CN219946880U - 一种具有分级挤出功能的pe塑料颗粒分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机，包括：用于起承载限位作用的底座、底座中部内侧安装的输送带和底座右端下侧固定的框体及框体中部上侧固定连接的安装板；还包括：所述底座的左端上侧固定连接有盛料仓，且底座和盛料仓的右外端内侧固定连接有支撑板；所述输送带的左上方设置有与底座镶嵌连接的监控器和蜂鸣器。该具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机，便于对PE塑料颗粒进行控量输送，并可及时提醒作业人员添加塑料颗粒，便于对塑料颗粒进行分级分选，并便于对筛板内卡扣的塑料颗粒进行挤出下料，以及便于去除塑料颗粒中的铁杂质，并便于对筛板上未筛分分选的塑料颗粒下料，以便再次分选，提高准确度。

Description

一种具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机

技术领域

本实用新型涉及PE塑料颗粒分选机技术领域，具体为一种具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机。

背景技术

PE材料因强度高、耐腐蚀、无毒等特点，广泛使用于各个领域中，而在对塑料颗粒生产的过程中，常需使用分选机对塑料颗粒进行分选，以便保证生产的颗粒大小处于同种规格。

如授权公告号为CN214214388U的中国实用新型专利公开了一种具有除杂结构的塑料颗粒分选机，包括装置电源线，所述装置电源线的一端固定安装有装置鼓风机，所述装置鼓风机的一端固定安装有顶部除尘板组，所述顶部除尘板组的侧面固定安装有装置保护外壳，所述装置保护外壳的顶部固定安装有装置入料口，该具有除杂结构的塑料颗粒分选机通过设置不同规格的倾斜分选板对规格不同的塑料颗粒进行分选，直径小的塑料颗粒向下掉落，达到快速区分收集不同规格塑料颗粒的目的，配合侧面导流收集管进一步对颗粒进行筛分，避免有部分塑料颗粒未进行筛分从侧面直接滚出的问题，保障了分选完成的塑料颗粒的质量。

但其在使用过程中，通常直接对PE塑料颗粒进行投料分选，易因投料量大而影响分选准确，且在分选中仅通过自身重力进行分选，分选效率有限，以及不便于对筛板内卡扣的塑料颗粒进行挤出下料，因此，我们提出一种具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机，以解决上述背景技术中提出一种具有除杂结构的塑料颗粒分选机，通常直接对PE塑料颗粒进行投料分选，易因投料量大而影响分选准确，且在分选中仅通过自身重力进行分选，分选效率有限，以及不便于对筛板内卡扣的塑料颗粒进行挤出下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机，包括：用于起承载限位作用的底座、底座中部内侧安装的输送带和底座右端下侧固定的框体及框体中部上侧固定连接的安装板；

还包括：

所述底座的左端上侧固定连接有盛料仓，且底座和盛料仓的右外端内侧固定连接有支撑板；

所述输送带的左上方设置有与底座镶嵌连接的监控器和蜂鸣器，且底座的后端内侧镶嵌安装有控制器；

所述框体的前后两端中部内侧对称固定有固定块，且固定块的内侧嵌套安装有震动器；

所述安装板的中部下侧镶嵌安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下侧固定连接有压板。

优选的，所述输送带的右端上侧等间距设置有与底座嵌套贴合连接的磁条，且输送带的右侧面与框体的左端右侧面为同一面。

优选的，所述震动器上固定连接有呈倾斜状结构的承接板，且承接板上贴合设置有多个筛板，并且承接板和筛板的外侧均与框体为贴合连接，而且框体的下端内侧嵌套设置有与筛板对应设置的集料盒。

