CN211284421U - 转炉烟气全干法净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型转炉烟气全干法净化系统，包括依次相连的：第一阶段间壁式换热装置，用于回收第一阶段烟气热量；干法过滤装置，用于过滤烟气中的粉尘；第二阶段间壁式换热装置，用于回收第二阶段烟气热量；其中第一阶段间壁式换热装置设有蒸汽出口、热水入口、第一烟气入口、第一烟气出口，第二阶段间壁式换热装置设有热水出口、冷水入口、第二烟气入口、第二烟气出口，所述热水入口与热水出口相连，所述第一烟气出口与干法过滤装置进气口相连，所述第二烟气入口与干法过滤装置的出气口相连。本实用新型转炉烟气中大量的显热得到回收；烟气净化过程不会因气体温度、湿度的影响，净化效率大大提高，能够满足环保对放散粉尘浓度的要求。

Description

转炉烟气全干法净化系统

技术领域

本实用新型涉及转炉烟气处理技术领域，具体而言，涉及一种转炉烟气全干法净化系统。

背景技术

现有技术中转炉烟气处理主要包括余热回收以及烟气净化两个部分，采用的工艺为：转炉→水冷烟道余热回收→蒸发冷却器→电除尘器→引风机→回收(或放散)→水洗→气柜。转炉进行炼钢操作时，在水冷烟道进行初步的余热回收，炼钢吹炼期产生的约800-1000℃的转炉煤气在蒸发冷却器处直接加入水及水蒸气对煤气进行降温及调质处理，以获得适宜于电除尘器运行的温度(≤200℃)、烟气特性(适于电除尘净化所需比电阻烟尘)及提升电除尘运行安全(烟气高水蒸气含量，可提升电除尘运行的安全性)等。经电除尘EP对转炉气体进行除尘净化后的气体在动力风机作用下送后工序进行回收或放散操作。在进行煤气回收操作时，转炉煤气还需经水洗进一步除尘及降温后再进入回收气柜。

该工艺主要存在以下问题：

为获得适宜于电除尘器运行的温度及烟气特性，采用水直接喷淋作为控温、调质的措施，造成高温(约800-1000℃)转炉煤气大量的显热未得到回收利用；

受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了，电除尘器对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有的粉尘都获得很高的净化效率。因此电除尘选择性除尘的特点造成除尘效率不能满足环保对放散粉尘浓度不断提升的要求；

对于转炉产生的交变气体电除尘器运行的安全性较差且电耗较高；

经电除尘除尘后的煤气，还需水洗进一步除尘、降温后进入煤气柜。该热量未得到回收利用，同时还产生了大量的水污染及污水二次处理问题；

因在蒸发冷却器加入大量的水，如烟气进行放散时，易产生“白烟”的视觉污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种转炉烟气全干法净化系统，以解决现有技术中热回收率以及净化效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型转炉烟气全干法净化系统，包括依次相连的：

第一阶段间壁式换热装置，用于回收第一阶段烟气热量；

干法过滤装置，用于过滤烟气中的粉尘；

第二阶段间壁式换热装置，用于回收第二阶段烟气热量；

其中第一阶段间壁式换热装置设有蒸汽出口、热水入口、第一烟气入口、第一烟气出口，第二阶段间壁式换热装置设有热水出口、冷水入口、第二烟气入口、第二烟气出口，所述热水入口与热水出口相连，所述第一烟气出口与干法过滤装置进气口相连，所述第二烟气入口与干法过滤装置的出气口相连。

进一步地，所述第一烟气入口前设有水冷烟道。

进一步地，所述水冷烟道为将烟气温度下降400-600度的水冷烟道。

进一步地，所述第一阶段间壁式换热装置为回收余热后将烟气温度下降500-880度的余热锅炉。

进一步地，所述第二阶段间壁式换热装置为将气体温度下降50-240度的余热锅炉。

进一步地，所述干法过滤装置为净气口排出气体粉尘含量≤10mg/m³的过滤装置。

进一步地，所述干法过滤装置为金属膜过滤装置。

可见，本实用新型相比于现有技术优点在于：

转炉烟气中大量的显热得到回收利用；

烟气净化过程不会收到气体温度、湿度的影响，净化效率大大提高，能够满足环保对放散粉尘浓度的要求；

对于转炉产生的交变气体净化耗能大大降低；

经电除尘除尘后的煤气，不需要进行水洗、降温后进入煤气柜。充分回收余热，避免二次污染；

取消了蒸发冷却器的使用，避免产生“白烟”的视觉污染。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的7描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型转炉烟气全干法净化系统的示意图。

上述附图中的有关标记为：

1：水冷烟道；

2：第一阶段间壁式换热装置；

3：干法过滤装置；

4：第二阶段间壁式换热装置；

5：引风机；

6：气柜；

7：烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本实用新型转炉烟气全干法净化系统，包括依次相连的：

