CN213793820U - 用于外覆盖件边缘成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于外覆盖件边缘成型模具，包括上模板、下模板、凸模、凹模、斜导柱、导向滑块、侧成型块和连接机构，上模板底面设置有凹模，下模板顶面设置有凸模，下模板内镶嵌安装有斜导柱，上模板内开设有内置腔，内置腔内通过连接轴安装有侧成型块，上模板右端开设有导柱放置槽，上模板右端横向安装有导向滑块，斜导柱穿过导向滑块且顶端位于导柱放置槽内，导向滑块与侧成型块之间通过连接机构连接，凸模外壁开设有负向补偿槽，侧成型块左侧为弧形型面，侧成型块左侧底端设置有负补偿凸起，避免了传统模具的竖直开模，侧向旋转式开模使侧成型块顺应着圆角的方向侧向打开，减少了因粘模力而造成的圆角边缘上翘的情况。

Description

用于外覆盖件边缘成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于外覆盖件边缘成型模具。

背景技术

随着汽车工业的发展,消费者对汽车的外观要求越来越高,炫酷、流畅、镜面效果成为购车的一项重要指标，而这一切很大程度上是由车身外观质量所决定的，所以汽车厂家对外覆盖件模具的要求也越来越高，车身可见外观区域表面质量要求最高,不允许有任何的皱纹、凸包、凹坑、划伤、拉痕等表面缺陷, 还要进行严格的光照检查。

汽车外覆盖件模具在边缘处成型时大多需要弯曲成圆角，现有模具在圆角成型过程中，由于外角金属受到拉伸，内角金属受到压缩，所以会产生内外应力不同的情况，在冲压完成后会出现回弹变形的情况。

由于圆角处形变较大，所以经常出现粘模的情况，但是现有模具开模时是竖直开模，这样圆角侧壁面由于摩擦力和粘模力影响，会向着模具打开的方向拉伸，造成圆角边缘上翘的情况，影响成品质量。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于外覆盖件边缘成型模具，其特征在于包括上模板、下模板、凸模、凹模、斜导柱、导向滑块、侧成型块和连接机构，所述上模板底面设置有凹模，所述下模板顶面设置有凸模，所述下模板内镶嵌安装有斜导柱，所述斜导柱向右倾斜设置，所述上模板内开设有内置腔，所述内置腔内通过连接轴安装有侧成型块，所述上模板右端开设有导柱放置槽，所述上模板右端横向安装有导向滑块，所述斜导柱穿过导向滑块且顶端位于导柱放置槽内，所述导向滑块与侧成型块之间通过连接机构连接，所述凸模、凹模和侧成型块之间形成型腔；

所述凸模外壁开设有负向补偿槽，所述导向滑块上开设有斜滑槽，所述斜滑槽内壁设置有滚珠，所述斜导柱穿过导向滑块的斜滑槽；

所述侧成型块左侧为弧形型面，所述侧成型块左侧底端设置有负补偿凸起，

所述连接机构包括滑道、条形滑块和连接杆，所述滑道开设在导向滑块的左端，所述滑道内滑动安装有条形滑块，所述连接杆右端与条形滑块连接，所述连接杆左端通过转轴与侧成型块连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有侧成型块，冲压成型时凹模与凸模顶部配合覆盖件顶部成型，侧成型块通过连接轴向内侧旋转与凸模侧面配合使覆盖件侧面成型，避免竖直冲压造成的工件损伤，由于设置有负向补偿槽和负向补偿凸起，冲压时负向补偿凸起推动冲压件进入负向补偿槽内，负向补偿凸起与负向补偿槽共同作用，对最终冲压成型的工件进行一个负向冲压补偿，使冲压成品回弹后与预计冲压后尺寸一致，减少回弹形变的产生。

本实用新型开模时，上模板向上移动，同时导向滑块沿斜导柱向右滑动，同时导向滑块通过连接杆带动侧成型块沿连接轴向外侧转动，侧成型块旋转的同时与工件脱离，这种开模方式避免了传统模具的竖直开模，侧向旋转式开模使侧成型块顺应着圆角的方向侧向打开，减少了因粘模力而造成的圆角边缘上翘的情况。

