CN220943912U - 一种产品焊接的工装器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品焊接工装技术领域，尤其涉及一种产品焊接的工装器具。包括底板，所述底板中部为焊接区域；所述底板上靠近焊接区域开设有避让槽；所述避让槽边缘固设有压紧固定第一工件的第一工件固定装置；所述避让槽边缘固设有沿避让槽方向设置的第二工件固定装置；所述底板上设有处于焊接区域对角线上的第三工件定位机构和第三工件卡紧机构。底板上设有避让槽，避让槽内设置了第一工件固定装置和第二工件固定装置，既能够使固定装置在底板上固定的更加稳定，又能够为对底板下方的工件进行焊接时，预留下焊接的空间。

Description

一种产品焊接的工装器具

技术领域

本实用新型涉及产品焊接工装技术领域，尤其涉及一种由三个工件组成的产品焊接的工装器具。

背景技术

日常生产中通常会对几个工件进行焊接连接的操作，在焊接的过程中对工件的定位准确是十分重要的，尤其是当出现一些在板状工件上焊接其他工件时，因为一般待焊工件会处于板状工件的上端或下端，因此处于下端的焊接位置通常不太好操作，设计一种能够稳定准确固定各焊接件，同时能保证预留出足够的焊接空间是很重要的。

比如公告号为CN213857786U的专利文件公开了一种前板焊接固定工装，包括底板、围板固定机构以及前板固定机构，底板上形成有焊接放置区；围板固定机构设置于底板上，围板固定机构用于将围板固定于焊接放置区的底部；前板固定机构设置于底板上，前板固定机构用于将前板固定于焊接放置区的顶部，以让前板的反面的开口处对接围板的顶部。本实用新型实施例提供的前板焊接固定工装通过围板固定机构和前板固定机构能分别将围板和前板固定，且让前板与围板对接，从而使得前板焊接的焊接效率以及焊接质量能得到有效保证。

然而该结构在实际使用过程中仅能对两种工件进行焊接，同时会出现无法对围板下端工件结构进行焊接的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种产品焊接的工装器具，使其能够准确稳定的夹持工件，同时易于对底板下方的工件进行焊接。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品焊接的工装器具，可以将三个工件焊接在一起，其特征在于，包括底板，所述底板中部为焊接区域；所述底板上靠近焊接区域开设有避让槽；所述避让槽边缘固设有压紧固定第一工件的第一工件固定装置；所述避让槽边缘固设有沿避让槽方向设置的第二工件固定装置；所述底板上设有处于焊接区域对角线上的第三工件定位机构和第三工件卡紧机构。底板上设有避让槽，避让槽内设置了第一工件固定装置和第二工件固定装置，既能够使固定装置在底板上固定的更加稳定，又能够为对底板下方的工件进行焊接时，预留下焊接的空间。

作为优选，所述焊接区域设有两块相互平行的垫块；所述垫块中部设有一顶出机构。垫块架设在焊接区域中部，保证焊接时待焊工件的稳定，顶出机构设置在垫块中部，可以使焊接完成后推出的力更加均匀，可以保护焊接件。

作为优选，所述避让槽为L型避让槽；所述第一工件固定装置包括设置在避让槽外边缘的第一工件压紧机构和设置在所述的焊接区域对角线上的第一工件定位机构。避让槽是为了使固定装置固定在底板上，底板能够为固定装置提供一个更好的支撑。使固定装置稳定，在进行焊接时，待焊接件之间不会发生相对位移，焊接效果更好。

作为优选，所述第一工件定位机构上设有与第一工件的定位孔相配合固定的定位销；所述第一工件压紧机构对称设置在焊接区域两端。第一工件定位机构可以将第一工件准确定位到垫块上，第一工件压紧机构压紧第一工件使其在准确位置保证水平和受力均匀。

作为优选，所述第二工件固定装置包括设置在避让槽一侧靠近第一工件压紧机构的第二工件定位机构和相对于第二工件对位机构垂直设置的第二工件压紧机构；所述第二工件定位机构和第二工件压紧机构均设置在避让槽的内边缘上。第二工件定位机构可以将第二工件准确定位到固定座上，第二工件压紧机构压紧第二工件使其在准确位置保证其上端与第一工件紧贴且垂直于第一工件，方便定位准确。

作为优选，所述第二工件定位机构包括固定在避让槽边缘的固定座；所述固定座端部设有用于安装第二工件的安装座；所述安装座上设有一压紧孔；所述第二工件压紧机构上设有与所述的安装座上的压紧孔相配合的推杆；所述推杆垂直于安装座设置。推杆穿过压紧孔，可以将第二工件压紧在固定座上，保证第二工件与第一工件相垂直。

