CN212092762U - 一种废钢回收筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废钢回收筛选设备，包括振动筛、出料带、输送带、吸铁装置、振动板、筛网、涡电流分选机，所述输送带与所述振动筛相连，所述输送带位于振动筛下方并与振动板、筛网、涡电流分选机依次相连，所述涡电流分选机下方依次设置有第二废钢回收箱、非金属回收箱、有色金属回收箱；所述吸铁装置横跨在输送带上方并设置有若干个凸块和挡板。本实用新型提供的一种废钢回收筛选设备利用振动筛先将大块废钢分离，随后利用电磁铁对小块废钢进行部分分离，随后在振动板和滤网的配合下除去碎片中的灰尘，最后通过涡电流分选机对有色金属、非金属、废钢碎片进行完成分类，自动化程度高、分离准确、省时省力、生产效率高。

Description

一种废钢回收筛选设备

技术领域

本实用新型涉及一种废钢回收设备，尤其是指一种废钢回收筛选设备。

背景技术

在废钢回收过程中，原材料多为物品直接破碎后形成的碎片，由于各种物品在制造时均会使用钢材以外的材料进行配合，如塑料件、铝件、铜件等，因此，如何从碎片中选出钢并将其余材料进行分离分类是废钢回收过程中的第一个难点。现有技术中，在初步筛选后，通常需要使用人工筛选的方式，通过肉眼将铝材和铜材分离出来，不仅筛选效率低，且存在筛选不完全的情况，使得废钢熔炼时仍掺杂有其他物质。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种废钢回收筛选设备，可将碎片中的废钢提取出来，并将有色金属、非金属进行分类分离，分离准确高效。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种废钢回收筛选设备，包括振动筛、出料带、输送带、吸铁装置、振动板、筛网、涡电流分选机，所述输送带与所述振动筛相连，所述输送带一端位于所述振动筛下方、另一端位于所述振动板上方，所述振动板下方安装有振动电机并与所述筛网相连，该筛网斜向下设置并连接至所述涡电流分选机，所述涡电流分选机下方依次设置有第二废钢回收箱、非金属回收箱、有色金属回收箱,；所述吸铁装置横跨在所述输送带上方，该吸铁装置包括皮带、两滚筒、连接板、电磁铁，所述皮带由所述两滚筒带动旋转，所述连接板连接所述两滚筒，所述电磁铁安装在该连接板上，所述皮带上设置有若干个凸块和挡板。

进一步，所述凸块呈下大上小的针状。

进一步，所述挡板横向设置在所述皮带上。

进一步，所述电磁铁安装在所述连接板偏下的位置，其离底面的皮带较近。

进一步，所述涡电流分选机包括分选磁辊和传送皮带，所述分选磁辊具有磁性并处于交电磁场中。

进一步，所述吸铁装置通过一斗板与第一废钢回收箱相连。

进一步，所述筛网下方设置有灰尘收集箱。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用振动筛先将大块废钢分离，随后利用电磁铁对小块废钢进行部分分离，随后在振动板和滤网的配合下除去碎片中的灰尘，最后通过涡电流分选机对有色金属、非金属、废钢碎片进行完成分类，自动化程度高、分离准确、省时省力、生产效率高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型整体外形示意图；

图2是吸铁装置4的结构示意图；

图3是涡流分选机工作原理图。

附图标号说明：

1、振动筛 2、出料带

3、输送带 4、吸铁装置

41、皮带 42、滚筒

43、连接板 44、电磁铁

45、凸块 46、挡板

5、斗板 6、第一废钢回收箱

7、振动板 71、振动电机

8、筛网 9、涡电流分选机

91、分选磁辊 92、传送皮带

93、非金属 94、有色金属

95、废钢碎片 10、灰尘收集箱

11、第二废钢回收箱 12、非金属回收箱

13、有色金属回收箱

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图3所示，一种废钢回收筛选设备，包括振动筛1、出料带2、输送带3、吸铁装置4、振动板7、筛网8、涡电流分选机9，所述输送带3与所述振动筛1相连，所述输送带3一端位于所述振动筛1下方、另一端位于所述振动板7上方，所述振动板7下方安装有振动电机71并与所述筛网8相连，该筛网8斜向下设置并连接至所述涡电流分选机9；