附图说明

图1为本实用新型合模时的结构示意图；

图2为本实用新型开模时的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图。

如图：1-上模板，2-下模板，3-凸模，4-凹模，5-斜导柱，6-导向滑块， 7-侧成型块，8-内置腔，9-连接轴，10-导柱放置槽，11-型腔，12-负向补偿槽， 13-斜滑槽，14-弧形型面，15-负补偿凸起，16-滑道，17-条形滑块，18-连接杆。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种用于外覆盖件边缘成型模具，其特征在于包括上模板 1、下模板2、凸模3、凹模4、斜导柱5、导向滑块6、侧成型块7和连接机构，上模板1底面设置有凹模4，下模板2顶面设置有凸模3，下模板2内镶嵌安装有斜导柱5，斜导柱5向右倾斜设置，上模板1内开设有内置腔8，内置腔8内通过连接轴9安装有侧成型块7，上模板1右端开设有导柱放置槽10，上模板1 右端横向安装有导向滑块6，斜导柱5穿过导向滑块6且顶端位于导柱放置槽 10内，导向滑块6与侧成型块7之间通过连接机构连接，凸模3、凹模4和侧成型块7之间形成型腔11；

凸模3外壁开设有负向补偿槽12，导向滑块6上开设有斜滑槽13，斜滑槽 13内壁设置有滚珠，斜导柱5穿过导向滑块6的斜滑槽13；

侧成型块7左侧为弧形型面14，侧成型块7左侧底端设置有负补偿凸起15，

连接机构包括滑道16、条形滑块17和连接杆18，滑道16开设在导向滑块 6的左端，滑道16内滑动安装有条形滑块17，连接杆18右端与条形滑块17连接，连接杆18左端通过转轴与侧成型块7连接。

实施例2

当使用本实用新型时，冲压时，上模板1竖直向下运动，同时导向滑块6 的斜滑槽13卡入斜导柱5中，在斜导柱5的作用下，导向滑块6沿上模板1向左侧滑动，导向滑块6带动连接杆18向左侧移动，连接杆18推动侧成型块7 沿连接轴9向内侧转动，同时条形滑块17在滑道16内向下滑动以适应连接杆 18的竖向运动，侧成型块7向内侧旋转使弧形型面14与凸模3侧壁配合对覆盖件侧面及半圆角进行成型，同时负补偿凸起15将覆盖件一端推入负向补偿槽12 内，使覆盖件圆角负向弯曲，同时凹模4与凸模3顶面配合对覆盖件顶面及剩余半圆角进行成型，成型后，上模板1竖直向上运动，凹模4与覆盖件顶面及半圆角脱离，同时导向滑块6在斜导柱5的作用下沿上模板1向右侧滑动，导向滑块6带动连接杆18向右侧移动，连接杆18带动侧成型块7沿连接轴9向外侧转动，同时条形滑块17在滑道16内向上滑动以适应连接杆18的竖向运动，这样侧成型块7与覆盖件侧壁及剩余半圆角脱离，完成开模工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用于外覆盖件边缘成型模具，其特征在于包括上模板、下模板、凸模、凹模、斜导柱、导向滑块、侧成型块和连接机构，所述上模板底面设置有凹模，所述下模板顶面设置有凸模，所述下模板内镶嵌安装有斜导柱，所述斜导柱向右倾斜设置，所述上模板内开设有内置腔，所述内置腔内通过连接轴安装有侧成型块，所述上模板右端开设有导柱放置槽，所述上模板右端横向安装有导向滑块，所述斜导柱穿过导向滑块且顶端位于导柱放置槽内，所述导向滑块与侧成型块之间通过连接机构连接，所述凸模、凹模和侧成型块之间形成型腔；

所述凸模外壁开设有负向补偿槽，所述导向滑块上开设有斜滑槽，所述斜导柱穿过导向滑块的斜滑槽；

所述侧成型块左侧为弧形型面，所述侧成型块左侧底端设置有负补偿凸起，

所述连接机构包括滑道、条形滑块和连接杆，所述滑道开设在导向滑块的左端，所述滑道内滑动安装有条形滑块，所述连接杆右端与条形滑块连接，所述连接杆左端通过转轴与侧成型块连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于外覆盖件边缘成型模具，其特征在于所述斜滑槽内壁设置有滚珠。

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