作为优选，所述第三工件定位机构包含一紧贴第一工件定位机构设置的底座；所述底座方向沿焊接区域对角线指向焊接区域中心；所述底座上设有一滑轨；所述滑轨上设有一沿滑轨滑动的固定支座；所述固定支座的前端设有固定头；所述第三工件卡紧机构前端设有与固定支座前端相同规格的固定头。第三工件定位机构可以限定第三工件的两边的准确位置。

作为优选，所述底座远离焊接区域的一端设有垂直于底座的支撑板；所述支撑板的一端通过两根连接杆连接；两根所述的连接杆之间通过铰链连接一液压杆；所述液压杆穿过一液压缸，所述液压缸远离连接杆的一端通过铰链结构固定在所述支撑板的另一端。通过铰链结构和液压杆来控制固定头沿滑轨的前后移动。

作为优选，所述底座远离焊接区域的一端设有一立杆；所述立杆上设有一卡紧块；所述卡紧块和液压杆处于同一水平面。立杆上设置的卡紧块可以与连接杆上的卡紧槽卡紧，使固定头移动到准确位置后被锁紧。

作为优选，所述固定头呈Y字形；所述固定头的两分叉相互垂直；所述底座的延长线过两个所述的固定头内边所围成矩形的中心。延长线的位置过固定头所围成的中心，保证了固定时第三工件各个面的受力绕第三工件的中心，固定时不会发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构紧凑，空间利用率好。

能准确稳定的将待焊工件固定到对应位置，方便进行焊接。

预留避让槽，保证各固定机构固定稳定。同时，也便于对工件下部进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的第二工件固定装置的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为本实用新型待焊工件的相对位置的示意图。

图中：1、垫块；2、第一工件定位机构；3、第一工件压紧机构；4、第二工件定位机构；5、第二工件压紧机构；6、第三工件定位机构；7、第三工件卡紧机构；8、第三工件压紧机构；9、顶出机构；10、第一工件定位传感器；11、第三工件定位传感器；12、第二工件定位传感器；13、第一工件；14、第二工件；15、第三工件；16、底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品焊接的工装器具，可以将三个工件焊接在一起，其特征在于，包括底板16，所述底板16中部为焊接区域；所述底板16上靠近焊接区域开设有避让槽；所述避让槽边缘固设有压紧固定第一工件13的第一工件固定装置；所述避让槽边缘固设有沿避让槽方向设置的第二工件固定装置；所述底板16上设有处于焊接区域对角线上的第三工件定位机构6和第三工件卡紧机构7。

通过在底板16上设置避让槽，避让槽内设置了第一工件固定装置和第二工件固定装置，既能够使固定装置在底板16上固定的更加稳定，又能够为对底板16下方的工件进行焊接时，预留下焊接的空间。

实施例:

如图1-5所示，本实施例中的一种产品焊接的工装器具可以使固定装置在底板上固定的更加稳定，又能够为对底板下方的工件进行焊接时，预留下焊接的空间，包括：1、垫块；2、第一工件定位机构；3、第一工件压紧机构；4、第二工件定位机构；5、第二工件压紧机构；6、第三工件定位机构；7、第三工件卡紧机构；8、第三工件压紧机构；9、顶出机构；10、第一工件定位传感器；11、第三工件定位传感器；12、第二工件定位传感器；13、第一工件；14、第二工件；15、第三工件；16、底板。

如图1-4所示，在本实施例中，底板16中部为焊接区域，待焊工件设置在焊接区域内。焊接区域里有两块相互平行的垫块1，两块垫块1之间设有一个顶出机构9，顶出机构9设置底板16下方，顶出机构9可以从底板16下方垂直向上顶升。垫块1架设在焊接区域中部，保证焊接时待焊工件的稳定，顶出机构9设置在垫块1中部，可以使焊接完成后推出的力更加均匀，可以保护焊接件。

围绕焊接区域设置了很多固定待焊工件的固定装置，在焊接区域的对角位置设置了两个第一工件定位机构2，第一工件定位机构2包括固定在底板16上的固定座以及设置在固定座的头部垂直底板16向上可以与第一工件13上定位孔相配合定位销。在紧邻定位销的两侧设有第一工件压紧机构3，第一工件压紧机构3上设有通过杠杆推动转动的第一压紧头，第一压紧头的头部为长条状，两个第一压紧头相互平行，并且平行于垫块1。

