CN213792698U - 一种自动取样筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料粉碎技术领域，具体涉及一种自动取样筛分系统，包括取样管，取样管设置在料封绞龙下侧，取样管上设置出料口和回收口；取样管连接分布板；分布板的下方设置筛网和筛板，筛板和筛网之间设置弹力球，筛网和筛板连接震动电机；筛网一端连接取样管，筛网的另一端穿过取样管上出料口和收集箱的进料口；收集箱内设置探测器，探测器电连接报警仪和进料开关；回收口连接料仓，料仓上设置有引风除尘系统，料仓设置在料封绞龙的输料端。采用本实用新型能够检测到实时的物料，能快速准确地进行检测及报警，合格的物料又可以及时回收到料仓，该结构简单、操作方便。

Description

一种自动取样筛分系统

技术领域

本实用新型属于物料粉碎技术领域，具体涉及一种自动取样筛分系统。

背景技术

物料粉碎过程中，粉碎后的物料需要及时取样并检测是否合格，粉状物料需要人工取样并进行离线筛分检测粒度，这样不仅浪费人力、物力，且取样及检测时间长，不能及时反馈，影响物料的质量及生产的稳定控制。而且取出的合格物料不能及时返回料仓，造成不必要的浪费。

实用新型内容

针对现有技术设备存在的诸多不足之处，本实用新型提供了一种自动取样筛分系统，该系统能够实时检测物料，能快速准确地进行检测，一旦出现不合格，及时报警，合格的物料又可以及时自动回收到料仓，减少资源的浪费，减少了人力，该装置适用于粉碎物料的在线检测、筛分。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动取样筛分系统，该系统设置在料仓连接物料输送设备的料封绞龙上，该系统包括取样管、筛网，料仓连接粉碎设备；所述取样管为为上下两部分构成，上半部分的宽度≤下半部分的宽度；所述取样管设置在料封绞龙输料端前面底部，取样管的上方设置气动闸阀，取样管侧壁设置出料口，取样管的底部设置回收口；取样管的内侧活动连接分布板的一端，分布板为倾斜设置，分布板穿过取样管上下两部分连接处；所述分布板的下方设置筛网，筛网一端连接取样管内侧，筛网的倾斜方向与分布板的倾斜方向相反，筛网的另一端穿过出料口和收集箱的进料口，收集箱内设置简易天平，简易天平的一个托盘接触筛网尾端，简易天平的另一个的托盘上方设置接近开关，接近开关活动连接在收集箱上；接近开关电连接报警仪、料封绞龙的开关和粉碎设备的开关；在筛网下方设置筛板，筛板一端连接取样管内侧，筛板与筛网的倾斜方向相同，筛板与筛网之间设置有弹力球，筛板的另一端穿过取样管的侧壁活动连接震动电机，震动电机还活动连接筛网。

优选地，至少两个弹力球之间设置有隔板，隔板固定连接在筛板上。因为筛板和筛网是倾斜设置，隔板的设置，可以保证弹力球均匀的分布在筛网和筛板之间，也避免了弹力球收到的重力的作用，向同一个方向挤压，导致处于位置较低的弹力球震动的频率和幅度较小，降低筛选的速率。

优选地，筛网和筛板与取样管内侧的连接为软连接，减少了震动带来的机械损伤。

优选地，取样管的底部回收口通过回收管固定连接料仓，料仓上设置有引风除尘系统；回收管上设置有回收管阀。进一步优选地，回收管阀、气动闸阀、震动电机电连接PLC系统， PLC系统根据取样的频率，先控制打开回收管阀，使得取样管以及回收管中处于负压状态，再控制打开气动闸阀，使得物料通过自身重力进入取样管中进行筛分，根据取样频率以及物料的特性，PLC系统控制启/停震动电机以及震动幅度和频率。

本实用新型中，分布板角度根据物料特性调节，物料经分布板作用会均匀缓慢的下落到筛网，加速了筛选作用；筛网角度可以根据物料特性调节，分布板与筛网、筛板的倾斜角度相反，保证了物料的筛选；筛网和筛板之间设置弹力球，筛网在震动电机的带动下，加快物料通过筛网，振动电机带动筛板，进一步带动弹力球进行跳动，弹力球进行跳动防止物料沉淀堵塞筛网；粒径合格的物料通过筛网并在引风作用下通过回收管返回料仓；不合格的大颗粒物料在由于筛网的倾斜角度，在自身重力的作用下，经过出料口进入收集箱，落入简易天平的托盘中，另一端的托盘被翘起来，接近开关感应到后，报警仪开始发出报警信号，同时接近开关与料封绞龙的开关、粉碎装置的开关连锁，接近开关将信号传输给料封绞龙的开关、粉碎装置的开关，料封绞龙的开关和粉碎装置的开关关闭，停止粉碎物料，停止输送物料。

