CN213770174U - 一种中药加工用自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种中药加工用自动上料设备，机架顶部的前挡板和后挡板之间通过主动辊轴和从动辊轴之前套设有链板式输送带，链板式输送带的表面沿其长度方向均匀间隔设有多个称量座，称量座的顶部固定连接有称量筒，称量筒的底部设有压力计，前挡板和后挡板之间设有一固定板，固定板的顶部沿其长度方向均匀间隔设有多个进料筒，进料筒的底部连通有进料管道，进料管道的底部穿过固定板，进料筒的顶部设有转动电机，转动电机的输出轴固定连接到搅拌轴，搅拌轴延伸到进料筒内且搅拌轴底部延伸到进料管道内，搅拌轴的底部卷绕有螺旋叶片，螺旋叶片的边缘紧贴在进料管道的表面。本实用新型无需人工称量，避免药量失误。

Description

一种中药加工用自动上料设备

技术领域

本发明涉及中药加工设备技术领域，特别涉及一种中药加工用自动上料设备。

背景技术

中药精华素的已有提取工艺而言，所用到的各种设备大都比较独立，需要人工参与的方面极多，特别是各种设备的加工时间、加工温度等方面工艺参数的监控上，往往耗时费工、效率低下。并且针对不同药方的中药加工，需要人工参阅药方进行操作，生产呆板程度较大，容易因人工疏忽造成药效的偏差，鉴于上述现有技术存在的需求，本发明的目的是提出一种智能化的中药加工用自动上料设备，解决中药精华素高效、智能化生产的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种中药加工用自动上料设备，其目的是解决针对不同药方的中药加工，需要人工参阅药方进行操作，生产呆板程度较大，容易因人工疏忽造成药效的偏差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中药加工用自动上料设备，机架包括支撑面板以及支撑柱，所述支撑面板的底部对称固定连接有多个支撑柱，所述支撑面板的前侧和后侧分别固定连接有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板的两侧转动连接有主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之前套设有链板式输送带，所述链板式输送带的表面沿其长度方向均匀间隔设有多个称量座，所述称量座的顶部固定连接有称量筒，所述称量筒的底部设有压力计，所述前挡板和后挡板之间设有一固定板，所述固定板的顶部沿其长度方向均匀间隔设有多个进料筒，所述进料筒的底部连通有进料管道，所述进料管道的底部穿过所述固定板，所述进料筒的顶部设有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接到搅拌轴，所述搅拌轴延伸到所述进料筒内且所述搅拌轴底部延伸到所述进料管道内，所述搅拌轴的底部卷绕有螺旋叶片，所述螺旋叶片的边缘紧贴在所述进料管道的表面。

优选的，所述搅拌轴的两侧设有搅拌叶片且所述搅拌叶片设在所述螺旋叶片的上方。

优选的，所述进料筒的顶部设有进料口，所述进料筒的两侧内壁沿其高度方向均匀间隔设有多个电热块。

优选的，所述固定板的底部沿其长度方向均匀间隔设有多个光电传感器，所述光电传感器的检测口朝向所述输送带，每个进料管底部的前侧均设有一光电传感器。

优选的，所述机架底部转动连接有限位辊轴且所述链板式输送带的带身紧贴在所述限位辊轴的表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设置了机架，机架表面的前挡板和后挡板的两侧转动连接有主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之前套设有链板式输送带，链板式输送带上均匀间隔设有称量座，称量座的顶部设有压力计以及称量筒，当链板式输送带带动称量筒运动到进料筒的底部时，进料筒固定在前挡板和后挡板顶部的固定板表面，进料筒内部放置有药材，进料筒的顶部设有转动电机，转动电机带动搅拌轴以及搅拌叶片在进料筒内转动，从而可以利用搅拌叶片将粘连在一起药材打散，便于后续的分选，避免药材团聚在一起，另外进料筒的底部通过进料管道连通到称量筒，搅拌轴的底部固定连接有螺旋叶片，搅拌轴的转动可以带动螺旋叶片进行转动，进而实现缓慢送料，进而药材可以通过进料管道输送到称量筒内，压力计不断的监测输送药材的重量，当其达到重量要求时，转动电机停止转动，进而可以带动称量筒运动到下一个进料筒的下方，称量另一种药材，所有的药材都输送后，将其倒入到药材加工器械内，机架的尾部可以连接到药材加工器械，无需人工称量，避免药量失误。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图标识：1、机架；2、前挡板；3、后挡板；4、主动辊轴；5、从动辊轴；6、链板式输送带；7、称量座；8、称量筒；9、压力计；10、进料筒；11、转动电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、螺旋叶片；15、电热块；16、光电传感器；17、进料管道；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图2，本实用新型实施方式公开了一种中药加工用自动上料设备，机架1包括支撑面板以及支撑柱，所述支撑面板的底部对称固定连接有多个支撑柱，所述支撑面板的前侧和后侧分别固定连接有前挡板2和后挡板3，所述前挡板2和后挡板3的两侧转动连接有主动辊轴4和从动辊轴5，所述主动辊轴4和从动辊轴5之前套设有链板式输送带6，所述链板式输送带6的表面沿其长度方向均匀间隔设有多个称量座7，所述称量座7的顶部固定连接有称量筒8，所述称量筒8的底部设有压力计9，所述前挡板2和后挡板3之间设有一固定板18，所述固定板18的顶部沿其长度方向均匀间隔设有多个进料筒10，所述进料筒10的底部连通有进料管道17，所述进料管道17的底部穿过所述固定板18，所述进料筒10的顶部设有转动电机11，所述转动电机11的输出轴固定连接到搅拌轴12，所述搅拌轴12延伸到所述进料筒10内且所述搅拌轴12底部延伸到所述进料管道17内，所述搅拌轴12的底部卷绕有螺旋叶片14，所述螺旋叶片14的边缘紧贴在所述进料管道17的表面。