避让槽为L型避让槽；第一工件固定装置包括设置在避让槽外边缘的第一工件压紧机构3和设置在的焊接区域对角线上的第一工件定位机构2。避让槽是为了使固定装置固定在底板16上，底板16能够为固定装置提供一个更好的支撑。使固定装置稳定，在进行焊接时，待焊接件之间不会发生相对位移，焊接效果更好。

第一工件定位机构2上设有与第一工件13的定位孔相配合固定的定位销；第一工件压紧机构3对称设置在焊接区域两端。第一工件定位机构2可以将第一工件13准确定位到垫块1上，第一工件压紧机构3压紧第一工件13使其在准确位置保证水平和受力均匀。

第二工件固定装置包括设置在避让槽一侧靠近第一工件压紧机构3的第二工件定位机构4和相对于第二工件定位机构4垂直设置的第二工件压紧机构5；第二工件定位机构4和第二工件压紧机构5均设置在避让槽的内边缘上。第二工件定位机构4可以将第二工件14准确定位到固定座上，第二工件压紧机构5压紧第二工件14使其在准确位置保证其上端与第一工件13紧贴且垂直于底板16，方便定位准确。

第二工件定位机构4包括固定在避让槽边缘的固定座；固定座端部设有用于安装第二工件14的安装座；安装座上设有一压紧孔；第二工件压紧机构5上设有与的安装座上的压紧孔相配合的推杆；推杆垂直于安装座设置。推杆穿过压紧孔，可以将第二工件14压紧在固定座上，保证第二工件14与第一工件13相垂直。

第三工件定位机构6包含一紧贴第一工件定位机构2设置的底座；底座方向沿焊接区域对角线指向焊接区域中心；底座上设有一滑轨；滑轨上设有一沿滑轨滑动的固定支座；固定支座的前端设有固定头；第三工件卡紧机构7前端设有与固定支座前端相同规格的固定头。第三工件定位机构6可以限定第三工件15的两边的准确位置。

底座远离焊接区域的一端设有垂直于底座的支撑板；支撑板的一端通过两根连接杆连接；两根的连接杆之间通过铰链连接一液压杆；液压杆穿过一液压缸，液压缸远离连接杆的一端通过铰链结构固定在支撑板的另一端。通过铰链结构和液压杆来控制固定头沿滑轨的前后移动。

底座远离焊接区域的一端设有一立杆；立杆上设有一卡紧块；卡紧块和液压杆处于同一水平面。立杆上设置的卡紧块可以与连接杆上的卡紧槽卡紧，使固定头移动到准确位置后被锁紧。

固定头呈Y字形；固定头的两分叉相互垂直；底座的延长线过两个的固定头内边所围成矩形的中心。延长线的位置过固定头所围成的中心，保证了固定时第三工件15各个面的受力绕第三工件15的中心，固定时不会发生偏移。

第三上端为一个倾斜的斜面，底板16上在第三工件15沿斜面的一侧设置了一个第三工件压紧机构8，第三工件压紧机构8通过液压缸提供动力，采用杠杆实现压紧头的升降，压紧头的形状和第三工件15上端的斜面的倾斜度相同。

在底板16上焊接区域的对角处设置了一个第一工件定位传感器10，可以检测第一工件13是否安装。在第二工件定位机构4的固定座上设有垂直于第二工件14侧边的第二工件定位传感器12，第二工件14传感器可以检测第二工件14是否安装完成。第三工件15压紧装置上设有垂直于第三工件15侧壁的第三工件定位传感器11，可以检测第三工件15是否安装完成。通过三个检测传感器检测来反馈三个待焊接工件的位置安装情况。

如图5所示，在本实施例中所固定的三个工件分别为位于上中下放置的第三工件15，第一工件13和第二工件14。第一工件13的焊接处在其上端面中心位置和下端面的突出角处，第二工件14的焊接处在其上端，第三工件15的焊接处位于其下端。

