有两个，两个所述滑轨22对称设置在压槽工作台21内，两个所述滑轨22上各设有两个对称的滑块，所述移动箱23为现有技术，在此不再做过多描述，所述移动箱23设置在压槽工作台21的两个滑轨22的滑块上，通过启动开关，从而使移动箱23沿着滑轨22方向进行来回移动，所述输出支撑台24设置在移动箱23的一侧上，所述第一隔板25垂直设置在输出台的下方，并且通过螺丝固定，所述第二隔板27垂直设置在第一隔板25的下方，并且也通过连接轴连接固定，所述输出端口26设置在输出支撑台24的一侧上，通过输出端口26将内固环反锁在钢塑复合管内，完成对钢塑复合管的反锁操作，所述第二固定板28设置在输出支撑台24顶部，所述卡合限位板29与第二固定板28垂直连接，通过卡合限位板29对钢塑复合管进行转动限位，从而使钢塑复合管在反锁作业时更加稳定，从而使反锁作业的效率提高，减少了工作时间。

优选的，所述输出端口26的输出端上设有转动卡紧轴261，当输出端口26插设进钢塑复合管内后，通过两个转动卡紧轴261反向转动，从而使内固环紧紧反锁在钢塑复合管中，使反锁效果大大提高，从而更好的完成压槽反锁的操作，提高工作效率和成品质量。

优选的，所述支撑架4的顶部设有与其固定连接的两个导向承载块41，两个梯形进料板3分别与两个导向承载块41的一端相对接，通过两个导向承载块41与支撑架4形成的高低面，能够便于钢塑复合管的固定上料和支撑作业，梯形进料板3对钢塑复合管进行初步限位，从而保证了钢塑复合管在进行压槽操作中的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.全自动双端口同步套钢压槽反锁一体机，其特征在于，包括平台（1）、压槽反锁组件（2）、梯形进料板（3）、支撑架（4）以及限位组件（5），所述支撑架（4）和压槽反锁组件（2）均设置在平台（1）上，所述压槽反锁组件（2）设有两个，两个所述压槽反锁组件（2）分别对称设置在支撑架（4）的两侧，所述限位组件（5）设有两个，两个所述限位组件（5）分别对称设置在支撑架（4）内侧，并且两个限位组件（5）与压槽反锁组件（2）处在同一平面上，并且两个限位组件（5）位于两个压槽反锁组件（2）之间，所述梯形进料板（3）设有两个，两个梯形进料板（3）分别与两个限位组件（5）连接。

2.根据权利要求1所述的全自动双端口同步套钢压槽反锁一体机，其特征在于，每个所述限位组件（5）包括支撑块（52）、电机（53）、过渡板（54）、推动板（55）、气缸（56）、限位板（57）、升降板（58）、第一固定板（59）以及连接杆（50），所述支撑块（52）设置在支撑架（4）的一侧，所述电机（53）设置在支撑块（52）的顶部，所述推动板（55）一端设有连接轴，所述推动板（55）与连接轴一端设置按在支撑架（4）上，所述推动板（55）与支撑架（4）通过连接轴连接，所述电机（53）的输出端与推动板（55）的连接轴连接，所述气缸（56）垂直设置在支撑架（4）的另一侧下方，所述气缸（56）的输出端设有固定块，所述气缸（56）的输出端设有挡板，所述连接杆（50）上卡设有接合板，所述连接杆（50）一端与挡板连接，所述连接杆（50）另一端与升降板（58）卡合连接，所述第一固定板（59）设置在支撑架（4）的外侧上，所述第一固定板（59）的一侧设有垂直开设的凹槽，所述接合板的一端插设在凹槽内，所述限位板（57）设有两个，两个所述限位板（57）分别对称设置在升降板（58）的两侧，所述过渡板（54）设置在支撑架（4）上。

3.根据权利要求1所述的全自动双端口同步套钢压槽反锁一体机，其特征在于，每个所述压槽反锁组件（2）包括压槽工作台（21）、滑轨（22）、移动箱（23）、输出支撑台（24）、第一隔板（25）、输出端口（26）、第二隔板（27）、第二固定板（28）以及卡合限位板（29），所述压槽工作台（21）中间为中空结构，所述滑轨（22）设有两个，两个所述滑轨（22）对称设置在压槽工作台（21）内，两个所述滑轨（22）上各设有两个对称的滑块，所述移动箱（23）设置在压槽工作台（21）的两个滑轨（22）的滑块上，所述输出支撑台（24）设置在移动箱（23）的一侧上，所述第一隔板（25）垂直设置在输出台的下方，并且通过螺丝固定，所述第二隔板（27）垂直设置在第一隔板（25）的下方，并且也通过连接轴连接固定，所述输出端口（26）设置在输出支撑台（24）的一侧上，所述第二固定板（28）设置在输出支撑台（24）顶部，所述卡合限位板（29）与第二固定板（28）垂直连接。

4.根据权利要求3所述的全自动双端口同步套钢压槽反锁一体机，其特征在于，所述输出端口（26）的输出端上设有转动卡紧轴（261）。

5.根据权利要求2所述的全自动双端口同步套钢压槽反锁一体机，其特征在于，所述支撑架（4）的顶部设有与其固定连接的两个导向承载块（41），两个梯形进料板（3）分别与两个导向承载块（41）的一端相对接。

Images