CN213763525U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材折弯技术领域，尤其涉及一种折弯机，包括机架(1)、上模(2)以及设置在机架(1)上的工作台(3)，所述工作台(3)上设置有下模(4)，所述机架(1)上设置有用于驱动上模(2)上下移动的液压系统，所述工作台(3)的外侧壁上滑移设置有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)设置有两个；所述第一固定板(8)上设置有第一延伸板(9)，所述第一延伸板(9)的顶端与下模(4)的顶端相齐平。当需要对较重或尺寸较大的板材进行折弯时，由于第一延伸板的顶面与下模的顶端相齐平，便于对板材起到支撑的作用，无需人工手扶板材，便于对板材进行定位，进而提高板材折弯的精度。

Description

一种折弯机

技术领域

本申请涉及板材折弯技术领域，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。

折弯机的的结构主要包括机架、上模、工作台以及设置在工作台的下模，机架上设置有用于驱动上模上下移动的液压系统。当需要对板材进行折弯时，将板材需要折弯的部分放置于下模的正上方，启动液压系统，使得上模向下移动，上模会对板材进行挤压，使得板材发生形变，最终完成板材的折弯。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当需要对较重或尺寸较大的板材进行折弯时，工作人员需要一直手扶板材，不但耗费体力而且容易导致板材无法对齐，从而影响板材的折弯精度。

实用新型内容

为了提高板材的折弯的精度，本申请提供一种折弯机。

本申请提供的一种折弯机，采用如下的技术方案：

一种折弯机，包括机架、上模以及设置在机架上的工作台，所述工作台上设置有下模，所述机架上设置有用于驱动上模上下移动的液压系统，所述工作台的外侧壁上滑移设置有第一固定板，所述第一固定板设置有两个；所述第一固定板上设置有第一延伸板，所述第一延伸板的顶端与下模的顶端相齐平。

通过采用上述技术方案，当需要对较重或尺寸较大的板材进行折弯时，第一延伸板的顶面均与下模的顶端相齐平，便于对板材起到支撑的作用，无需人工手扶板材，便于对板材进行定位，进而提高板材折弯的精度；

另一方面，当板材放置在第一延伸板上时，有效减少板材在重力作用下弯折的概率，便于提高板材的质量。

优选的，所述工作台的外侧壁上且位于两个第一固定板之间滑移设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有第二延伸板，所述第二延伸板的顶端与下模的顶端相齐平。

通过采用上述技术方案，第二延伸板的设置，便于对板材的中部起到支撑的作用，进而提高板材的折弯精度。

优选的，所述第一延伸板远离工作台的一端设置有第一安装槽，所述第一安装槽内滑移设置有第一滑杆，所述第一滑杆远离第一固定板的一端连接有第一伸缩板，所述第一伸缩板的顶面与第一延伸板的顶面相齐平。

通过采用上述技术方案，第一伸缩板的设置，便于进一步对板材起到支撑的作用，从而进一步提高板材的折弯精度。

优选的，所述第一安装槽延伸至第一延伸板的顶面，所述第一滑杆的顶面与第一延伸板的顶面相齐平，所述第一延伸板与第一固定板之间设置有用于固定第一滑杆的第一固定件。

通过采用上述技术方案，第一滑杆的顶面与第二延伸板的顶面相齐平，便于增加板材的接触面积，进一步便于对板材起到支撑的作用，进而提高板材的折弯精度。

优选的，所述第一安装槽设置有两个，两个所述第一安装槽分别延伸至第一延伸板呈相背设置的两个侧壁上；

所述第一延伸板沿其宽度方向的两个侧壁上且位于第一安装槽的下方均设置有第一滑槽，所述第一固定件包括滑移设置在第一滑槽内的第一导向块，所述第一导向块与第一滑杆相连接。

通过采用上述技术方案，第一导向块滑移设置在第一滑槽内，便于对第一滑杆起到限位的作用，有效减少滑杆脱离第一安装槽的概率，从而便于增加第一滑杆与第一延伸板之间的连接稳定性，进而便于对板材起到支撑的作用。

优选的，所述第一延伸板远离第一固定板的一端且位于两个第一安装槽之间设置有连接槽，所述第一伸缩板上设置有用于伸入连接槽的定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆滑移设置在连接槽内，进一步增加第一伸缩板与第一延伸板之间的连接稳定性，便于对板材起到支撑的作用，进而提高板材的折弯精度。

优选的，两个所述第一伸缩板的顶面且呈相背设置的两端均设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，便于对板材起到限位的作用，有效减少板材发生偏移的概率。

优选的，所述第一延伸板与第一固定板转动连接，所述第一固定板上设置有用于驱动第一延伸板转动的第一传动件；

所述第二延伸板与第二固定板转动连接，所述第二固定板上设置有用于驱动第二延伸板转动的第二传动件。

通过采用上述技术方案，当不需要对较重或尺寸较大的板材进行折弯时，第一延伸板与第二延伸板呈倾斜设置，有效减少第一延伸板与第二延伸板的占用空间；

当需要对较重或尺寸较大的板材进行折弯时，第一延伸板在第一传动件的驱动作用下转动，使得第一延伸板的顶面与下模的顶面相齐平；第二延伸板在第二传动件的驱动作用下转动，使得第二延伸板的顶面与下模的顶面相齐平，便于对板材起到支撑的作用的同时，便于达到自动化操作。

