CN216442609U - 一种切缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切缝装置，用于对硅胶垫进行切缝，包括台架、设置于台架上的驱动机构、设置于驱动机构的末端的安装板、安装于安装板上的刀具、可拆卸设置于台架上且位于安装板下方的切割定位板，以及安装于切割定位板上且用于同时对硅胶垫的正反面进行定位的定位治具，切割定位板用于安装正放及翻转后反放的定位治具，驱动机构用于驱动安装板上下运动，以带动刀具对定位治具上的硅胶垫进行正反面切缝。本实用新型提供的切缝装置，由于定位治具能够同时对硅胶垫的正反面进行定位，且切割定位板能够安装正放及反放的定位治具，实现了对硅胶垫的快速翻转及对硅胶垫的正反面切缝，可有效提高加工精度和生产效率。

Description

一种切缝装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶垫技术领域，更具体地说，是涉及一种切缝装置。

背景技术

现有技术中，很多医疗器械产品都会应用硅胶垫来提升产品的密封性。目前，在对硅胶垫进行切缝时，通常不会将硅胶垫切透并且需要分别对硅胶垫的正面及反面进行切缝，例如单面切十字形，且正反形成一个米字型结构，米字中心透，两边不透。然而，目前的切缝装置均无法进行正反面切缝。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种切缝装置，以解决现有技术中存在的切缝装置无法进行正反面切缝的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种切缝装置，用于对硅胶垫进行切缝，所述切缝装置包括台架、设置于所述台架上的驱动机构、设置于所述驱动机构的末端的安装板、安装于所述安装板上的刀具、可拆卸设置于所述台架上且位于所述安装板下方的切割定位板，以及安装于所述切割定位板上且用于同时对所述硅胶垫的正反面进行定位的定位治具，所述切割定位板用于安装正放及翻转后反放的所述定位治具，所述驱动机构用于驱动所述安装板上下运动，以带动所述刀具对所述定位治具上的所述硅胶垫进行正反面切缝。

可选地，所述台架包括相互平行设置的上支撑板和下支撑板，以及连接于所述上支撑板和所述下支撑板之间的多根支撑柱，所述驱动机构安装于所述上支撑板上，所述切割定位板可拆卸设置于所述下支撑板上。

可选地，所述下支撑板朝向所述上支撑板的板面上设置有用于定位所述切割定位板的定位块。

可选地，所述上支撑板沿其厚度方向开设有穿孔，所述驱动机构包括固定连接于所述上支撑板上的固定板、固定连接于所述固定板上且与所述上支撑板垂直设置的气缸模块、设置于所述气缸模块背向所述固定板的一侧的导轨模块，以及滑动设置于所述导轨模块上的工作台，所述气缸模块的连杆的末端与所述工作台连接，所述连杆和所述工作台均穿设所述穿孔设置，所述安装板连接于所述工作台连接有所述连杆的一端，所述气缸模块驱动所述连杆做伸缩运动，以带动所述工作台于所述导轨模块上来回滑动。

可选地，所述工作台的侧面设置有高度调节件，所述高度调节件用于限制所述刀具切割所述硅胶垫的深度。

可选地，所述切割定位板包括第一切割定位板和第二切割定位板，所述第一切割定位板上开设有用于正向放置所述定位治具的第一定位槽，所述第二切割定位板上开设有用于反向放置所述定位治具的第二定位槽。

可选地，所述切割定位板上开设有用于正向及反向放置所述定位治具的定位槽。

可选地，所述安装板上并排安装有多个所述刀具，所述切割定位板上安装有多个所述定位治具，所述刀具与所述定位治具一一对应。

可选地，所述切缝装置还包括用于控制所述驱动机构运作的电气模块。

可选地，所述切缝装置还包括设置于所述台架上且与所述电气模块电性连接的启动按钮。

本实用新型提供的切缝装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型切缝装置，其包括台架、设置于台架上的驱动机构、设置于驱动机构的末端的安装板、安装于安装板上的刀具、可拆卸设置于台架上且位于安装板下方的切割定位板，以及安装于切割定位板上且用于同时对硅胶垫的正反面进行定位的定位治具，其中，切割定位板用于安装正放及翻转后反放的定位治具，驱动机构用于驱动安装板上下运动，以带动刀具对定位治具上的硅胶垫进行正面切缝及反面切缝，由于定位治具能够同时对硅胶垫的正反面进行定位，且切割定位板能够安装正放及反放的定位治具，实现了对硅胶垫的快速翻转及对硅胶垫的正反面切缝，可有效提高加工精度和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切缝装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切缝装置的定位治具的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切缝装置的定位治具的反面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切缝装置的驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例提供的切缝装置的切割定位板的立体结构示意图；