在进行焊接时，先将第二工件14安装在第二工件定位机构4前端的固定座上，然后第二工件压紧机构5的液压缸启动，推动压紧杆穿过第二工件14中部的压紧孔，安静第二工件14在固定座上，当第二工件定位传感器12检测到安装完成之后，液压缸停止推动压紧杆前进。再将第一工件13上的定位孔对准第一工件定位机构2上的定位销卡紧安装，安装完成之后第一工件压紧机构3的液压缸推动压紧头将第一工件13固定在垫块1上。待第一工件定位传感器10检测到第一工件13安装完成后，停止第一工件13压紧装置的液压缸的输出。然后先启动第三工件定位机构6的液压缸，液压缸推动铰链结构移动，带动固定头沿滑轨向焊接区域滑动，当连接杆上的卡紧槽和立杆上的卡紧块卡接之后，固定头停止前进，此时第三工件定位机构6的固定头和第三工件15的待焊位置的边缘重合，将第三工件15斜边低的一侧朝向避让槽方向紧贴在固定头的两分支上，此时位于另一端的第三工件卡紧机构7的固定头在液压缸的推动下沿焊接区域对角线方向朝焊接区域中心移动，直至两固定头将第三工件15压紧固定在待焊区域。最后第三工件压紧机构8压紧第三工件15，使第三工件15和第一工件13紧密接触，第三工件定位传感器11检测到第三工件15安装完成之后，对三个工件的接触面进行焊接。避让槽处预留了对第一工件13和第二工件14接触面进行焊接的空间。

本实用新型的优点：1.结构紧凑，空间利用率好。2.能准确稳定的将待焊工件固定到对应位置，方便进行焊接。3.预留避让槽，保证各固定机构固定稳定。同时，也便于对工件下部进行焊接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种产品焊接的工装器具，可以将三个工件焊接在一起，其特征在于，包括：

底板(16)，所述底板(16)中部为焊接区域；

所述底板(16)上靠近焊接区域开设有避让槽；

所述避让槽边缘固设有压紧固定第一工件(13)的第一工件固定装置；

所述避让槽边缘固设有沿避让槽方向设置的第二工件固定装置；

所述底板(16)上设有处于焊接区域对角线上的第三工件定位机构(6)和第三工件卡紧机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种产品焊接的工装器具，其特征在于，所述焊接区域设有两块相互平行的垫块(1)；所述垫块(1)中部设有一顶出机构(9)。

3.根据权利要求1所述的一种产品焊接的工装器具，其特征在于，所述避让槽为L型避让槽；所述第一工件固定装置包括设置在避让槽外边缘的第一工件压紧机构(3)和设置在所述的焊接区域对角线上的第一工件定位机构(2)。

4.根据权利要求3所述的一种产品焊接的工装器具，其特征在于，所述第一工件定位机构(2)上设有与第一工件(13)的定位孔相配合固定的定位销；所述第一工件压紧机构(3)对称设置在焊接区域两端。

5.根据权利要求1所述的一种产品焊接的工装器具，其特征在于，所述第二工件固定装置包括设置在避让槽一侧靠近第一工件压紧机构(3)的第二工件定位机构(4)和相对于第二工件定位机构(4)垂直设置的第二工件压紧机构(5)；所述第二工件定位机构(4)和第二工件压紧机构(5)均设置在避让槽的内边缘上。

6.根据权利要求5所述的一种产品焊接的工装器具，其特征在于，所述第二工件定位机构(4)包括固定在避让槽边缘的固定座；所述固定座端部设有用于安装第二工件(14)的安装座；所述安装座上设有一压紧孔；所述第二工件压紧机构(5)上设有与所述的安装座上的压紧孔相配合的推杆；所述推杆垂直于安装座设置。

7.根据权利要求1所述的一种产品焊接的工装器具，其特征在于，所述第三工件定位机构(6)包含一紧贴第一工件定位机构(2)设置的底座；所述底座方向沿焊接区域对角线指向焊接区域中心；所述底座上设有一滑轨；所述滑轨上设有一沿滑轨滑动的固定支座；所述固定支座的前端设有固定头；所述第三工件卡紧机构(7)前端设有与固定支座前端相同规格的固定头。

8.根据权利要求7所述的一种产品焊接的工装器具，其特征在于，所述底座远离焊接区域的一端设有垂直于底座的支撑板；所述支撑板的一端通过两根连接杆连接；两根所述的连接杆之间通过铰链连接一液压杆；所述液压杆穿过一液压缸，所述液压缸远离连接杆的一端通过铰链结构固定在所述支撑板的另一端。

9.根据权利要求8所述的一种产品焊接的工装器具，其特征在于，所述底座远离焊接区域的一端设有一立杆；所述立杆上设有一卡紧块；所述卡紧块和液压杆处于同一水平面。

10.根据权利要求7至9任一项所述的一种产品焊接的工装器具，其特征在于，所述固定头呈Y字形；所述固定头的两分叉相互垂直；所述底座的延长线过两个所述的固定头内边所围成矩形的中心。