CN213763774U - 一种自动卸料冲压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动卸料冲压夹具，包括底座，底座顶端一边侧活动连接有模具体，底座顶端固定安装有升降柱且与底座和模具体连接端相远离，升降柱的顶端与模具体底部对称端活动连接，本实用新型的有益效果是：通过升降柱升降将模具体调节成倾斜面45度，工件板放置在模槽上，通过挡板对工件板前端抵住，通过一对第一电动伸缩板带动夹板对工件板两边侧夹持定位，不需要手动操作，快速定位，工件板冲压后，只需要解除夹板对工件板两边侧夹持，同时通过第二电动伸缩板带动挡板收缩进活动槽内解除对工件板前端抵触即可，利用模槽的倾斜面惯性使工件板滑落，实用性自动卸料，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高。

Description

一种自动卸料冲压夹具

技术领域

本实用新型涉及一种导纱梳理装置，特别涉及一种自动卸料冲压夹具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压夹具就是对冲压模具上放置的工件夹持固定的一种夹具。

现今大部分冲压夹具结构过于单一，多采用夹板配合螺栓对工件板进行夹持固定，需要手动进行操作，使用起来十分不便捷，同时不利于后续卸料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动卸料冲压夹具，以解决上述背景技术中提出的需要手动进行操作，使用起来十分不便捷，同时不利于后续卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料冲压夹具，包括底座，所述底座顶端一边侧活动连接有模具体，所述底座顶端固定安装有升降柱且与底座和模具体连接端相远离，所述升降柱的顶端与模具体底部对称端活动连接，所述模具体顶端设有顶座，所述模具体和顶座对称的四角之间均固定连接有支柱，所述模具体顶端开设有模槽，所述模槽安装有夹持定位机构，所述夹持定位机构包括第一电动伸缩板，所述模槽对称两边侧内均固定安装有第一电动伸缩板，两个所述第一电动伸缩板相对的一端固定连接有夹板，所述模槽底端一边侧内固定安装有第二电动伸缩板，所述第二电动伸缩板的顶端固定连接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板和挡板均为长方状，所述夹板和挡板均采用橡胶材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶座上安装有冲压机构，所述冲压机构包括液压柱，所述液压柱固定安装在顶座顶端的中心处，所述液压柱输出端轴杆延伸贯穿过顶座的一端固定连接有冲压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压板底端固定安装有若干个冲压头，所述冲压板与模槽对称，所述模槽上设有若干个冲压孔，若干个所述冲压头分别与对应的冲压孔对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具体、顶座均为斜角45度，所述模槽上放置有工件板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动卸料冲压夹具，通过升降柱升降将模具体调节成倾斜面45度，工件板放置在模槽上，通过挡板对工件板前端抵住，通过一对第一电动伸缩板带动夹板对工件板两边侧夹持定位，不需要手动操作，快速定位，工件板冲压后，只需要解除夹板对工件板两边侧夹持，同时通过第二电动伸缩板带动挡板收缩进活动槽内解除对工件板前端抵触即可，利用模槽的倾斜面惯性使工件板滑落，实用性自动卸料，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型模具体的俯视平面结构示意图。

图中：1、底座；2、模具体；3、顶座；4、升降柱；5、支柱；6、夹持定位机构；7、冲压机构；21、模槽；61、第一电动伸缩板；62、第二电动伸缩板；63、夹板；64、挡板；71、液压柱；72、冲压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种自动卸料冲压夹具，包括底座1，底座1顶端一边侧活动连接有模具体2，底座1顶端固定安装有升降柱4且与底座1和模具体2连接端相远离，升降柱4的顶端与模具体2底部对称端活动连接，模具体2顶端设有顶座3，模具体2和顶座3对称的四角之间均固定连接有支柱5，模具体2顶端开设有模槽21，模槽21安装有夹持定位机构6，夹持定位机构6包括第一电动伸缩板61，模槽21对称两边侧内均固定安装有第一电动伸缩板61，两个第一电动伸缩板61相对的一端固定连接有夹板63，模槽21底端一边侧内固定安装有第二电动伸缩板62，第二电动伸缩板62的顶端固定连接有挡板64。

夹板63和挡板64均为长方状，夹板63和挡板64均采用橡胶材质制成，便于夹持时，对工件板造成磨损，同时具有防滑效果，顶座3上安装有冲压机构7，冲压机构7包括液压柱71，液压柱71固定安装在顶座3顶端的中心处，液压柱71输出端轴杆延伸贯穿过顶座3的一端固定连接有冲压板72，冲压板72底端固定安装有若干个冲压头，冲压板72与模槽21对称，模槽21上设有若干个冲压孔，若干个冲压头分别与对应的冲压孔对称，便于冲压废料排出，模具体2、顶座3均为斜角45度，模槽21上放置有工件板，通过升降柱4升降将模具体2调节成倾斜面45度，利用模槽21的倾斜面惯性使工件板滑落，实用性自动卸料。

具体使用时，本实用新型一种自动卸料冲压夹具，通过工件板放置在模槽21，工件板前端通过挡板64抵住，工件板对称两边侧，通过第一电动伸缩板61带动夹板63对工件板两边侧夹持固定，通过液压柱71带动冲压板72下压，由若干个冲压头对工件板进行冲压，冲压完后，第一电动伸缩板61带动夹板63复位解除工件板的夹持固定，通过第二电动伸缩板62带动挡板64缩进活动槽内，解除对工件板前端的抵触，通过模槽21呈下斜坡面45度，利用惯性实现工件板自动卸料，模具体2倾斜角度，可通过升降柱4升降进行调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动卸料冲压夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端一边侧活动连接有模具体(2)，所述底座(1)顶端固定安装有升降柱(4)且与底座(1)和模具体(2)连接端相远离，所述升降柱(4)的顶端与模具体(2)底部对称端活动连接，所述模具体(2)顶端设有顶座(3)，所述模具体(2)和顶座(3)对称的四角之间均固定连接有支柱(5)，所述模具体(2)顶端开设有模槽(21)，所述模槽(21)安装有夹持定位机构(6)，所述夹持定位机构(6)包括第一电动伸缩板(61)，所述模槽(21)对称两边侧内均固定安装有第一电动伸缩板(61)，两个所述第一电动伸缩板(61)相对的一端固定连接有夹板(63)，所述模槽(21)底端一边侧内固定安装有第二电动伸缩板(62)，所述第二电动伸缩板(62)的顶端固定连接有挡板(64)。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料冲压夹具，其特征在于：所述夹板(63)和挡板(64)均为长方状，所述夹板(63)和挡板(64)均采用橡胶材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种自动卸料冲压夹具，其特征在于：所述顶座(3)上安装有冲压机构(7)，所述冲压机构(7)包括液压柱(71)，所述液压柱(71)固定安装在顶座(3)顶端的中心处，所述液压柱(71)输出端轴杆延伸贯穿过顶座(3)的一端固定连接有冲压板(72)。

4.根据权利要求3所述的一种自动卸料冲压夹具，其特征在于：所述冲压板(72)底端固定安装有若干个冲压头，所述冲压板(72)与模槽(21)对称，所述模槽(21)上设有若干个冲压孔，若干个所述冲压头分别与对应的冲压孔对称。

5.根据权利要求1所述的一种自动卸料冲压夹具，其特征在于：所述模具体(2)、顶座(3)均为斜角45度，所述模槽(21)上放置有工件板。

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