CN213750750U - 一种电扳手电机控制板的检测装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电扳手电机控制板检测技术领域，具体公开了一种电扳手电机控制板的检测装置，其中，包括：工装夹具，用于固定待检测板，且能够与所述待检测板的电源接口以及控制接口连接，其中所述待检测板包括多块拼接板；测试控制板，能够固定在所述工装夹具上，用于模拟电扳手控制扳机的操作，以实现对所述待检测板的控制测试，并能够将所述待检测板的测试结果发送至上位机；检测电机，与所述测试控制板通信连接，用于提供电机转速，以使得所述测试控制板对所述待检测板进行控制测试。本实用新型还公开了一种电扳手电机控制板的检测系统。本实用新型提供的电扳手电机控制板的检测装置能够提升检测成功率，减少漏检以及误检率。

Description

一种电扳手电机控制板的检测装置及系统

技术领域

本实用新型涉及电扳手电机控制板检测技术领域，尤其涉及一种电扳手电机控制板的检测装置。

背景技术

目前，电扳手在生产、使用的过程中，产品的不合格率对厂家与使用者都有着较大的不良影响，不合格的电机控制板是造成电扳手成品不合格的一个重要原因，单个元器件的不合格以及虚焊都会造成整个电机控制板的不合格。目前绝大多数厂家采用人工手动检测的方法，这种方法不仅成本高、效率低，还因为电扳手功能并不单一，容易造成漏检测、误检测。

发明内容

本实用新型提供了一种电扳手电机控制板的检测装置，解决相关技术中存在的容易漏检等问题。

作为本实用新型的第一个方面，提供一种电扳手电机控制板的检测装置，其中，包括：

工装夹具，用于固定待检测板，且能够与所述待检测板的电源接口以及控制接口连接，其中所述待检测板包括多块拼接板；

测试控制板，能够固定在所述工装夹具上，用于模拟电扳手控制扳机的操作，以实现对所述待检测板的控制测试，并能够将所述待检测板的测试结果发送至上位机；

检测电机，与所述测试控制板通信连接，用于提供电机转速，以使得所述测试控制板对所述待检测板进行控制测试。

进一步地，所述工装夹具包括：

下夹具，其上形成有第一容纳腔，所述第一容纳腔用于容纳所述待检测板，且能够实现与所述待检测板的电源接口以及控制接口连接；

上夹具，用于盖合所述下夹具，且背离所述下夹具的表面形成第二容纳腔，所述第二容纳腔用于容纳测试控制板，所述测试控制板能够通过所述下夹具与所述待检测板的电源接口以及控制接口连接。

进一步地，所述工装夹具还包括：

夹具定位杆，用于在所述上夹具与所述下夹具盖合后穿入所述下夹具的夹具定位轨道以将所述上夹具和所述下夹具固定。

进一步地，所述下夹具包括：

底板，所述底板上通过套接框围成所述第一容纳腔；

第一夹具顶针，位于所述第一容纳腔内，用于连接所述待检测板的控制接口；

第二夹具顶针，位于所述第一容纳腔内，用于连接所述待检测板的电源接口；

控制排针，安装在所述底板上且位于所述第一容纳腔外侧，与所述第一夹具顶针电连接；

电源排针，安装在所述底板上且位于所述第一容纳腔外侧，与所述第二夹具顶针电连接；

夹具定位轨道，安装在所述底板上，且位于所述第一容纳腔外的两侧相对设置，所述夹具定位轨道相对设置有滑槽。

进一步地，所述下夹具还包括：

限位柱，所述限位柱位于所述底板上，且位于所述第一容纳腔内。

进一步地，所述测试控制板上设置有光敏传感器，当所述测试控制板位于所述工装夹具上时能够与所述待检测板上的工作指示灯对应。

进一步地，所述测试控制板上设置多个光敏传感器，且所述光敏传感器的数量与所述待检测板的拼接板的块数对应。

进一步地，所述检测电机上设置编码器，所述编码器与所述测试控制板连接，所述测试控制板能够通过所述编码器获取所述检测电机的实时转速。

作为本实用新型的另一个方面，提供一种电扳手电机控制板的检测系统，其中，包括上位机和前文所述的电扳手电机控制板的检测装置，所述上位机与所述电扳手电机控制板的检测装置中的测试控制板通信连接，所述上位机能够显示所述电扳手电机控制板的检测装置的测试结果。

本实用新型提供的电扳手电机控制板的检测装置，能够在短时间内，完成对刚加工贴片完成的多块电机控制板的测试，能够模拟电扳手的所有功能，并且通过连接测试控制板与上位机，将检测结果在上位机的界面上显示。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提供的电扳手电机控制板的检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的电扳手电机控制板的检测装置的结构框图。

