CN213791505U - 一种带搅拌的造粒机给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带搅拌的造粒机给料机,属于造粒机技术领域。包括缓冲料斗、主轴、电机、减速机、联轴座、搅拌叶片以及螺旋叶片;所述缓冲料斗进料端设有盖板,盖板上设有给料口,缓冲料斗中部竖直设置有一主轴,主轴上端穿过盖板连接至减速机,减速机与主轴之间设有联轴座,所述电机连接至减速机;所述主轴靠近缓冲料斗进料端的轴体上固定有错位布置的搅拌叶片,所述主轴靠近缓冲料斗出料端的轴体上固定有螺旋叶片。通过在给料机的主轴上方设有错位布置的搅拌叶片,主轴旋转时搅拌叶片可以将挂壁的物料刮下来,防止物料在缓冲料斗内出现架桥、挂壁的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带搅拌的造粒机给料机,属于造粒机技术领域。
背景技术
造粒机是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型机械。粉状或膏状物料造粒时,需要将粉状(膏状)物料相对均匀地向造粒机给料,由于有些粉料(膏状物料)流动性不好,容易架桥、挂壁,使造粒机进料困难,影响了造粒机性能,严重时甚至造成造粒机空转不出料,使造粒生产线瘫痪不能运行。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种带搅拌的造粒机给料机,它解决了现有技术中造粒机的给料机由于有些粉料、膏状物料流动性不好,容易架桥、挂壁,使造粒机进料困难,影响了造粒机性能的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种带搅拌的造粒机给料机,包括缓冲料斗、主轴、电机、减速机、联轴座、搅拌叶片以及螺旋叶片;
所述缓冲料斗进料端设有盖板,盖板上设有给料口,缓冲料斗中部竖直设置有一主轴,主轴上端穿过盖板连接至减速机,减速机与主轴之间设有联轴座,所述电机连接至减速机;
所述主轴靠近缓冲料斗进料端的轴体上固定有错位布置的搅拌叶片,所述主轴靠近缓冲料斗出料端的轴体上固定有螺旋叶片;
所述搅拌叶片包括固定轴套、搅拌轴以及刮片,固定轴套套接在主轴上且通过螺丝固定,搅拌轴一端垂直固定在固定轴套上,另一端固定有刮片。
作为优选实例,所述主轴靠近缓冲料斗出料端的轴体上套接有固定套管,固定套管通过螺丝与主轴固定,固定套管表面固定有螺旋叶片。
作为优选实例,所述搅拌叶片的直径小于相对应的缓冲料斗内圆半径。
作为优选实例,所述缓冲料斗呈锥形,缓冲料斗的锥段夹角大于60°。
本实用新型的有益效果是:
(1)通过在给料机的主轴上方设有错位布置的搅拌叶片,主轴旋转时搅拌叶片可以将挂壁的物料刮下来,防止物料在缓冲料斗内出现架桥、挂壁的情况;
(2)搅拌叶片与螺旋叶片分别通过固定轴套与固定套管安装在主轴上,方便工作人员更换损坏的搅拌叶片与螺旋叶片;
(3)通过将缓冲料斗设计成锥形,缓冲料斗的锥段夹角大于60°,保证物料的流动性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视透视结构示意图。
图中:1、缓冲料斗;11、盖板;12、给料口;13、出料口;2、主轴;3、电机;4、减速机;5、联轴座;6、搅拌叶片;61、固定轴套;62、搅拌轴;63、刮片;7、固定套管;8、螺旋叶片;9、螺丝;10、造粒机。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示及实施例,进一步阐述本实用新型。
实施例:
如图1所示,一种带搅拌的造粒机给料机,包括缓冲料斗1、主轴2、电机3、减速机4、联轴座5、搅拌叶片6以及螺旋叶片8;
缓冲料斗1进料端设有盖板11,盖板11上设有给料口12,缓冲料斗1中部竖直设置有一主轴2,主轴2上端穿过盖板11连接至减速机4,减速机4与主轴2之间设有联轴座5,电机3连接至减速机4;缓冲料斗1出料口13通过法兰与造粒机10进料端相连,
主轴2靠近缓冲料斗1进料端的轴体上固定有两个错位布置的搅拌叶片6,主轴2靠近缓冲料斗1出料端的轴体上固定有螺旋叶片8;主轴2带动螺旋叶片8将物料强制压入造粒机10,从而保证粉状或膏状物料可以进入造粒机10内造粒。
减速机4与电机3配备有变频器和开关,根据需要可实现主轴2转速调节,正反转等控制操作,信号可以引入PLC或者和造粒机10主机转速连锁或联动,以保证给料机给料量和造粒机10产能的匹配。
搅拌叶片6包括固定轴套61、搅拌轴62以及刮片63,固定轴套61套接在主轴2上且通过螺丝9固定,搅拌轴62一端垂直固定在固定轴套61上,另一端固定有刮片63。通过在给料机的主轴2上方设有错位布置的搅拌叶片6,主轴2旋转时搅拌叶片6的刮片63可以将挂壁的物料刮下来,防止物料在缓冲料斗1内出现架桥、挂壁的情况。
优选的,主轴2靠近缓冲料斗1出料端的轴体上套接有固定套管7,固定套管7通过螺丝9与主轴2固定,固定套管7表面固定有螺旋叶片8。搅拌叶片6与螺旋叶片8分别通过固定轴套61与固定套管7安装在主轴2上,方便工作人员更换损坏的搅拌叶片6与螺旋叶片8。
优选的,搅拌叶片6的直径小于相对应的缓冲料斗1内圆半径。
优选的,缓冲料斗1呈锥形,缓冲料斗1的锥段夹角大于60°。通过将缓冲料斗1设计成锥形,缓冲料斗1的锥段夹角大于60°,保证物料的流动性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种带搅拌的造粒机给料机,其特征在于,包括缓冲料斗(1)、主轴(2)、电机(3)、减速机(4)、联轴座(5)、搅拌叶片(6)以及螺旋叶片(8);
所述缓冲料斗(1)进料端设有盖板(11),盖板(11)上设有给料口(12),缓冲料斗(1)中部竖直设置有一主轴(2),主轴(2)上端穿过盖板(11)连接至减速机(4),减速机(4)与主轴(2)之间设有联轴座(5),所述电机(3)连接至减速机(4);
所述主轴(2)靠近缓冲料斗(1)进料端的轴体上固定有错位布置的搅拌叶片(6),所述主轴(2)靠近缓冲料斗(1)出料端的轴体上固定有螺旋叶片(8);
所述搅拌叶片(6)包括固定轴套(61)、搅拌轴(62)以及刮片(63),固定轴套(61)套接在主轴(2)上且通过螺丝(9)固定,搅拌轴(62)一端垂直固定在固定轴套(61)上,另一端固定有刮片(63)。
2.根据权利要求1所述的一种带搅拌的造粒机给料机,其特征在于,所述主轴(2)靠近缓冲料斗(1)出料端的轴体上套接有固定套管(7),固定套管(7)通过螺丝(9)与主轴(2)固定,固定套管(7)表面固定有螺旋叶片(8)。
3.根据权利要求1所述的一种带搅拌的造粒机给料机,其特征在于,所述搅拌叶片(6)的直径小于相对应的缓冲料斗(1)内圆半径。
4.根据权利要求1所述的一种带搅拌的造粒机给料机,其特征在于,所述缓冲料斗(1)呈锥形,缓冲料斗(1)的锥段夹角大于60°。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2020
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