CN213790488U - 热能回收再利用烟气除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热能回收再利用烟气除尘系统，包括与烟气收集管道相连通的换热单元，换热单元依次连接有除尘单元和烟囱；还包括设于所述换热单元和除尘单元之间的混风箱，以及与混风箱连通的补风调温单元，并于所述烟气收集管道的进气口处设置有混风帽。本实用新型所述的热能回收再利用烟气除尘系统，通过设置换热单元进而可将烟气先进行降温处理，然后再通过除尘单元除尘，保证了除尘单元的除尘效果，而设置混风箱进而可使得烟气在混风箱内具有较好的混合效果，便于除尘单元除尘，而设置混风帽可使得烟气在进入到烟气收集管道内后具有较好的降压和混合效果。

Description

热能回收再利用烟气除尘系统

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种热能回收再利用烟气除尘系统。

背景技术

目前工厂内热加工车间内排放的高温烟气(高温烟气指的是含有粉尘的高温烟气，如轮毂行业、铝加工行业)处理工艺较为单一，基本均采用高温布袋除尘器或者水除尘方式进行处理，此类处理工艺不仅浪费了较多热能，且治理过程中存在较多安全隐患，且高温烟气还会使得布袋除尘器的布袋更换周期较短，而水除尘的循环水更换频繁，致使生产成本进一步提高，对使用厂家造成了一定的经济压力，降低企业的竞争力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种热能回收再利用烟气除尘系统，以提高除尘效果，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热能回收再利用烟气除尘系统，包括与烟气收集管道相连通的换热单元，所述换热单元依次连接有除尘单元和烟囱；还包括设于所述换热单元和所述除尘单元之间的混风箱，以及与混风箱连通的补风调温单元，并于所述烟气收集管道的进气口上串联有混风帽。

进一步的，所述混风帽包括伞状的小径端为出风口的壳体，以及封堵于所述壳体大径端处并具有进风筒的固定孔板。

进一步的，所述换热单元包括至少一条连通于所述烟气收集管道和所述混风箱之间的换热管道，以及串联于所述换热管道上的列管式换热器，于所述列管式换热器下游的所述换热管道上设置有第一引风机，并于所述换热管道上设置有第一电动阀。

进一步的，所述换热管道为并联设置的两个或三个。

进一步的，所述除尘单元包括连通于所述混风箱和所述烟囱之间的除尘管道，以及串联于所述除尘管道上的布袋式除尘器，并于所述布袋式除尘器下游的除尘管道上设置有第二引风机，以及于所述除尘管道上设置有第二手动阀和第六电动阀。

进一步的，所述补风调温单元包括出口端与所述混风箱连通的补气管道，以及设于所述补气管道上的第三引风机，所述补气管道的进口端连接于所述烟气收集管道上，并于补气管道上设置有第三电动阀。

进一步的，于所述混风箱和所述烟囱之间还连接有烟气直排管道，于所述烟气直排管道上设置有过滤箱，以及于所述烟气直排管道上设置有第四电动阀。

进一步的，于所述混风箱上设置有新风接入管，于所述新风接入管上设置有第五电动阀。

进一步的，所述烟气收集管道由Q235钢制成，并于所述烟气收集管道外周面设置有由硅酸铝棉制成的保温层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的热能回收再利用烟气除尘系统，通过设置换热单元进而可将烟气先进行降温处理，然后再通过除尘单元除尘，保证了除尘单元的除尘效果，而设置混风箱进而可使得烟气在混风箱内具有较好的混合效果，便于除尘单元除尘，而设置混风帽可使得烟气在进入到烟气收集管道内后具有较好的降压和混合效果。

(2)换热单元主要用于将原有高温烟气进行换热处理，产出的热水可用于车间生产，宿舍供暖，工人日常生活用水等，可有效利用现有资源，大大降低生产及生活成本开支。

(3)除尘单元主要用于烟气的除尘及自动化清灰，由于前端设有的换热单元和补风调温单元共同作用将烟气降温至150℃左右，可使所选阻燃布袋的耐温度数降低，使布袋成本降低，并同时降低了环境温度，可有效减免因温度过高造成的火灾危害。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的热能回收再利用烟气除尘系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的混风帽的结构示意图；