图3为本实用新型提供的下夹具的结构示意图。

图4为本实用新型提供的测试控制板的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实施例中提供了一种电扳手电机控制板的检测装置，图1是根据本实用新型实施例提供的电扳手电机控制板的检测装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的电扳手电机控制板的检测装置的结构框图，如图1和图2所示，包括：

工装夹具，用于固定待检测板3，且能够与所述待检测板3的电源接口以及控制接口连接，其中所述待检测板3包括多块拼接板；

测试控制板1，能够固定在所述工装夹具上，用于模拟电扳手控制扳机的操作，以实现对所述待检测板3的控制测试，并能够将所述待检测板3的测试结果发送至上位机；

检测电机6，与所述测试控制板1通信连接，用于提供电机转速，以使得所述测试控制板1对所述待检测板3进行控制测试。

本实用新型实施例提供的电扳手电机控制板的检测装置，能够在短时间内，完成对刚加工贴片完成的多块电机控制板的测试，能够模拟电扳手的所有功能，并且通过连接测试控制板与上位机，将检测结果在上位机的界面上显示。

具体地，如图1至图4所示，所述工装夹具包括：

下夹具4，其上形成有第一容纳腔，所述第一容纳腔用于容纳所述待检测板3，且能够实现与所述待检测板3的电源接口以及控制接口连接；

上夹具2，用于盖合所述下夹具4，且背离所述下夹具4的表面形成第二容纳腔，所述第二容纳腔用于容纳测试控制板1，所述测试控制板1能够通过所述下夹具与所述待检测板的电源接口以及控制接口连接。

具体地，所述工装夹具还包括：

夹具定位杆5，用于在所述上夹具2与所述下夹具4盖合后穿入所述下夹具4的夹具定位轨道以将所述上夹具2和所述下夹具4固定。

具体地，将加工贴片完成的待检测的电机控制板（在本实用新型实施例中是以四块连接在一起未切割分开为例进行说明）套接进入固定的下夹具4中、固定其x-y向的位置，通过上夹具压紧、夹具定位杆5固定其z向的位置，使得安装在下夹具上的夹具顶针与待检测板3上的控制点、电源点相接触，通过下夹具中的电路，将这些点导至下夹具的连接插排处，通过排母、排针、排线将其与测试控制板1连接，并连接检测电机，通过控制测试控制板1上对应继电器的打开与关闭，模拟电扳手上控制扳机的拨动与控制按键的开关，能够在待检测板3在未装入整机的情况下，对电机控制板进行正反转、调速、反转自停模式的控制测试，并通过测试控制板1与检测电机6上编码器数据线的连接，获取检测电机的实时转速。将测试控制板1套装在上夹具上，使得测试控制板1上的光敏传感器与待检测板1上的led指示灯对接，以此来获取待检测板1上的led指示灯的工作状态。将检测获得的对应电机转速与led指示灯的状态数据上传至上位机，通过特定程序，完成对待检测板的一键检测。

如图3所示，所述下夹具4包括：

底板4-7，所述底板4-7上通过套接框4-5围成所述第一容纳腔；

第一夹具顶针4-2，位于所述第一容纳腔内，用于连接所述待检测板的控制接口；

第二夹具顶针4-3，位于所述第一容纳腔内，用于连接所述待检测板的电源接口；

控制排针4-6，安装在所述底板4-7上且位于所述第一容纳腔外侧，与所述第一夹具顶针4-2电连接；

电源排针4-1，安装在所述底板4-7上且位于所述第一容纳腔外侧，与所述第二夹具顶针4-6电连接；

夹具定位轨道4-4，安装在所述底板4-7上，且位于所述第一容纳腔外的两侧相对设置，所述夹具定位轨道4-4相对设置有滑槽。

具体地，所述下夹具还包括：

限位柱4-8，所述限位柱4-8位于所述底板4-7上，且位于所述第一容纳腔内。

在图1中，下夹具4固定在工作台上，将待检测板3套接进下夹具4中，并通过上夹具2套接压紧，将夹具定位杆5沿下夹具4的预留轨道插入，压紧固定住上夹具2和待检测板3，确保夹具顶针与控制点、电源点相接触，将测试控制板1套接进上夹具2中，让测试控制板1下方的光敏传感器栅格与待检测板3上的led检测灯对齐，检测电机6与测试控制板1通过电源线与数据线连接。

在图3中，所有部件焊接固连在底板4-7中，待检测板3套接进入套接框4-5中，与第一夹具顶针4-2和第二夹具顶针4-3接触，使用限位柱4-8保护限位，通过控制排针4-6与电源排针4-1连接测试控制板1，夹具定位轨道4-4与夹具定位杆5套接。