根据生产需要取样检测时，PLC系统设定相应的参数，控制取样频率，PLC系统控制打开回收管阀，此时回收管内及筛分系统内为负压；然后打开取样气动闸阀，物料在自身重力作用下进入取样管道并通过分布板均匀缓慢的进入筛网表面，物料通过震动电机的震动作用并在自身重力及引风的作用下进行筛选，粒径合格的物料通过筛网并在引风作用下通过回收管返回料仓；不合格的大颗粒物料经过出料口进入收集箱，落入简易天平的一端，另一端靠近接近开关后，报警仪开始报警，粉碎装置停止粉碎物料，料封绞龙停止输送物料。采用本实用新型能够检测到实时的物料，同时能快速准确地进行检测及报警，合格的物料又可以及时回收到料仓。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的取样管的结构示意图；

图中，1为取样闸阀、2为取样管、3为分布板、4为筛网、5为弹力球、6为筛板、7 为隔板、8为震动电机、9为出料口、10为收集箱、11为简易天平、12为接近开关、13为报警仪、14为回收管、15为回收管阀，16为料仓、17为料封绞龙、18为粉碎设备、19为引风除尘系统、20为物料输送设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种自动取样筛分系统，该系统设置在料仓16连接物料输送设备20的料封绞龙17上，料仓16连接粉碎设备18；该装置包括气动闸阀1、取样管2、分布板3、筛网 4、弹力球5、筛板6、隔板7、震动电机8、收集箱10、探测器、报警仪13、回收管14、回收管阀15；取样管2为上下两部分构成，上半部分的宽度<下半部分的宽度，取样管2为上细下粗的结构；所述取样管2设置在料封绞龙17输料端前面底部，方便物料通过自身重力进入取样管2中；取样管2的上方设置气动闸阀1，取样管2侧壁设置出料口9，出料口9方便未被筛分下来的不合格粒径的物料进入收集箱10中，取样管2的底部设置回收口，方便筛分下来的合格粒径的物料进入料仓16，减少资源的浪费；取样管2的内侧螺栓连接分布板3的一端，分布板3为倾斜设置，分布板3穿过取样管2上下两部分的连接处，可方便分布板3 更容易控制物料的下料量，活动连接可以使得分布板3根据物料的特性以及筛网4的倾斜角度和长度等性质进行核实倾斜角度的调整；所述分布板3的下方设置筛网4，筛网4一端连接取样管2内侧，筛网4的倾斜方向与分布板3的倾斜方向相反，筛网4的另一端穿过出料口9和收集箱10的进料口，筛网4与出料口9连接，收集箱10设置去取样管2外侧，筛网 4可以根据物料的特性以及分布板3的倾斜角度进行和是角度的调整；收集箱10内简易天平 11，简易天平11的一端托盘接触连接筛网4尾端，另一端托盘的上方设置接近开关12，接近开关12连接在收集箱10中，接近开关12电连接报警仪13、料封绞龙17的开关以及粉碎设备18的开关，未被筛分下去的不合格粒径的物料通过自身重力的作用下，通过出料口9进入收集箱10，落入简易天平11的托盘中，简易天平11另一端托盘被翘起，靠近接近开关12，报警仪13开始发出报警信号，同时接近开关12与料封绞龙17的开关、粉碎设备18的开关连锁，接近开关12将信号传输给料封绞龙17的开关、粉碎设备18的开关，料封绞龙17的开关和粉碎设备18的开关关闭，停止粉碎物料，停止输送物料，简易天平11灵敏的检测物料，减少了人力监测，也减少了人力监测的失误；在筛网4下方设置筛板6，筛板6一端连接取样管2内侧，筛板6与筛网4的倾斜方向相同，筛板6与筛网4之间设置有弹力球5，筛板6的另一端穿过取样管2的侧壁活动连接震动电机8，震动电机8还活动连接筛网4，震动电机8带动筛网4和筛板6进行震动，筛板6和筛网4带动弹力球5进行震动，加快了筛分的速率，同时还可以防止物料堵塞筛网4；每两个弹力球5之间设置有隔板7，隔板7固定连接在筛板6上；因为筛板6和筛网4是倾斜设置，隔板7的设置，可以保证弹力球5均匀的分布在筛网4和筛板6之间，也避免了弹力球5收到的重力的作用，向同一个方向挤压，导致处于位置较低的弹力球5震动的频率和幅度较小，降低筛选的速率；取样管2的底部回收口通过回收管14固定连接料仓16，料仓16上设置有引风除尘系统19，料仓16设置在料封绞龙17的进料端，引风除尘系统19使得回收管14内及筛分系统内为负压，使得筛分下来的合格的粒径的物料由于负压的作用通过回收管14进入料仓16，回收管14上设置有回收管阀15可以根据需求控制启停，回收管阀15、气动闸阀1、震动电机8电连接PLC系统，PLC 系统根据取样的频率，先控制打开回收管阀14，使得取样管2以及回收管14中处于负压状态，再控制打开气动闸阀1，使得物料通过自身重力进入取样管2中进行筛分，根据取样频率以及物料的特性，PLC系统控制启/停震动电机8以及震动幅度和频率；筛网4和筛板6与取样管2内侧的连接为软连接，减少了震动带来的机械损伤；上述的活动连接为螺栓连接，固定连接为焊接，螺栓连接可较为方便的调节位置，固定连接保证稳定。