图3为图2中A-A面剖视图；

附图标记说明：

1-烟气收集管道，2-换热单元，201-换热管道，202-列管式换热器，203-第一引风机，204-第一电动阀，3-除尘单元，301-除尘管道，302-布袋式除尘器，303-第二引风机，304-第二手动阀，305-第六电动阀，4-烟囱，5-混风箱，6-混风帽，601-壳体，602-固定孔板，603-进风筒，604-活动孔板，605-把手，7-补气管道，8-第三引风机，9-第三电动阀，10-烟气直排管道，11-过滤箱，12-第四电动阀，13-新风接入管，14-第五电动阀，15-氮气管，16-烟气分管，17-M2熔化炉，18-铝屑炉，19-铝屑前处理炉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种热能回收再利用烟气除尘系统，如图1所示，其包括与烟气收集管道1相连通的换热单元2，该换热单元2依次连接有除尘单元3和烟囱4，本热能回收再利用烟气除尘系统还包括设于换热单元2和除尘单元3之间的混风箱5，以及与混风箱5连通的补风调温单元。本实施例中烟气进入到烟气收集管道1后经由换热单元2降温，然后在混风箱5内混合后进入到除尘单元3内除尘，最后经由烟囱4排出。

为了提高烟气收集管道的使用寿命，本实施例中烟气收集管道1由Q235钢制成，而为了减少热量损失，本实施例中还在烟气收集管道1外周面设置有由硅酸铝棉制成的保温层。为了使得烟气在烟气收集管道1内具有较好的降压效果和混合效果，本实施例中在换热单元2上游的烟气收集管道1上串联有混风帽6。

如图2和图3所示，本实施例中混风帽6整体呈伞状，其包括呈伞状的壳体601，以及封堵于壳体601大径端部处并具有进风筒603的固定孔板602，以及位于壳体601内并转动设于进风筒603上的活动孔板604，且该活动孔板604抵接于固定孔板602上，并在壳体601外部设置有与活动孔板604固连的把手605，同时在壳体601上形成有供把手605摆动的槽孔，在使用时将壳体601的小径端和进风筒603串联于烟气收集管道1上，通过转动活动孔板604，以改变固定孔板602与活动孔板604的错位程度来调节新风的进风量，从而将炉组排放的高温烟气调整至适宜温度，同时起到调节炉压的作用。当然，本实施中也可不必设置活动孔板604，而可在固定孔板602的板孔上设置电动进气阀进行新风进风量的控制，亦或者在固定孔板602的板孔设置可拆卸的密封塞，通过增加或减少密封塞的数量改变新风进气量。

本实施例中换热单元2包括至少一条连通于烟气收集管道1和混风箱5之间的换热管道201，以及串联于换热管道201上的列管式换热器202，同时在列管式换热器202下游的换热管道201上设置有第一引风机203，以及在换热管道201上设置有至少一个第一电动阀204。本实施例中换热管道201为并联设置的两个或三个，通过将换热管道201设置为多个，进而在实际生产时可采用两用一备或者一用一备。

本实施例中除尘单元3包括连通于混风箱5和烟囱4之间的除尘管道301，以及串联于除尘管道301上的布袋式除尘器302，并在布袋式除尘器302下游的除尘管道301上设置有第二引风机303，以及在除尘管道303上设置有第二手动阀304和第六电动阀305。

本实施例中补风调温单元包括出口端与混风箱5连通的补气管道7，以及设于补气管道7上的第三引风机8，而补气管道7的进口端连接于烟气收集管道1上，同时在补气管道7上设置有第三电动阀9。本实施例中在混风箱5和烟囱4之间还连接有烟气直排管道10，同时在烟气直排管道10上设置有过滤箱11，以及在烟气直排管道10上设置有第四电动阀12。本实施例中过滤箱11内设置有一次性滤网，在滤网使用后随即更换即可。此外，本实施例中在混风箱5上设置有新风接入管13，以及在新风接入管13上设置有第五电动阀14。

本实施例中第一引风机、第二引风机以及第三引风机采用高温防爆变频风机，进而可长期稳定的维持系统的正常运行，并采用PLC变频控制。本热能回收再利用烟气除尘系统还包括控制第一引风机、第二引风机、第三引风机启停，以及控制各电动阀的动作执行的控制器，同时本热能回收再利用烟气除尘系统还包括安装在列管式换热器202前端和布袋除尘器302前端的温度传感器，该温度传感器与控制器电连接，从而将温度采集信号传递给控制器，控制器将信号处理后通过温度显示屏显示，并控制相关引风机和电动阀的启停。