优选的，所述框体的右端内侧转动连接有位于筛板右上方的挡板，且挡板的上端右侧贴合设置有与框体阻尼转动连接的限位块。

优选的，所述压板的右端嵌套贴合于框体的内侧，且压板与震动器、筛板为平行设置，并且压板的俯视面积尺寸与框体的内侧面积尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机，便于对PE塑料颗粒进行控量输送，并可及时提醒作业人员添加塑料颗粒，便于对塑料颗粒进行分级分选，并便于对筛板内卡扣的塑料颗粒进行挤出下料，以及便于去除塑料颗粒中的铁杂质，并便于对筛板上未筛分分选的塑料颗粒下料，以便再次分选，提高准确度；

1.设置有底座、盛料仓、支撑板和输送带，由于底座的左端上侧固定有经支撑板支撑的盛料仓，盛料仓的下方设置有安装在底座内的输送带，输送带的右下侧设置有位于框体内的筛板，而输送带的左上方设置有与底座镶嵌连接的监控器和蜂鸣器，底座的后端内侧镶嵌安装有控制器，因此便于对PE塑料颗粒进行控量输送，并可及时提醒作业人员添加塑料颗粒；

2.设置有磁条、筛板、挡板和限位块，由于输送带的右端上侧等间距设置有与底座嵌套贴合设置的磁条，而筛板的右上方设置有与框体转动贴合连接的挡板，挡板的上端右侧贴合设置有与框体阻尼转动的限位块，因此便于去除塑料颗粒中的铁杂质，并便于对筛板上未筛分分选的塑料颗粒下料，以便再次分选，提高准确度；

3.设置有框体、固定块、震动器和承接板，由于框体的中部内侧固定有对称的固定块，固定块内嵌套安装有上侧固定承接板的震动器，而承接板的上侧贴合设置有与框体嵌套贴合的筛板，以及框体的中部上侧固定有内侧镶嵌安装电动伸缩杆的安装板，电动伸缩杆下固定有与筛板平行设置的压板，压板的压板的俯视面积与框体的内侧面积相同，因此便于对塑料颗粒进行分级分选，并便于对筛板内卡扣的塑料颗粒进行挤出下料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右侧结构示意图；

图4为本实用新型底座与框体连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、盛料仓；3、支撑板；4、输送带；5、监控器；6、蜂鸣器；7、控制器；8、磁条；9、框体；10、固定块；11、震动器；12、承接板；13、筛板；14、集料盒；15、挡板；16、限位块；17、安装板；18、电动伸缩杆；19、压板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机，包括底座1、盛料仓2、支撑板3、输送带4、监控器5、蜂鸣器6、控制器7、磁条8、框体9、固定块10、震动器11、承接板12、筛板13、集料盒14、挡板15、限位块16、安装板17、电动伸缩杆18和压板19，在使用该具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机时，如图1、图2和图4，首先可根据分级分选需求，将不同的筛板13贴合放置于框体9的内侧，使承接板12对其进行支撑，然后可将待分选的PE塑料颗粒投置于底座1和支撑板3上固定的盛料仓2内，接着可通过底座1后端内侧镶嵌安装的控制器7，控制底座1中部内侧安装位于盛料仓2下的输送带4进行作业，由于输送带4的右端上方等间距设置于底座1嵌套贴合连接的磁条8，输送带4的右下方设置有与底座1固定连接的框体9，因此通过输送带4的作业，便于使得输送带4对盛料仓2内下料的PE塑料颗粒向右进行控量输送，使PE塑料颗粒置于框体9的左端内侧，并在磁条8的磁性吸附作用下，便于吸附去除塑料颗粒中的铁杂质；

