CN213766961U - 一种新型注塑模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模芯，具体涉及模具技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有定位机构，所述定位机构包括支撑台，所述支撑台底部与底座顶部固定连接，所述支撑台顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有安装室，所述安装室顶部设置有下模板，所述下模板底部分别与安装室顶部和支撑台顶部固定连接，所述支撑台两侧设置有两个滑杆，所述滑杆顶部设置有顶板，两个所述滑杆顶部均与顶板底部固定连接，两个所述滑杆底部均与底座顶部固定连接，所述顶板底部设置伸缩汽缸。本实用新型通过设置定位机构和冷却盘管，保证了上模板与下模板之间的合模精度，提高了加工精度的同时还提高了产品质量，降低了报废率。

Description

一种新型注塑模芯

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型注塑模芯。

背景技术

模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命，模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等。

在注塑过程中，合模过程中容易因外界因素的干扰而导致上模与下模之间出现晃动，从而影响产品质量和合模精度，因此，而提出一种新型注塑模芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型注塑模芯，以解决现有技术中由于合模过程中容易因外界因素的干扰而导致上模与下模之间出现晃动而导致的影响产品质量和合模精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑模芯，包括底座，所述底座顶部设置有定位机构；

所述定位机构包括支撑台，所述支撑台底部与底座顶部固定连接，所述支撑台顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有安装室，所述安装室顶部设置有下模板，所述下模板底部分别与安装室顶部和支撑台顶部固定连接，所述支撑台两侧设置有两个滑杆，所述滑杆顶部设置有顶板，两个所述滑杆顶部均与顶板底部固定连接，两个所述滑杆底部均与底座顶部固定连接，所述顶板底部设置伸缩汽缸，所述伸缩汽缸底部设置有冷却室，所述冷却室顶部与伸缩汽缸顶部固定连接，所述冷却室底部设置有上模板，所述上模板顶部与冷却室底部固定连接，所述下模板底部设置有多个定位柱，多个所述定位柱顶部均与下模板底部固定连接，所述支撑台面向定位柱一侧开设有定位槽，所述下模板两侧均设置滑块，所述滑块一侧与下模板固定连接，所述滑块内部开设有滑孔，所述滑杆一端贯穿滑孔并与滑孔所属的滑块滑动连接，所述冷却室顶部设置与冷却机构；

所述机构包括冷却水箱，所述冷却水箱底部与冷却室顶部固定连接，所述冷却水箱内部设置循环泵，所述冷却室内部设置有冷却盘管，所述冷却盘管一端从下往上依次贯穿冷却室、冷却水箱并与循环泵相连接，所述冷却盘管另一端从下往上依次贯穿冷却室、冷却水箱并延伸至冷却水箱内部。

进一步地，所述安装室内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设置有固定板，所述固定板底部与伸缩杆顶部固定连接，所述固定板顶部设置有两个推杆，所述两个所述推杆底部均与固定板顶部固定连接。

进一步地，所述推杆顶部设置有凸块，所述凸块顶部与推杆底部固定连接，所述凸块一端从下往上依次贯穿安装室和下模板。

进一步地，所述伸缩杆底部设置有平衡板，所述平衡板底部与安装室内腔底部固定连接。

进一步地，所述上模板一侧设置有注塑口。

进一步地，所述冷却水箱顶部设置有进水管，所述进水管顶部设置有密封盖。

进一步地，多个所述定位柱底部均设置有缓冲块，所述缓冲块顶部与定位柱底部固定连接。

本实用新型具有如下优点：

1、通过设置定位机构和冷却盘管，在合模的过程中上模板两侧的滑块在滑杆上滑动，因为滑块只能顺着滑杆上下移动，这样一来便通过滑块对上模板进行限位，避免上模板发生晃动，使上模板能够精准的对准下模板，从而保证了后续的合模精度，同时将上模板底部的定位柱落入上模板顶部的定位槽中，进一步保证了上模板与下模板之间的合模精度，提高了加工精度的同时还提高了产品质量，降低了报废率，而冷却盘管可以对上模板进行散热冷却，对其进行降温，缩短了留模时间，从而提高了生产效率；

2、通过设置缓冲块、推杆、伸缩杆，通过缓冲块可以减缓定位柱下降时产生的冲击力，从而减缓了定位柱对上模板和冷却室带来的冲击力，提高对上模板与冷却室的防护性和实用性，同时注塑成型且冷却后，启动伸缩杆带动凸块上升，将下模板内部的产品顶上来，实现快速脱模，提高了脱模速度，节省了时间，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为一种新型注塑模芯的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的冷却盘管结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑台；3、安装槽；4、安装室；5、下模板；6、滑杆；7、顶板；8、伸缩汽缸；9、冷却室；10、上模板；11、定位柱；12、定位槽；13、滑块；14、冷却水箱；15、循环泵；16、冷却盘管；17、伸缩杆；18、固定板；19、推杆；20、凸块；21、平衡板；22、注塑口；23、进水管；24、缓冲块。