所述吸铁装置4横跨在所述输送带3上方，该吸铁装置4包括皮带41、两滚筒42、连接板43、电磁铁44，所述皮带41由所述两滚筒42带动旋转，所述连接板43连接所述两滚筒42，所述电磁铁44安装在该连接板43上；

为使电磁铁44对废钢碎片95的吸附作用最大化并将其带离输送带3，所述皮带41上设置有若干个凸块45和挡板46；优选地，所述凸块45呈下大上小的针状，所述挡板46横向设置在所述皮带41上，所述电磁铁44安装在所述连接板43偏下的位置，其离底面的皮带41较近。

为收集吸铁装置4上掉落的废钢碎片，所述吸铁装置4通过一斗板5与第一废钢回收箱6相连。

为收集灰尘，防止环境污染，所述筛网8下方设置有灰尘收集箱10。

为对各种材料进行分类，所述涡电流分选机9下方依次设置有第二废钢回收箱11、非金属回收箱12、有色金属回收箱13。

作为优选地实施例，如图3，所述涡电流分选机9包括分选磁辊91和传送皮带92，所述分选磁辊91具有磁性并处于交电磁场中。工作时，非金属93、有色金属94、剩余的少数废钢碎片95置于传送皮带92上，分选磁辊91进行高速旋转，此时有色金属94会产生涡流反应，内部产生与分选磁辊91的磁场镜像的磁场，由于同级相斥原理，此时有色金属94将会弹起，落入有色金属回收箱13；非金属93则由于惯性落入非金属回收箱中；最后，废钢碎片95由于被分选磁辊91的磁场所吸附，最后离开传送皮带92并落入第二废钢回收箱中。

本实用新型的设计要点在于利用振动筛先将大块废钢分离，随后利用电磁铁对小块废钢进行部分分离，随后在振动板和滤网的配合下除去碎片中的灰尘，最后通过涡电流分选机对有色金属、非金属、废钢碎片进行完成分类，自动化程度高、分离准确、省时省力、生产效率高。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种废钢回收筛选设备，其特征在于：包括振动筛、出料带、输送带、吸铁装置、振动板、筛网、涡电流分选机，所述输送带与所述振动筛相连，所述输送带一端位于所述振动筛下方、另一端位于所述振动板上方，所述振动板下方安装有振动电机并与所述筛网相连，该筛网斜向下设置并连接至所述涡电流分选机，所述涡电流分选机下方依次设置有第二废钢回收箱、非金属回收箱、有色金属回收箱；所述吸铁装置横跨在所述输送带上方，该吸铁装置包括皮带、两滚筒、连接板、电磁铁，所述皮带由所述两滚筒带动旋转，所述连接板连接所述两滚筒，所述电磁铁安装在该连接板上，所述皮带上设置有若干个凸块和挡板。

2.根据权利要求1所述一种废钢回收筛选设备，其特征在于：所述凸块呈下大上小的针状。

3.根据权利要求1所述一种废钢回收筛选设备，其特征在于：所述挡板横向设置在所述皮带上。

4.根据权利要求1所述一种废钢回收筛选设备，其特征在于：所述电磁铁安装在所述连接板偏下的位置，其离底面的皮带较近。

5.根据权利要求1所述一种废钢回收筛选设备，其特征在于：所述涡电流分选机包括分选磁辊和传送皮带，所述分选磁辊具有磁性并处于交电磁场中。

6.根据权利要求1所述一种废钢回收筛选设备，其特征在于：所述吸铁装置通过一斗板与第一废钢回收箱相连。

7.根据权利要求1所述一种废钢回收筛选设备，其特征在于：所述筛网下方设置有灰尘收集箱。

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