本实施例中烟气收集管道1通过多个烟气分管16与车间各烟气产生区连接，如M2熔化炉17，18-铝屑炉，19-铝屑前处理炉等，在此不再一一列举。本实施例中在烟气分管16上分别设置有控制阀，如HV1、HV2、MV1、HV3、MV2、HV4、HV5、HV6、HV7、HV8、HV9，其中HV代表手动阀门，MV表示电动阀门，本热能回收再利用烟气除尘系统在使用时根据工况分为以下情况：

1)、系统正常工作时：HV1、HV2、MV1、HV3、MV2、HV4、HV5、HV6、HV7、HV8、HV9等阀门正常开启；第一电动阀204、第二手动阀304和第六电动阀305开启，第五电动阀14、第三电动阀9和第四电动阀12关闭，第一引风机203和第二引风机303开启，第三引风机8关闭，烟气进入到烟气收集管道1后经列管式换热器202降温后进入到混风箱5内，然后经由布袋式除尘器302除尘后排入至烟囱4内排出；

2)、当系统温度过低时(T≤130℃)：第三电动阀9和第三引风机8在控制器的控制下自动开启，从而直接将烟气从烟气收集管道1引入至混风箱5内，由于烟气不经过列管式换热器202降温处理，从而可对系统进行升温调控，当温度调整到正常工作状态后第三电动阀9和第三引风机8自动关闭；

3)、当系统温度过高时(T≥200℃)：第五电动阀14自动开启，引入室外新风进入烟气混风单元，进行降温调控，温度调整到正常工作状态后第五电动阀14自动关闭；

4)、系统温度超高时(T≥250℃)，第六电动阀305和第一引风机203自动关闭，第三引风机8、第三电动阀9、第四电动阀12自动开启，从而将烟气经由过滤箱11过滤后直排，并进行检修。该情况一般较为少见，频率为一年一次。

此外，为了防止设备着火，本实施例中在列管式换热器202和布袋式除尘器302均连接氮气管道15，并同样在氮气管道15上设置有控制阀，该电动阀可为手动控制或电动控制，在出现火灾险情时，可通过通入氮气，使得安全得到更好的保障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热能回收再利用烟气除尘系统，其特征在于：包括与烟气收集管道相连通的换热单元，所述换热单元依次连接有除尘单元和烟囱；还包括设于所述换热单元和所述除尘单元之间的混风箱，以及与混风箱连通的补风调温单元，并于所述烟气收集管道上串联有混风帽。

2.根据权利要求1所述的热能回收再利用烟气除尘系统，其特征在于：所述混风帽包括伞状的小径端为出风口的壳体，以及封堵于所述壳体大径端处并具有进风筒的固定孔板。

3.根据权利要求1所述的热能回收再利用烟气除尘系统，其特征在于：所述换热单元包括至少一条连通于所述烟气收集管道和所述混风箱之间的换热管道，以及串联于所述换热管道上的列管式换热器，于所述列管式换热器下游的所述换热管道上设置有第一引风机，并于所述换热管道上设置有第一电动阀。

4.根据权利要求3所述的热能回收再利用烟气除尘系统，其特征在于：所述换热管道为并联设置的两个或三个。

5.根据权利要求1所述的热能回收再利用烟气除尘系统，其特征在于：所述除尘单元包括连通于所述混风箱和所述烟囱之间的除尘管道，以及串联于所述除尘管道上的布袋式除尘器，并于所述布袋式除尘器下游的除尘管道上设置有第二引风机，以及于所述除尘管道上设置有第二手动阀和第六电动阀。

6.根据权利要求1所述的热能回收再利用烟气除尘系统，其特征在于：所述补风调温单元包括出口端与所述混风箱连通的补气管道，以及设于所述补气管道上的第三引风机，所述补气管道的进口端连接于所述烟气收集管道上，并于补气管道上设置有第三电动阀。

7.根据权利要求6所述的热能回收再利用烟气除尘系统，其特征在于：于所述混风箱和所述烟囱之间还连接有烟气直排管道，于所述烟气直排管道上设置有过滤箱，以及于所述烟气直排管道上设置有第四电动阀。

8.根据权利要求1所述的热能回收再利用烟气除尘系统，其特征在于：于所述混风箱上设置有新风接入管，于所述新风接入管上设置有第五电动阀。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的热能回收再利用烟气除尘系统，其特征在于：所述烟气收集管道由Q235钢制成，并于所述烟气收集管道外周面设置有由硅酸铝棉制成的保温层。

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