图6为本实用新型另一个实施例提供的切缝装置的切割定位板的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、切缝装置；10、台架；11、上支撑板；12、下支撑板；13、支撑柱；20、驱动机构；21、固定板；22、气缸模块；221、连杆；23、导轨模块；24、工作台；30、安装板；40、切割定位板；401、定位槽；41、第一切割定位板；411、第一定位槽；42、第二切割定位板；421、第二定位槽；50、定位治具；60、定位块；70、高度调节件；80、启动按钮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的切缝装置100进行说明。所述切缝装置100，用于对硅胶垫进行切缝，该切缝装置100制作的硅胶垫可用于制作导管鞘、Y阀等医疗器械产品，主要作用为密封。

所述切缝装置100包括台架10、驱动机构20、安装板30和刀具。其中，驱动机构20设置于台架10上，安装板30设置于驱动机构20的末端，如安装板30连接于驱动机构20的输出端，刀具安装于安装板30上，通过驱动机构20驱动安装板30运动，进而带动其上的刀具运动来对硅胶垫进行切缝。具体地，刀具通过螺栓安装于安装板30上，可根据切割需求及切割形状来选择刀具。

所述切缝装置100还包括切割定位板40和定位治具50。其中，切割定位板40可拆卸设置于台架10上，即切割定位板40在台架10上可根据实际需要装上或取下，安装时，该切割定位板40位于安装板30的下方，具体可以是正下方。定位治具50安装于切割定位板40上，具体地，该定位治具50安装于切割定位板40朝向安装板30的一侧。

所述定位治具50用于同时对硅胶垫的正反面进行定位。在本实施例中，当需要对硅胶垫的正面进行切缝时，定位治具50能够对硅胶垫进行定位；当需要对硅胶垫的反面进行切缝时，定位治具50也能够对硅胶垫进行定位。如此，采用一个定位治具50便能够实现对硅胶垫的双面定位，其成本低，切割效率高。

所述切割定位板40用于安装正放及翻转后反放的定位治具50。在本实施例中，定位治具50可以正放于切割定位板40上，也可以翻转180度后反放于切割定位板40上，进而便于对定位治具50上的硅胶垫进行正反面切缝。

所述驱动机构20用于驱动安装板30上下运动，以带动安装板30上的刀具上下运动，进而对定位治具50上的硅胶垫进行正反面切缝。在本实施例中，当需要对硅胶垫的正面进行切缝时，将硅胶垫安装于定位治具50上，并将定位治具50正向安装于切割定位板40上，驱动机构20驱动安装板30向下运动，带动刀具对硅胶垫的正面进行切缝；当需要对硅胶垫的反面进行切缝时，驱动机构20驱动安装板30向上运动，然后将定位治具50翻转180度后反向安装于切割定位板40上，驱动机构20驱动安装板30向下运动，带动刀具对硅胶垫的反面进行切缝，如此，便实现对硅胶垫的正反面切缝。

本实用新型提供的切缝装置100，与现有技术相比，其包括台架10、设置于台架10上的驱动机构20、设置于驱动机构20的末端的安装板30、安装于安装板30上的刀具、可拆卸设置于台架10上且位于安装板30下方的切割定位板40，以及安装于切割定位板40上且用于同时对硅胶垫的正反面进行定位的定位治具50，其中，切割定位板40用于安装正放及翻转后反放的定位治具50，驱动机构20用于驱动安装板30上下运动，以带动刀具对定位治具50上的硅胶垫进行正面切缝及反面切缝，由于定位治具50能够同时对硅胶垫的正反面进行定位，且切割定位板40能够安装正放及反放的定位治具50，实现了对硅胶垫的快速翻转及对硅胶垫的正反面切缝，可有效提高加工精度和生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，请一并参阅图2及图3，其为定位治具50的正反面的结构示意图。在本实施例中，需要对硅胶垫进行正反十字切缝，定位治具50上开设有与硅胶垫正反面的切缝对应的切痕，具体地，定位治具50的正面为旋转45度的十字型切痕，定位治具50的反面为正十字型切痕，如此，便形成米字。其中，定位治具50的设计要点为根据硅胶垫机构及切缝需求，并且，定位治具50设计时能表示刀刃切割方向即可。可以理解的是，在其它实施例中，根据实际生产需求，定位治具50可以有不同的结构。