在一些实施方式中，如图4所示，所述测试控制板1上设置有光敏传感器，当所述测试控制板1位于所述工装夹具上时能够与所述待检测板3上的工作指示灯对应。

图4所示，在测试控制板1上凸出的格子为光敏传感器的栅格。

具体地，所述测试控制板1上设置多个光敏传感器，且所述光敏传感器的数量与所述待检测板的拼接板的块数对应。

具体地，所述检测电机6上设置编码器，所述编码器与所述测试控制板1连接，所述测试控制板1能够通过所述编码器获取所述检测电机6的实时转速。

综上，本实用新型实施例提供的电扳手电机控制板的检测装置，可以对加工完成的多块电扳手电机控制板放入夹具中进行一键检测，大大提升了电机控制板的检测效率，提升检测成功率，减少漏检、误检率。

作为本实用新型的另一实施例，提供一种电扳手电机控制板的检测系统，其中，包括上位机和前文所述的电扳手电机控制板的检测装置，所述上位机与所述电扳手电机控制板的检测装置中的测试控制板通信连接，所述上位机能够显示所述电扳手电机控制板的检测装置的测试结果。

本实用新型实施例提供的电扳手电机控制板的检测系统，由于采用了前文的电扳手电机控制板的检测装置，可以对加工完成的多块电扳手电机控制板放入夹具中进行一键检测，大大提升了电机控制板的检测效率，提升检测成功率，减少漏检、误检率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电扳手电机控制板的检测装置，其特征在于，包括：

工装夹具，用于固定待检测板，且能够与所述待检测板的电源接口以及控制接口连接，其中所述待检测板包括多块拼接板；

测试控制板，能够固定在所述工装夹具上，用于模拟电扳手控制扳机的操作，以实现对所述待检测板的控制测试，并能够将所述待检测板的测试结果发送至上位机；

检测电机，与所述测试控制板通信连接，用于提供电机转速，以使得所述测试控制板对所述待检测板进行控制测试。

2.根据权利要求1所述的电扳手电机控制板的检测装置，其特征在于，所述工装夹具包括：

下夹具，其上形成有第一容纳腔，所述第一容纳腔用于容纳所述待检测板，且能够实现与所述待检测板的电源接口以及控制接口连接；

上夹具，用于盖合所述下夹具，且背离所述下夹具的表面形成第二容纳腔，所述第二容纳腔用于容纳测试控制板，所述测试控制板能够通过所述下夹具与所述待检测板的电源接口以及控制接口连接。

3.根据权利要求2所述的电扳手电机控制板的检测装置，其特征在于，所述工装夹具还包括：

夹具定位杆，用于在所述上夹具与所述下夹具盖合后穿入所述下夹具的夹具定位轨道以将所述上夹具和所述下夹具固定。

4.根据权利要求2所述的电扳手电机控制板的检测装置，其特征在于，所述下夹具包括：

底板，所述底板上通过套接框围成所述第一容纳腔；

第一夹具顶针，位于所述第一容纳腔内，用于连接所述待检测板的控制接口；

第二夹具顶针，位于所述第一容纳腔内，用于连接所述待检测板的电源接口；

控制排针，安装在所述底板上且位于所述第一容纳腔外侧，与所述第一夹具顶针电连接；

电源排针，安装在所述底板上且位于所述第一容纳腔外侧，与所述第二夹具顶针电连接；

夹具定位轨道，安装在所述底板上，且位于所述第一容纳腔外的两侧相对设置，所述夹具定位轨道相对设置有滑槽。

5.根据权利要求4所述的电扳手电机控制板的检测装置，其特征在于，所述下夹具还包括：

限位柱，所述限位柱位于所述底板上，且位于所述第一容纳腔内。

6.根据权利要求1所述的电扳手电机控制板的检测装置，其特征在于，所述测试控制板上设置有光敏传感器，当所述测试控制板位于所述工装夹具上时能够与所述待检测板上的工作指示灯对应。

7.根据权利要求6所述的电扳手电机控制板的检测装置，其特征在于，所述测试控制板上设置多个光敏传感器，且所述光敏传感器的数量与所述待检测板的拼接板的块数对应。

8.根据权利要求1所述的电扳手电机控制板的检测装置，其特征在于，所述检测电机上设置编码器，所述编码器与所述测试控制板连接，所述测试控制板能够通过所述编码器获取所述检测电机的实时转速。

9.一种电扳手电机控制板的检测系统，其特征在于，包括上位机和权利要求1至8中任意一项所述的电扳手电机控制板的检测装置，所述上位机与所述电扳手电机控制板的检测装置中的测试控制板通信连接，所述上位机能够显示所述电扳手电机控制板的检测装置的测试结果。

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