运行过程中，根据物料的特性，确定分布板3、筛网4、筛板6以及震动电机8的参数，根据取样频率要求，设定PLC系统的参数，先控制开回收管阀15，此时回收管14内及取样管2内为负压，然后控制打开气动闸阀1和震动电机8，物料在自身重力作用下进入取样管2 道并通过分布板3均匀缓慢的掉入筛网4表面，物料通过震动电机8的震动作用并在自身重力及引风的作用下进行筛选，震动电机8带动筛网4和筛板6震动，并同时带动弹力球5震动，粒径合格的物料通过筛网4并在引风作用下通过回收管14返回料仓16；未通过筛网4 不合格的大颗粒物料由于筛网4的倾斜一定的角度，通过自身重力的作用下经过出料口9进入收集箱10中的简易天平11的托盘上，另一端托盘被翘起，接近接近开关12，报警仪13 开始报警，粉碎设备18停止粉碎物料，料封绞龙17停止输送物料。

采用本实用新型能够检测到实时的物料，同时能快速准确地进行检测及报警，合格的物料又可以及时回收到料仓节省了人力，并减少了资源的浪费。本实用新型具有结构简单、操作方便、同时取样及检测、检测过程快速准确的优点。

Claims (6)

1.一种自动取样筛分系统，该系统设置在料仓(16)连接物料输送设备(20)的料封绞龙(17)上，该系统包括取样管(2)、筛网(4)，料仓(16)连接粉碎设备(18)，其特征在于，所述取样管(2)为上下两部分构成，上半部分的宽度≤下半部分的宽度；所述取样管(2)设置在料封绞龙(17)输料端前面底部，取样管(2)的上方设置气动闸阀(1)，取样管(2)侧壁设置出料口(9)，取样管(2)的底部设置回收口；取样管(2)的内侧活动连接分布板(3)的一端，分布板(3)为倾斜设置，分布板(3)穿过取样管的上下两部分连接处；所述分布板(3)的下方设置筛网(4)，筛网(4)一端连接取样管(2)内侧，筛网(4)的倾斜方向与分布板(3)的倾斜方向相反，筛网(4)的另一端穿过出料口(9)和收集箱(10)的进料口，收集箱(10)内设置简易天平(11)，简易天平(11)的一个托盘接触筛网(4)尾端，简易天平(11)的另一个托盘上方设置接近开关(12)，接近开关(12)活动连接在收集箱(10)上；接近开关(12)电连接报警仪(13)、料封绞龙(17)的开关、粉碎设备(18)的开关；在筛网(4)下方设置筛板(6)，筛板(6)一端连接取样管(2)内侧，筛板(6)与筛网(4)的倾斜方向相同，筛板(6)与筛网(4)之间设置有弹力球(5)，筛板(6)的另一端穿过取样管(2)的侧壁活动连接震动电机(8)，震动电机(8)还活动连接筛网(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动取样筛分系统，其特征在于，至少两个弹力球(5)之间设置有隔板(7)，隔板(7)固定连接在筛板(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动取样筛分系统，其特征在于，所述筛网(4)和筛板(6)与取样管(2)的连接为软连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动取样筛分系统，其特征在于，所述取样管(2)的底部回收口通过回收管(14)固定连接料仓(16)，料仓(16)上设置有引风除尘系统(19)。

5.根据权利要求4所述的一种自动取样筛分系统，其特征在于，所述回收管(14)上设置有回收管阀(15)。

6.根据权利要求5所述的一种自动取样筛分系统，其特征在于，所述回收管阀(15)、气动闸阀(1)、震动电机(8)电连接PLC系统。

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