在本实用新型的一个实施例中，请一并参阅图1及图4，所述台架10包括相互平行设置的上支撑板11和下支撑板12，以及连接于上支撑板11和下支撑板12之间的多根支撑柱13。其中，上支撑板11和下支撑板12之间的空间，以及上支撑板11远离下支撑板12的一侧的空间形成安装空间，可用于安装上述各零部件。在本实施例中，驱动机构20安装于上支撑板11上，切割定位板40可拆卸设置于下支撑板12上，该驱动机构20由上支撑板11的上方延伸至下支撑板12的上方，使得驱动机构20末端的安装板30位于切割定位板40的上方，刀具安装于安装板30靠近下支撑板12的一侧。优选地，在上支撑板11和下支撑板12的四个角落分别连接有一根支撑柱13。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，在下支撑板12朝向上支撑板11的板面上设置有定位块60，该定位块60用于对切割定位板40进行定位，以提高切缝精度。在本实施例中，切割定位板40大致呈长方体型，在下支撑板12朝向上支撑板11的板面上设置有两块定位块60，两块定位块60均呈L字型，并对称设置于下支撑板12上，切割定位板40安装于两块定位块60之间进行定位。

在本实用新型的一个实施例中，请一并参阅图1及图4，在上支撑板11沿其厚度方向开设有穿孔，上述驱动机构20穿设该穿孔。在本实施例中，驱动机构20为气动滑台，该驱动机构20包括固定板21、气缸模块22、导轨模块23和工作台24。其中，固定板21固定连接于上支撑板11远离下支撑板12的一侧上，该固定板21垂直设置于上支撑板11上，以便于安装气缸模块22。气缸模块22固定连接于固定板21上，该气缸模块22穿设穿孔，并与上支撑板11垂直设置。导轨模块23设置于气缸模块22背向固定板21的一侧，工作台24滑动设置于导轨模块23上。

气缸模块22包括气缸体和活塞杆，活塞杆包括连杆221和活塞，气缸模块22的连杆221的末端与工作台24连接，连杆221和工作台24均穿设穿孔设置，安装板30连接于工作台24连接有连杆221的一端。工作时，气缸模块22驱动连杆221做伸缩运动，以带动工作台24于导轨模块23上来回滑动，进而带动安装板30上下运动。

在本实用新型的一个实施例中，请一并参阅图1及图4，在工作台24的侧面上设置有高度调节件70，该高度调节件70用于限制刀具切割硅胶垫的深度。在本实施例中，当驱动机构20驱动刀具向下切割硅胶垫时，由于高度调节件70的限位作用，即高度调节件70会抵接于上支撑板11上，进而将硅胶垫切割到预设的深度，得到预设切割深度的产品。优选地，高度调节件70为安装于工作台24的侧面的高度调节螺栓。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图5，切割定位板40采用两块，其包括第一切割定位板41和第二切割定位板42。其中，在第一切割定位板41上开设有用于正向放置定位治具50的第一定位槽411，在第二切割定位板42上开设有用于反向放置定位治具50的第二定位槽421。在本实施例中，当需要对硅胶垫的正面进行切缝时，将定位治具50安装于第一切割定位板41的第一定位槽411内；当需要对硅胶垫的反面进行切缝时，将定位治具50连同硅胶垫翻转180度后反向安装于第二切割定位板42的第二定位槽421内。

具体地，第一定位槽411和第二定位槽421的形状大致相同，并与定位治具50的形状匹配，第二定位槽421相对第一定位槽411旋转一定角度，该角度可根据实际切缝需求进行调整。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图6，切割定位板40采用一块，该切割定位板40上开设有用于正向及反向放置定位治具50的定位槽401。在本实施例中，定位槽401能够正向放置定位治具50，也能够将定位治具50旋转一定角度后反向放置。具体地，该定位槽401大致呈齿状，定位治具50可正向放置于定位槽401内，也可以旋转一定角度后反向放置于定位槽401内。

使用时，定位治具50按照刀具的刀刃方向安装于切割定位板40上，单面切缝完成后，将定位治具50翻面，旋转45度，再安装在切割定位板40上，再次进行切缝，切缝动作完成后，得到产品。