具体实施方式

以下由特定的具体说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的是本实用新型一部分，而不是全部的。基于本实用新型中的，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，一种新型注塑模芯，包括底座1，底座1顶部设置有定位机构。

定位机构包括支撑台2，支撑台2底部与底座1顶部固定连接，支撑台2顶部开设有安装槽3，安装槽3内部设置有安装室4，安装室4顶部设置有下模板5，下模板5底部分别与安装室4顶部和支撑台2顶部固定连接，支撑台2两侧设置有两个滑杆6，滑杆6顶部设置有顶板7，两个滑杆6顶部均与顶板7底部固定连接，两个滑杆6底部均与底座1顶部固定连接，顶板7底部设置伸缩汽缸8，伸缩汽缸8底部设置有冷却室9，冷却室9顶部与伸缩汽缸8顶部固定连接，冷却室9底部设置有上模板10，上模板10顶部与冷却室9底部固定连接，下模板5底部设置有多个定位柱11，多个定位柱11顶部均与下模板5底部固定连接，支撑台2面向定位柱11一侧开设有定位槽12，下模板5两侧均设置滑块13，滑块13一侧与下模板5固定连接，滑块13内部开设有滑孔，滑杆6一端贯穿滑孔并与滑孔所属的滑块13滑动连接，冷却室9顶部设置与冷却机构。

机构包括冷却水箱14，冷却水箱14底部与冷却室9顶部固定连接，冷却水箱14内部设置循环泵15，冷却室9内部设置有冷却盘管16，冷却盘管16一端从下往上依次贯穿冷却室9、冷却水箱14并与循环泵15相连接，冷却盘管16另一端从下往上依次贯穿冷却室9、冷却水箱14并延伸至冷却水箱14内部。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，启动伸缩汽缸8，伸缩汽缸8带动冷却室9和上模板10下降，这时上模板10两侧的滑块13在滑杆6上滑动，因为滑块13只能顺着滑杆6上下移动，这样一来便通过滑块13对上模板10进行限位，保证了后续的合模精度，同时上模板10底部的定位柱11落入上模板10顶部的定位槽12中，进一步保证了上模板10与下模板5之间的合模精度，提高了加工精度的同时，还提高了后续产品的质量，降低了报废率，然后将塑料原料通过注塑口22注入上模板10内，这时启动循环泵15，将冷却水箱14内部的冷却液输送到冷却盘管16中，通过冷却盘管16对上模板10进行散热，对其进行降温，缩短了留模时间。

如附图3所示，安装室4内部设置有伸缩杆17，伸缩杆17顶部设置有固定板18，固定板18底部与伸缩杆17顶部固定连接，固定板18顶部设置有两个推杆19，两个推杆19底部均与固定板18顶部固定连接，当注塑成型且冷却后，启动伸缩杆17使固定板18上升带动两个推杆19上升，将下模板5内部的产品顶上来，实现快速脱模，提高了脱模速度，节省了时间，从而提高了生产效率。

如附图2所示，推杆19顶部设置有凸块20，凸块20顶部与推杆19底部固定连接，凸块20一端从下往上依次贯穿安装室4和下模板5，而凸块20可以避免推杆19直接与下模内部的产品接触，避免推杆19对造成产品损坏，提高了实用性。

如附图3所示，伸缩杆17底部设置有平衡板21，平衡板21底部与安装室4内腔底部固定连接，通过平衡板21可以保证伸缩杆17的底部的平稳，从而保证了伸缩杆17不会发生的稳定性。

如附图2所示，上模板10一侧设置有注塑口22，通过将注塑口22液体塑料送入模具中进行注塑。

如附图2所示，冷却水箱14顶部设置有进水管23，进水管23顶部设置有密封盖，通过进水管23可以将冷却液倒入冷却水箱14中，而进水管23顶部的密封盖，可以避免灰尘或者杂质进入冷却水箱14中。

如附图1所示，多个定位柱11底部均设置有缓冲块24，缓冲块24顶部与定位柱11底部固定连接，当定位柱11进入定位槽12中时，通过缓冲块24可以减缓定位柱11下降时产生的冲击力，从而减缓了定位柱11对上模板10和冷却室9带来的冲击力，提高了实用性和对上模板10与冷却室9的防护性。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，当定位柱11进入定位槽12中时，通过缓冲块24可以减缓定位柱11下降时产生的冲击力，从而减缓了定位柱11对上模板10和冷却室9带来的冲击力，提高了实用性和对上模板10与冷却室9的防护性，同时注塑成型且冷却后，启动伸缩杆17使固定板18上升带动两个推杆19上升，而推杆19带动凸块20上升，将下模板5内部的产品顶上来，实现快速脱模，提高了脱模速度，节省了时间，从而提高了生产效率。

