CN213791352U - 一种混凝土减水剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土减水剂混合装置，包括料箱，所述料箱底部通过铰链连接有箱盖，所述料箱顶部对称安装有同步转角减速器，所述同步转角减速器的动力输入端安装有传动轴，所述传动轴外壁中部安装有第一带轮，所述第一带轮一侧安装有第二带轮，所述第二带轮一侧安装有驱动电机，所述第二带轮外壁安装有传动皮带，所述料箱内侧安装有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨一侧安装有第二搅拌桨，所述料箱外侧安装有支架。本实用新型通过第一搅拌桨与第二搅拌桨上的桨叶之间交错分布，对物料进行搅拌，并通过在相同的时间间隔内，利用正反转电机对料箱进行翻动，有利于提高物料的混合效果，降低了混合的时长，从而提升减水剂生产的效率。

Description

一种混凝土减水剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土减水剂混合装置。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

现有的凝土减水剂混合装置主要存在以下缺点：

现有的凝土减水剂混合装置在对物料进行搅拌时，由于通过单桨对物料进行搅拌，不仅混合效果差，而且混合时间长，不利于提升减水剂生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土减水剂混合装置，提高物料的混合效果，降低混合的时长，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土减水剂混合装置，包括料箱，所述料箱底部通过铰链连接有箱盖，所述料箱顶部对称安装有同步转角减速器，所述同步转角减速器的动力输入端安装有传动轴，所述传动轴外壁中部安装有第一带轮，所述第一带轮一侧安装有第二带轮，所述第二带轮一侧安装有驱动电机，所述第二带轮外壁安装有传动皮带，所述料箱内侧安装有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨一侧安装有第二搅拌桨，所述料箱外侧安装有支架，且支架呈U型结构设置，所述支架外侧安装有正反转电机，所述支架内侧对称设有转轴。

进一步的，所述箱盖与料箱衔接处对称安装有卡扣，方便箱盖的固定与开启。

进一步的，所述驱动电机的动力输出端与第二带轮传动连接，所述传动皮带与第一带轮相衔接，第二带轮通过传动皮带与第一带轮相连接，从而利用传动轴驱动同步转角减速器内部的齿轮组运转，进而使同步转角减速器带动第一搅拌桨和第二搅拌桨同步运转。

进一步的，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨上的桨叶之间交错分布，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨均与同步转角减速器的动力输出端传动连接，有利于提高物料混合的效果。

进一步的，所述正反转电机的动力输出端与转轴传动连接，所述转轴与料箱外壁焊接相连，方便驱动料箱实现翻转。

进一步的，所述转轴端部安装有轴承，且轴承内圈与转轴插接相连，不仅可降低料箱转动时的阻力，同时可有效的保证料箱转动时的回旋精度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机接通电源后，将动力传输到第二带轮上，而且第二带轮通过传动皮带与第一带轮相连接，从而利用传动轴驱动同步转角减速器内部的齿轮组运转，进而使同步转角减速器带动第一搅拌桨和第二搅拌桨同步运转，而且第一搅拌桨与第二搅拌桨上的桨叶之间交错分布，正反转电机可带动料箱转动一百八十度，并以此往复，通过在相同的时间间隔内，利用正反转电机对料箱进行翻动，有利于提高物料的混合效果，降低了混合的时长，从而提升减水剂生产的效率。

2、本实用新型通过正反转电机外接控制装置，同时通过控制装置为正反转电机设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机带动料箱转动，使料箱底口向上，然后打开箱盖，有利于物料的进料与出料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的同步转角减速器俯视结构示意图；

图3是本实用新型的料箱内部结构示意图；

图4是本实用新型的支架正面结构示意图；

图中：1、料箱；101、箱盖；102、卡扣；2、同步转角减速器；201、传动轴；202、第一带轮；203、第二带轮；204、驱动电机；205、传动皮带；3、第一搅拌桨；301、第二搅拌桨；4、支架；401、正反转电机；402、转轴；403、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种混凝土减水剂混合装置，包括料箱1，所述料箱1底部通过铰链连接有箱盖101，所述料箱1顶部对称安装有同步转角减速器2，所述同步转角减速器2的动力输入端安装有传动轴201，所述传动轴201外壁中部安装有第一带轮202，所述第一带轮202一侧安装有第二带轮203，所述第二带轮203一侧安装有驱动电机204，所述第二带轮203外壁安装有传动皮带205，所述料箱1内侧安装有第一搅拌桨3，所述第一搅拌桨3一侧安装有第二搅拌桨301，所述料箱1外侧安装有支架4，且支架4呈U型结构设置，所述支架4外侧安装有正反转电机401，所述支架4内侧对称设有转轴402。