第一阶段间壁式换热装置2，用于回收第一阶段烟气热量；

干法过滤装置3，用于过滤烟气中的粉尘；

第二阶段间壁式换热装置4，用于回收第二阶段烟气热量；

其中第一阶段间壁式换热装置2设有蒸汽出口、热水入口、第一烟气入口、第一烟气出口，第二阶段间壁式换热装置4设有热水出口、冷水入口、第二烟气入口、第二烟气出口，所述热水入口与热水出口相连，所述第一烟气出口与干法过滤装置3进气口相连，所述第二烟气入口与干法过滤装置3的出气口相连。

所述第一烟气入口前设有水冷烟道1。

所述水冷烟道1为将烟气温度下降400-600度的水冷烟道1。

所述第一阶段间壁式换热装置2为回收余热后将烟气温度下降500-880度的余热锅炉。

所述第二阶段间壁式换热装置4为将气体温度下降50-240度的余热锅炉。

所述干法过滤装置3为净气口排出气体粉尘含量≤10mg/m3的过滤装置。

所述干法过滤装置3为金属膜过滤装置。

如图1所示，本实用新型具体应用操作流程为：转炉出来的烟气→水冷烟道余热回收1 →第一阶段间壁式换热装置2→金属膜除尘3→第二阶段间壁式换热装置4→引风机5→气柜 6(或烟囱7放散)。从转炉出来约1400℃一次烟气经水冷烟道1进行初步冷却及热量回收后，约800-1000℃的高温烟气经高效间壁式换热装置2段103进行余热回收并附产蒸汽，经余热回收后约120-300℃的无水烟气进入金属膜除尘器3，在金属膜除尘器处进行高效除尘以使净化后的烟气粉尘浓度≤10mg/m3。该净化后的烟气经余热锅炉2段4进行余热回收后，约 60-70℃的烟气在动力风机5作用下可根据烟气的成分进行放散烟囱7或煤气回收入气柜6的操作。

该工艺对高温的转炉炼钢一次气体的高温显热进行了全回收(高温段及低温段)，吨钢可较现有LT工艺多回收约100kg蒸汽；

在回收热量过程中未加入其它降温物质(如：水或水蒸气等)节约了水资源的消耗；

烟气在除尘前无需进行加水调质，降低了所需进行烟气处理的负荷；

在进行除尘时采用金属膜除尘，该除尘材料具有耐高温、高精度、需腐蚀、可导电、不可燃等特点，可适应转炉炉气成分交变，烟尘可能带火星或可自燃的特点；

引风机进气温度低(约60-70℃)，有利用风机选型及降低风机运行电耗；

放散烟气不含水，从而消除“白烟”的产生。

利用耐高温、高精度、需腐蚀、可导电、不可燃等特点的金属膜除尘，使转炉烟气无需进行调质处理，即可实现高精度除尘净化为基础。利用余热锅炉对除尘净化前的转炉高温烟气进行热量回收，在回收过程中无需向烟气中注入水等进行控温、调质，对除尘净化后的烟气余热再次进行回收利用，从而对转炉烟气热量进行充分能源回收利用。

本实用新型的优点在于：

1)、真正实现了全干法除尘，在净化过程中无需注入水等特质，实现水资源的节约；

2)、高温转炉一次烟气全热量得到充分回收利用；

3)、利用具有耐高温、高精度、需腐蚀、可导电、不可燃等特点的金属膜除尘，以适应转炉煤气成分交变对除尘设备适应性要求；

4)、引风机进气温度低，有利用风机选型及降低风机动力电耗；

5)、放散点的调整可实现了转炉全运行过程的热量回收，且不产生“白烟”。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.转炉烟气全干法净化系统，其特征在于，包括依次相连的：

第一阶段间壁式换热装置(2)，用于回收第一阶段烟气热量；

干法过滤装置(3)，用于过滤烟气中的粉尘；

第二阶段间壁式换热装置(4)，用于回收第二阶段烟气热量；

其中第一阶段间壁式换热装置(2)设有蒸汽出口、热水入口、第一烟气入口、第一烟气出口，第二阶段间壁式换热装置(4)设有热水出口、冷水入口、第二烟气入口、第二烟气出口，所述热水入口与热水出口相连，所述第一烟气出口与干法过滤装置(3)进气口相连，所述第二烟气入口与干法过滤装置(3)的出气口相连。

2.如权利要求1所述的转炉烟气全干法净化系统，其特征在于，所述第一烟气入口前设有水冷烟道(1)。

3.如权利要求2所述的转炉烟气全干法净化系统，其特征在于，所述水冷烟道(1)为将烟气温度下降400-600度的水冷烟道(1)。

4.如权利要求1所述的转炉烟气全干法净化系统，其特征在于，所述第一阶段间壁式换热装置(2)为回收余热后将烟气温度下降500-880度的余热锅炉。

5.如权利要求1所述的转炉烟气全干法净化系统，其特征在于，所述第二阶段间壁式换热装置(4)为将气体温度下降50-240度的余热锅炉。

6.如权利要求1所述转炉烟气全干法净化系统，其特征在于，所述干法过滤装置(3)为净气口排出气体粉尘含量≤10mg/m3的过滤装置。

7.如权利要求1所述转炉烟气全干法净化系统，其特征在于，所述干法过滤装置(3)为金属膜过滤装置。

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