优选的，所述第一滑杆上贯穿设置有第一定位孔，所述第一延伸板上设置有与第一定位孔相对应的第一固定孔，所述第一定位孔与第一固定孔内穿设有第一固定杆。

通过采用上述技术方案，当第一延伸板呈倾斜设置时，通过第一固定杆将第一伸缩板与第一延伸板固定住，进一步便于减少第一延伸板的占用空间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一延伸板的设置，且第一延伸板的顶面均与下模的顶端相齐平，便于对板材起到支撑的作用，无需人工手扶板材，便于对板材进行定位，进而提高板材的折弯精度；

2.通过第一伸缩板的设置，便于对板材起到支撑的作用，进一步便于提高板材的折弯精度；

3.通过第一传动件以及第二传动件的设置，便于第一延伸板与第二延伸板的转动，对板材起到支撑的作用的同时，便于提高折弯机的自动化与智能化。

附图说明

图1是本申请实施例示出的折弯机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例示出的第一延伸板与第二延伸板的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的第一延伸板与第二延伸板的另一个结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是图3中B部分的放大图；

图6是本申请实施例示出的折弯机的另一个结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、上模；3、工作台；4、下模；6、滑移槽；7、滑移块；8、第一固定板；9、第一延伸板；10、第一油缸；11、第一安装槽；12、第一滑杆；13、第一伸缩板；14、第一滑槽；15、第一导向块；16、连接槽；17、定位杆；18、第一定位孔；19、第一固定杆；20、挡板；21、第二固定板；22、第二延伸板；23、第二油缸；24、第二安装槽；25、第二滑杆；26、第二伸缩板；27、第二滑槽；28、第二导向块；29、第二定位孔；30、第二固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种折弯机。参照图1，包括机架1、上模2以及设置在机架1上的工作台3，工作台3上且位于上模2的下方设置有下模4，机架1上设置有用于驱动上模2上下移动的液压系统，具体的，液压系统设置为液压缸，液压缸的活塞杆与上模2相连接。

参照图2和图3，工作台3的外侧壁上设置有滑移槽6，滑移槽6内滑移设置有滑移块7，滑移块7连接有第一固定板8，且第一固定板8与工作台3通过螺栓固定。第一固定板8设置有两个，第一固定板8的顶部通过转轴转动设置有第一延伸板9，第一固定板8上设置有用于驱动第一延伸板9转动的第一传动件。具体的，第一传动件设置为第一油缸10，第一油缸10铰接设置在第一固定板8上，第一油缸10的活塞杆与第一延伸板9铰接。

参照图2和图3，当需要对较重或尺寸较大的板材进行折弯时，启动第一油缸10，第一延伸板9在第一油缸10的驱动作用下转动，使得第一延伸板9的顶面与下模4的顶端相齐平，便于对板材起到支撑的作用，无需人工手扶板材，便于对板材进行定位，进而提高板材折弯的精度。

参照图3和图4，第一延伸板9远离工作台3的一端设置有第一安装槽11，第一安装槽11设置有两个且分别延伸至第一延伸板9的顶面，两个第一安装槽11分别延伸至第一延伸板9呈相背设置的两个侧壁上，第一安装槽11内滑移设置有第一滑杆12，第一滑杆12的顶面与第一延伸板9的顶面相齐平。第一滑杆12远离第一固定板8的一端连接有第一伸缩板13，第一伸缩板13的顶端与第一延伸板9的顶面相齐平。

参照图3和图4，第一延伸板9呈相背设置的两个侧壁上且位于第一安装槽11的下方均设置有第一滑槽14，第一延伸板9与第一滑杆12之间设置有用于固定第一滑杆12的第一固定件；具体的，第一固定件包括滑移设置在第一滑槽14内的第一导向块15，第一导向块15与对应的第一滑杆12相连接。

参照图4，第一延伸板9远离第一固定板8的一端且位于两个第一安装槽11之间设置有连接槽16，第一伸缩板13上设置有用于伸入连接槽16的定位杆17，便于提高第一伸缩板13的连接稳定性。

参照图4，第一滑杆12上贯穿设置有第一定位孔18，第一延伸板9上设置有与第一定位孔18相对应的第一固定孔，第一定位孔18与第一固定孔内穿设有第一固定杆19，便于将第一滑杆12与第一延伸板9固定住。当不需要对较重或尺寸较大的板材进行折弯时，第一延伸板9呈倾斜设置，通过第一固定杆19将第一滑杆12与第一延伸板9固定住，有效减少第一延伸板9与第一伸缩板13的占用空间。