本实用新型的使用过程如下：在实际使用时，启动伸缩汽缸8，伸缩汽缸8带动冷却室9和上模板10下降，这时上模板10两侧的滑块13在滑杆6上滑动，因为滑块13只能顺着滑杆6上下移动，这样一来便通过滑块13对上模板10进行限位，避免上模板10发生晃动，使上模板10能够精准的对准下模板5，从而保证了后续的合模精度，而上模板10底部的定位柱11和上模板10顶部的定位槽12，进一步保证了上模板10与下模板5之间的合模精度，提高了加工精度的同时还提高了产品质量，降低了报废率，然后将塑料原料通过注塑口22注入上模板10内，这时启动循环泵15，将冷却水箱14内部的冷却液输送到冷却盘管16中，通过冷却盘管16对上模板10进行散热，对其进行降温，缩短了留模时间，从而提高了生产效率，同时注塑成型且冷却后，启动伸缩杆17使固定板18上升带动两个推杆19上升，而推杆19带动凸块20上升，将下模板5内部的产品顶上来，实现快速脱模，提高了脱模速度，节省了时间，从而提高了生产效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种新型注塑模芯，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有定位机构；

所述定位机构包括支撑台(2)，所述支撑台(2)底部与底座(1)顶部固定连接，所述支撑台(2)顶部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内部设置有安装室(4)，所述安装室(4)顶部设置有下模板(5)，所述下模板(5)底部分别与安装室(4)顶部和支撑台(2)顶部固定连接，所述支撑台(2)两侧设置有两个滑杆(6)，所述滑杆(6)顶部设置有顶板(7)，两个所述滑杆(6)顶部均与顶板(7)底部固定连接，两个所述滑杆(6)底部均与底座(1)顶部固定连接，所述顶板(7)底部设置伸缩汽缸(8)，所述伸缩汽缸(8)底部设置有冷却室(9)，所述冷却室(9)顶部与伸缩汽缸(8)顶部固定连接，所述冷却室(9)底部设置有上模板(10)，所述上模板(10)顶部与冷却室(9)底部固定连接，所述下模板(5)底部设置有多个定位柱(11)，多个所述定位柱(11)顶部均与下模板(5)底部固定连接，所述支撑台(2)面向定位柱(11)一侧开设有定位槽(12)，所述下模板(5)两侧均设置滑块(13)，所述滑块(13)一侧与下模板(5)固定连接，所述滑块(13)内部开设有滑孔，所述滑杆(6)一端贯穿滑孔并与滑孔所属的滑块(13)滑动连接，所述冷却室(9)顶部设置与冷却机构；

所述机构包括冷却水箱(14)，所述冷却水箱(14)底部与冷却室(9)顶部固定连接，所述冷却水箱(14)内部设置循环泵(15)，所述冷却室(9)内部设置有冷却盘管(16)，所述冷却盘管(16)一端从下往上依次贯穿冷却室(9)、冷却水箱(14)并与循环泵(15)相连接，所述冷却盘管(16)另一端从下往上依次贯穿冷却室(9)、冷却水箱(14)并延伸至冷却水箱(14)内部。

2.如权利要求1所述的一种新型注塑模芯，其特征在于：所述安装室(4)内部设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)顶部设置有固定板(18)，所述固定板(18)底部与伸缩杆(17)顶部固定连接，所述固定板(18)顶部设置有两个推杆(19)，所述两个所述推杆(19)底部均与固定板(18)顶部固定连接。

3.如权利要求2所述的一种新型注塑模芯，其特征在于：所述推杆(19)顶部设置有凸块(20)，所述凸块(20)顶部与推杆(19)底部固定连接，所述凸块(20)一端从下往上依次贯穿安装室(4)和下模板(5)。

4.如权利要求2所述的一种新型注塑模芯，其特征在于：所述伸缩杆(17)底部设置有平衡板(21)，所述平衡板(21)底部与安装室(4)内腔底部固定连接。

5.如权利要求1所述的一种新型注塑模芯，其特征在于：所述上模板(10)一侧设置有注塑口(22)。

6.如权利要求1所述的一种新型注塑模芯，其特征在于：所述冷却水箱(14)顶部设置有进水管(23)，所述进水管(23)顶部设置有密封盖。

7.如权利要求1所述的一种新型注塑模芯，其特征在于：多个所述定位柱(11)底部均设置有缓冲块(24)，所述缓冲块(24)顶部与定位柱(11)底部固定连接。

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