通过正反转电机401外接控制装置，同时通过控制装置为正反转电机401设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机401带动料箱1转动，使料箱1底口向上，然后打开箱盖101，有利于物料的进料与出料，通过驱动电机204接通电源后，将动力传输到第二带轮203上，而且第二带轮203通过传动皮带205与第一带轮202相连接，从而利用传动轴201驱动同步转角减速器2内部的齿轮组运转，进而使同步转角减速器2带动第一搅拌桨3和第二搅拌桨301同步运转，而且第一搅拌桨3与第二搅拌桨301上的桨叶之间交错分布，正反转电机401可带动料箱1转动一百八十度，并以此往复，通过在相同的时间间隔内，利用正反转电机401对料箱1进行翻动，有利于提高物料的混合效果，降低了混合的时长，从而提升减水剂生产的效率。

进一步的，所述箱盖101与料箱1衔接处对称安装有卡扣102，方便箱盖101的固定与开启。

进一步的，所述驱动电机204的动力输出端与第二带轮203传动连接，所述传动皮带205与第一带轮202相衔接，第二带轮203通过传动皮带205与第一带轮202相连接，从而利用传动轴201驱动同步转角减速器2内部的齿轮组运转，进而使同步转角减速器2带动第一搅拌桨3和第二搅拌桨301同步运转。

进一步的，所述第一搅拌桨3与第二搅拌桨301上的桨叶之间交错分布，所述第一搅拌桨3与第二搅拌桨301均与同步转角减速器2的动力输出端传动连接，有利于提高物料混合的效果。

进一步的，所述正反转电机401的动力输出端与转轴402传动连接，所述转轴402与料箱1外壁焊接相连，方便驱动料箱1实现翻转。

进一步的，所述转轴402端部安装有轴承403，且轴承403内圈与转轴402插接相连，不仅可降低料箱1转动时的阻力，同时可有效的保证料箱1转动时的回旋精度。

本实用新型的工作原理：通过正反转电机401外接控制装置，同时通过控制装置为正反转电机401设定一套合适的正反转程序，通过正反转电机401带动料箱1转动，使料箱1底口向上，然后打开箱盖101，有利于物料的进料与出料，通过驱动电机204接通电源后，将动力传输到第二带轮203上，而且第二带轮203通过传动皮带205与第一带轮202相连接，从而利用传动轴201驱动同步转角减速器2内部的齿轮组运转，进而使同步转角减速器2带动第一搅拌桨3和第二搅拌桨301同步运转，而且第一搅拌桨3与第二搅拌桨301上的桨叶之间交错分布，正反转电机401可带动料箱1转动一百八十度，并以此往复，通过在相同的时间间隔内，利用正反转电机401对料箱1进行翻动，有利于提高物料的混合效果，降低了混合的时长，从而提升减水剂生产的效率，箱盖101与料箱1衔接处对称安装有卡扣102，方便箱盖101的固定与开启，驱动电机204的动力输出端与第二带轮203传动连接，传动皮带205与第一带轮202相衔接，第二带轮203通过传动皮带205与第一带轮202相连接，从而利用传动轴201驱动同步转角减速器2内部的齿轮组运转，进而使同步转角减速器2带动第一搅拌桨3和第二搅拌桨301同步运转，第一搅拌桨3与第二搅拌桨301上的桨叶之间交错分布，第一搅拌桨3与第二搅拌桨301均与同步转角减速器2的动力输出端传动连接，有利于提高物料混合的效果，正反转电机401的动力输出端与转轴402传动连接，转轴402与料箱1外壁焊接相连，方便驱动料箱1实现翻转，转轴402端部安装有轴承403，且轴承403内圈与转轴402插接相连，不仅可降低料箱1转动时的阻力，同时可有效的保证料箱1转动时的回旋精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土减水剂混合装置，包括，其特征在于：包括料箱(1)，所述料箱(1)底部通过铰链连接有箱盖(101)，所述料箱(1)顶部对称安装有同步转角减速器(2)，所述同步转角减速器(2)的动力输入端安装有传动轴(201)，所述传动轴(201)外壁中部安装有第一带轮(202)，所述第一带轮(202)一侧安装有第二带轮(203)，所述第二带轮(203)一侧安装有驱动电机(204)，所述第二带轮(203)外壁安装有传动皮带(205)，所述料箱(1)内侧安装有第一搅拌桨(3)，所述第一搅拌桨(3)一侧安装有第二搅拌桨(301)，所述料箱(1)外侧安装有支架(4)，且支架(4)呈U型结构设置，所述支架(4)外侧安装有正反转电机(401)，所述支架(4)内侧对称设有转轴(402)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂混合装置，其特征在于：所述箱盖(101)与料箱(1)衔接处对称安装有卡扣(102)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂混合装置，其特征在于：所述驱动电机(204)的动力输出端与第二带轮(203)传动连接，所述传动皮带(205)与第一带轮(202)相衔接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂混合装置，其特征在于：所述第一搅拌桨(3)与第二搅拌桨(301)上的桨叶之间交错分布，所述第一搅拌桨(3)与第二搅拌桨(301)均与同步转角减速器(2)的动力输出端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂混合装置，其特征在于：所述正反转电机(401)的动力输出端与转轴(402)传动连接，所述转轴(402)与料箱(1)外壁焊接相连。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂混合装置，其特征在于：所述转轴(402)端部安装有轴承(403)，且轴承(403)内圈与转轴(402)插接相连。

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