参照图4，两个第一伸缩板13的顶面且呈相背设置的两端均设置有挡板20，便于对钢板起到限位的作用。

参照图3和图5，工作台3的外侧壁上且位于两个第一固定板8之间滑移设置有第二固定板21，第二固定板21上转动设置有第二延伸板22，第二固定板21上设置有用于驱动第二延伸板22转动的第二传动件。具体的，第二传动件设置为第二油缸23，第二油缸23铰接设置在第二固定板21上，第二油缸23的活塞杆与第二延伸板22铰接。且第二延伸板22的顶端与下模4的顶端相齐平，进一步便于对板材起到支撑的作用。

参照图3和图5，第二延伸板22远离工作台3的一端设置有第二安装槽24，第二安装槽24设置有两个且分别延伸至第二延伸板22的顶面，两个第二安装槽24分别延伸至第二延伸板22呈相背设置的两个侧壁上，第二安装槽24内滑移设置有第二滑杆25，第二滑杆25的顶面与第一延伸板9的顶面相齐平。第二滑杆25远离第二固定板21的一端连接有第二伸缩板26，第二伸缩板26的顶端与第二延伸板22的顶面相齐平。

参照图3和图5，第二延伸板22呈相背设置的两个侧壁上且位于第一安装槽11的下方均设置有第二滑槽27，第二滑杆25上连接有第二导向块28，第二导向块28滑移设置在对应的第二滑槽27内。

参照图5和图6，第二滑杆25上贯穿设置有第二定位孔29，第二延伸板22上设置有与第二定位孔29相对应的第二固定孔，第二定位孔29与第二固定孔内穿设有第二固定杆30，便于将第二滑杆25与第二延伸板22固定住。

本申请实施例一种折弯机的实施原理为：

当需要对较重或尺寸较大的板材进行折弯时，启动第一油缸10与第二油缸23，第一延伸板9与第二延伸板22转动，使得第一延伸板9的顶面以及第二延伸板22的顶面均与下模4的顶端相齐平，并向远离工作台3的方向移动第一伸缩板13以及第二伸缩板26，便于对板材起到支撑的作用，无需人工手扶板材，便于对板材进行定位，进而提高板材折弯的精度。

当不需要对较重或尺寸较大的板材进行折弯时，第一延伸板9呈倾斜设置，通过第一固定杆19将第一滑杆12与第一延伸板9固定住，有效减少第一延伸板9与第一伸缩板13的占用空间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种折弯机，包括机架(1)、上模(2)以及设置在机架(1)上的工作台(3)，所述工作台(3)上设置有下模(4)，所述机架(1)上设置有用于驱动上模(2)上下移动的液压系统，其特征在于：所述工作台(3)的外侧壁上滑移设置有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)设置有两个；所述第一固定板(8)上设置有第一延伸板(9)，所述第一延伸板(9)的顶端与下模(4)的顶端相齐平。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述工作台(3)的外侧壁上且位于两个第一固定板(8)之间滑移设置有第二固定板(21)，所述第二固定板(21)上设置有第二延伸板(22)，所述第二延伸板(22)的顶端与下模(4)的顶端相齐平。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一延伸板(9)远离工作台(3)的一端设置有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)内滑移设置有第一滑杆(12)，所述第一滑杆(12)远离第一固定板(8)的一端连接有第一伸缩板(13)，所述第一伸缩板(13)的顶面与第一延伸板(9)的顶面相齐平。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一安装槽(11)延伸至第一延伸板(9)的顶面，所述第一滑杆(12)的顶面与第一延伸板(9)的顶面相齐平，所述第一延伸板(9)与第一固定板(8)之间设置有用于固定第一滑杆(12)的第一固定件。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一安装槽(11)设置有两个，两个所述第一安装槽(11)分别延伸至第一延伸板(9)呈相背设置的两个侧壁上；

所述第一延伸板(9)沿其宽度方向的两个侧壁上且位于第一安装槽(11)的下方均设置有第一滑槽(14)，所述第一固定件包括滑移设置在第一滑槽(14)内的第一导向块(15)，所述第一导向块(15)与第一滑杆(12)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一延伸板(9)远离第一固定板(8)的一端且位于两个第一安装槽(11)之间设置有连接槽(16)，所述第一伸缩板(13)上设置有用于伸入连接槽(16)的定位杆(17)。

7.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：两个所述第一伸缩板(13)的顶面且呈相背设置的两端均设置有挡板(20)。

8.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一延伸板(9)与第一固定板(8)转动连接，所述第一固定板(8)上设置有用于驱动第一延伸板(9)转动的第一传动件；

所述第二延伸板(22)与第二固定板(21)转动连接，所述第二固定板(21)上设置有用于驱动第二延伸板(22)转动的第二传动件。

9.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一滑杆(12)上贯穿设置有第一定位孔(18)，所述第一延伸板(9)上设置有与第一定位孔(18)相对应的第一固定孔，所述第一定位孔(18)与第一固定孔内穿设有第一固定杆(19)。

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