在本实用新型的一个实施例中，请一并参阅图5及图6，在安装板30上并排安装有多个刀具，相应地，在切割定位板40上并排安装有多个定位治具50，其中，刀具与定位治具50一一对应。在本实施例中，通过设置多个刀具和多个定位治具50，使得切缝装置100可以同时对多个硅胶垫进行切缝，提高了工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述切缝装置100还包括电气模块，该电气模块用于控制驱动机构20运作。在本实施例中，电气模块可采用现有的模块，在此不做详细说明，该电气模块可安装于台架10上，也可以不安装于台架10上。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述切缝装置100还包括启动按钮80，该启动按钮80设置于台架10上的下支撑板12上，且与电气模块电性连接。在本实施例中，启动按钮80用于启动或关闭驱动机构20。

在一个具体实施例中，切割定位板40采用两块，并选用十字型刀具，根据实际需求的切割深度对高度调节件70进行调节，设置完毕后，将待切割的硅胶垫安装在切缝辅助的定位治具50上，再将定位治具50安装在第一切割定位板41上，最后将第一切割定位板41安装在台架10上，并配合台架10上的定位块60进行定位。安装好第一切割定位板41后，按下启动按钮80，通过气动滑台带动安装好刀具的安装板30向下运动，刀具开始切割硅胶垫，由于高度调节件70的限位作用，可以将硅胶垫切割到预设的深度，切割动作完成后，气动滑台带动安装板30向上运动，取出第一切割定位板41，将装有硅胶垫的定位治具50翻面，装在第二切割定位板42上，将装好定位治具50的第二切割定位板42装在台架10上，并通过台架10上的定位块60进行定位，再次按下启动按钮80，气动滑台带动刀具向下运动，对硅胶垫的反面进行切割，通过高度调节件70限位使刀具切割到预设深度，气动滑台向上，带动装有刀具的安装板30向上，取出硅胶垫，完成双面切割过程，得到最终具有米字切缝的成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切缝装置，用于对硅胶垫进行切缝，其特征在于：所述切缝装置包括台架、设置于所述台架上的驱动机构、设置于所述驱动机构的末端的安装板、安装于所述安装板上的刀具、可拆卸设置于所述台架上且位于所述安装板下方的切割定位板，以及安装于所述切割定位板上且用于同时对所述硅胶垫的正反面进行定位的定位治具，所述切割定位板用于安装正放及翻转后反放的所述定位治具，所述驱动机构用于驱动所述安装板上下运动，以带动所述刀具对所述定位治具上的所述硅胶垫进行正反面切缝。

2.如权利要求1所述的切缝装置，其特征在于：所述台架包括相互平行设置的上支撑板和下支撑板，以及连接于所述上支撑板和所述下支撑板之间的多根支撑柱，所述驱动机构安装于所述上支撑板上，所述切割定位板可拆卸设置于所述下支撑板上。

3.如权利要求2所述的切缝装置，其特征在于：所述下支撑板朝向所述上支撑板的板面上设置有用于定位所述切割定位板的定位块。

4.如权利要求2所述的切缝装置，其特征在于：所述上支撑板沿其厚度方向开设有穿孔，所述驱动机构包括固定连接于所述上支撑板上的固定板、固定连接于所述固定板上且与所述上支撑板垂直设置的气缸模块、设置于所述气缸模块背向所述固定板的一侧的导轨模块，以及滑动设置于所述导轨模块上的工作台，所述气缸模块的连杆的末端与所述工作台连接，所述连杆和所述工作台均穿设所述穿孔设置，所述安装板连接于所述工作台连接有所述连杆的一端，所述气缸模块驱动所述连杆做伸缩运动，以带动所述工作台于所述导轨模块上来回滑动。

5.如权利要求4所述的切缝装置，其特征在于：所述工作台的侧面设置有高度调节件，所述高度调节件用于限制所述刀具切割所述硅胶垫的深度。

6.如权利要求1至5任一项所述的切缝装置，其特征在于：所述切割定位板包括第一切割定位板和第二切割定位板，所述第一切割定位板上开设有用于正向放置所述定位治具的第一定位槽，所述第二切割定位板上开设有用于反向放置所述定位治具的第二定位槽。

7.如权利要求1至5任一项所述的切缝装置，其特征在于：所述切割定位板上开设有用于正向及反向放置所述定位治具的定位槽。

8.如权利要求1至5任一项所述的切缝装置，其特征在于：所述安装板上并排安装有多个所述刀具，所述切割定位板上安装有多个所述定位治具，所述刀具与所述定位治具一一对应。

9.如权利要求1至5任一项所述的切缝装置，其特征在于：所述切缝装置还包括用于控制所述驱动机构运作的电气模块。

10.如权利要求9所述的切缝装置，其特征在于：所述切缝装置还包括设置于所述台架上且与所述电气模块电性连接的启动按钮。

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