如图1、图2和图4，在控制器7控制输送带4作业的同时，可使控制器7控制底座1左上端内侧镶嵌安装的监控器5和蜂鸣器6进行作业，便于使得位于输送带4左上方的监控器5对盛料仓2下料的塑料颗粒进行监控，以便使得蜂鸣器6在监控器5监控到塑料颗粒不足时进行响鸣作业，从而便于及时提醒作业人员向盛料仓2内添加塑料颗粒，以及可通过控制器7控制框体9前后两端中部固定固定块10内嵌套安装的震动器11进行作业，使得震动器11上固定的承接板12在框体9的贴合限位下进行震动，由于承接板12的上表面贴合支撑有多个筛板13，筛板13与框体9为贴合连接，而承接板12和筛板13均呈倾斜设置，筛板13下对应设置有与框体9嵌套连接的集料盒14，因此通过震动器11的作业，便于使震动器11经承接板12带动筛板13进行震动，从而便于经筛板13对输送下料至框体9内的塑料颗粒进行分级分选，使经分选后的塑料颗粒下料收集至集料盒14的内侧；

如图1、图2和图3，在对塑料颗粒进行初步分级分选后，可将框体9下端左侧的回收盒移动至框体9的下端右侧，再可依次转动框体9右端连接的限位块16和挡板15，依次断开限位块16对挡板15的贴合限位，断开挡板15与框体9的闭合连接，以便使得筛板13上未筛分分选的塑料颗粒下料至回收盒内，回收后，可再次转动挡板15和限位块16，使得限位块16对挡板15限位，再可将回收盒内未筛分分选的塑料颗粒投置于盛料仓2的内侧，以便再次进行分选，提供分选准确度；

如图1、图2和图3，在对塑料颗粒分级分选完毕后，可通过控制器7控制框体9中部上方固定安装板17内镶嵌安装的电动伸缩杆18进行作业，使得电动伸缩杆18带动其下固定的压板19下降，由于压板19的右端嵌套贴合在框体9的内侧，且压板19与下侧设置的筛板13和承接板12为平行设置，压板19的俯视面积与框体9的内侧面积相同，因此通过压板19下降，便于使之对筛板13内卡扣的塑料颗粒进行挤出下料，以及可将集料盒14从框体9内取出，对集料盒14内的塑料颗粒进行进一步处理，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机，包括：用于起承载限位作用的底座（1）、底座（1）中部内侧安装的输送带（4）和底座（1）右端下侧固定的框体（9）及框体（9）中部上侧固定连接的安装板（17）；

其特征在于，还包括：

所述底座（1）的左端上侧固定连接有盛料仓（2），且底座（1）和盛料仓（2）的右外端内侧固定连接有支撑板（3）；

所述输送带（4）的左上方设置有与底座（1）镶嵌连接的监控器（5）和蜂鸣器（6），且底座（1）的后端内侧镶嵌安装有控制器（7）；

所述框体（9）的前后两端中部内侧对称固定有固定块（10），且固定块（10）的内侧嵌套安装有震动器（11）；

所述安装板（17）的中部下侧镶嵌安装有电动伸缩杆（18），且电动伸缩杆（18）的下侧固定连接有压板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机，其特征在于：所述输送带（4）的右端上侧等间距设置有与底座（1）嵌套贴合连接的磁条（8），且输送带（4）的右侧面与框体（9）的左端右侧面为同一面。

3.根据权利要求1所述的一种具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机，其特征在于：所述震动器（11）上固定连接有呈倾斜状结构的承接板（12），且承接板（12）上贴合设置有多个筛板（13），并且承接板（12）和筛板（13）的外侧均与框体（9）为贴合连接，而且框体（9）的下端内侧嵌套设置有与筛板（13）对应设置的集料盒（14）。

4.根据权利要求1所述的一种具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机，其特征在于：所述框体（9）的右端内侧转动连接有位于筛板（13）右上方的挡板（15），且挡板（15）的上端右侧贴合设置有与框体（9）阻尼转动连接的限位块（16）。

5.根据权利要求1所述的一种具有分级挤出功能的PE塑料颗粒分选机，其特征在于：所述压板（19）的右端嵌套贴合于框体（9）的内侧，且压板（19）与震动器（11）、筛板（13）为平行设置，并且压板（19）的俯视面积尺寸与框体（9）的内侧面积尺寸相同。