在本实施例中，所述搅拌轴12的两侧设有搅拌叶片13且所述搅拌叶片13设在所述螺旋叶片14的上方。搅拌轴12带动搅拌叶片13转动，可以避免大量的药材粘连在一起。

在本实施例中，所述进料筒10的顶部设有进料口，所述进料筒10的两侧内壁沿其高度方向均匀间隔设有多个电热块15。电热块15可以使药材受热干燥，避免影响药性。

在本实施例中，所述固定板18的底部沿其长度方向均匀间隔设有多个光电传感器16，所述光电传感器16的检测口朝向所述输送带6，每个进料管道17底部的前侧均设有一光电传感器16。光电传感器16可以检测是否有称量筒8经过，如果有，转动电机11才开始转动，光电传感器16的型号为LHI878，压力计9的压力探头型号为科勒PA-8，光电传感器16以及压力计9以及转动电机11都可以连接到一个PLC总控系统，由其进行系统化的操作。

在本实施例中，所述机架1底部转动连接有限位辊轴且所述链板式输送带6的带身紧贴在所述限位辊轴的表面，便于称量筒8的移动。

在图1-2中，本实用新型设置了机架1，机架1表面的前挡板2和后挡板3的两侧转动连接有主动辊轴4和从动辊轴5，所述主动辊轴4和从动辊轴5之前套设有链板式输送带6，链板式输送带6上均匀间隔设有称量座7，称量座7的顶部设有压力计9以及称量筒8，当链板式输送带6带动称量筒8运动到进料筒10的底部时，进料筒10固定在前挡板2和后挡板3顶部的固定板18表面，进料筒10内部放置有药材，进料筒10的顶部设有转动电机11，转动电机11带动搅拌轴12以及搅拌叶片13在进料筒10内转动，从而可以利用搅拌叶片13将粘连在一起药材打散，便于后续的分选，避免药材团聚在一起，另外进料筒10的底部通过进料管道17连通到称量筒8，搅拌轴12的底部固定连接有螺旋叶片14，搅拌轴12的转动可以带动螺旋叶片14进行转动，进而实现缓慢送料，进而药材可以通过进料管道17输送到称量筒8内，压力计9不断的监测输送药材的重量，当其达到重量要求时，转动电机11停止转动，进而可以带动称量筒8运动到下一个进料筒10的下方，称量另一种药材，所有的药材都输送后，将其倒入到药材加工器械内，机架1的尾部可以连接到药材加工器械，无需人工称量，避免药量失误。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药加工用自动上料设备，其特征在于：机架包括支撑面板以及支撑柱，所述支撑面板的底部对称固定连接有多个支撑柱，所述支撑面板的前侧和后侧分别固定连接有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板的两侧转动连接有主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之前套设有链板式输送带，所述链板式输送带的表面沿其长度方向均匀间隔设有多个称量座，所述称量座的顶部固定连接有称量筒，所述称量筒的底部设有压力计，所述前挡板和后挡板之间设有一固定板，所述固定板的顶部沿其长度方向均匀间隔设有多个进料筒，所述进料筒的底部连通有进料管道，所述进料管道的底部穿过所述固定板，所述进料筒的顶部设有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接到搅拌轴，所述搅拌轴延伸到所述进料筒内且所述搅拌轴底部延伸到所述进料管道内，所述搅拌轴的底部卷绕有螺旋叶片，所述螺旋叶片的边缘紧贴在所述进料管道的表面。

2.根据权利要求1所述的一种中药加工用自动上料设备，其特征在于：所述搅拌轴的两侧设有搅拌叶片且所述搅拌叶片设在所述螺旋叶片的上方。

3.根据权利要求1所述的一种中药加工用自动上料设备，其特征在于：所述进料筒的顶部设有进料口，所述进料筒的两侧内壁沿其高度方向均匀间隔设有多个电热块。

4.根据权利要求1所述的一种中药加工用自动上料设备，其特征在于：所述固定板的底部沿其长度方向均匀间隔设有多个光电传感器，所述光电传感器的检测口朝向所述输送带，每个进料管底部的前侧均设有一光电传感器。

5.根据权利要求1所述的一种中药加工用自动上料设备，其特征在于：所述机架底部转动连接有限位辊轴且所述链板式输送带的带身紧贴在所述限位辊轴的表面。

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