CN213737372U - 一种柱状音叉晶体基座自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种柱状音叉晶体基座自动上料装置，具体涉及音叉基座生产技术领域，包括调整舱，所述调整舱的左侧设有输送机一，所述调整舱的右侧设有输送机二，所述调整舱的内壁上固定设有平台，所述调整舱的底端内壁固定设有电机，所述电机的顶端固定设有转杆，所述转杆设在调整舱的内部，所述平台的内部开设有安置槽，所述转杆的顶端延伸进安置槽的内部，所述转杆的顶端固定设有转盘。本实用新型通过电机既间接带动传送带一和传送带二对音叉基座进行传送，又间接带动转盘转动对音叉基座进行角度的调整，实现了音叉基座角度的调整以及输送，便于后续人员在音叉基座引脚处焊接音叉，有效地提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及音叉基座生产技术领域，具体涉及一种柱状音叉晶体基座自动上料装置。
背景技术
音叉主要用于乐器调音，虽然电子调音器现已存在，而且一些音乐家拥有绝对音感。当音叉需要调音时，可以在两端分叉的部分做调整：磨短尖端的部分以频率调高或者修整两叉中间接合处以频率调低；或者调整两尖叉的重量。即便经过调音，音叉的频率仍会因为材料的弹性模数改变而受影响，为了使音叉发出准确的音高，仍应将其封存在温湿度控制良好的地方。大型的音叉通常由电力驱动，因此可不间断地振动。
现有技术存在以下不足：音叉基座一般需要人工统一摆好角度再在引脚处焊接俩音叉费时费力导致生产效率低下。
发明内容
为此，本实用新型实施例提供一种柱状音叉晶体基座自动上料装置，通过电机既间接带动传送带一和传送带二对音叉基座进行传送，又间接带动转盘转动对音叉基座进行角度的调整，实现了音叉基座角度的调整以及输送，便于后续人员在音叉基座引脚处焊接音叉，有效地提高生产效率，以解决现有技术中由于音叉基座一般需要人工统一摆好角度再在引脚处焊接俩音叉导致生产效率低下的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种柱状音叉晶体基座自动上料装置，包括调整舱，所述调整舱的左侧设有输送机一，所述调整舱的右侧设有输送机二，所述调整舱的内壁上固定设有平台，所述调整舱的底端内壁固定设有电机，所述电机的顶端固定设有转杆，所述转杆设在调整舱的内部，所述平台的内部开设有安置槽，所述转杆的顶端延伸进安置槽的内部，所述转杆的顶端固定设有转盘，所述转盘设在安置槽的内部，所述转盘的顶端延伸到平台的顶端，所述转杆的外端固定设有直齿轮一，所述直齿轮一远离滚筒一的一侧啮合有直齿轮二，所述转杆的外端固定设有主动皮带轮，所述调整舱的底端内壁通过转轴活动连接有滚筒一和滚筒二，所述滚筒一和滚筒二分别位于平台前后两侧，所述直齿轮二固定设在滚筒二的外端，所述滚筒一的外端固定设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带相互连接，所述平台的顶端前后两侧均固定设有挡板，所述挡板的内部开设有数量为两组的安装孔，所述滚筒一和滚筒二的外端均分别设有传送带一和传送带二，所述传送带一和传送带二贯穿安装孔，所述调整舱的顶端内壁固定设有固定柱，所述固定柱的底端高于音叉基座的中心凹陷处且低于音叉基座的顶端。
所述调整舱的两侧分别设有进口以及出口，所述输送机一设在进口的左侧，所述输送机二设在出口的右侧。
所述进口的直径大于出口的直径。
所述直齿轮一位于主动皮带轮的顶端。
所述固定柱的直径等于音叉基座两引脚之间的间隔距离，所述固定柱的底端正对着转盘的圆心。
所述调整舱的内部底端通过转轴连接有滚筒四，所述滚筒四设在滚筒一的左侧且设在平台的前侧，所述滚筒四设在传送带二的内侧。
所述调整舱的内部底端通过转轴设有滚筒三，所述滚筒三设在滚筒二的左侧且设在平台的后侧，所述滚筒三设在传送带一的内侧。
位于所述挡板内侧的传送带一和传送带二与音叉基座外端相接触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型通过电机带动转杆顺时针转动，直齿轮一顺时针转动同时带动与之固定的直齿轮二发生逆时针转动，直齿轮二的逆时针转动将带动滚筒二发生逆时针转动，而主动皮带轮发生顺时针转动通过皮带带动从动皮带轮也发生顺时针转动，从动皮带轮的顺时针转动则带动滚筒一也顺时针转动，传送带二随着滚筒一顺时针转动，传送带一随着滚筒二顺时针转动，传送带一和传送带二一起运转共同对音叉基座在平台上进行靠近输送机二的方向运送，转杆的转动带动转盘的转动，当音叉基座移动到转盘的顶端时，音叉基座的中心凹陷处将会转动到合适的角度穿过固定柱的底部被推送到输送机二上，此时音叉基座已经完成统一角度的调整，与现有技术相比，在实现调节音叉基座角度的同时也实现了对音叉基座的传送，便于后续人员在音叉基座引脚处焊接音叉，有效地提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构俯视示意图。
图2为本实用新型提供的整体结构主视示意图。
图3为本实用新型提供的整体结构侧视示意图。
图4为本实用新型提供的图2中A部结构示意图。
图5为本实用新型提供的图3中B部结构示意图。
图6为本实用新型提供的图3中C部结构示意图。
图中：1、调整舱；2、输送机一；3、平台；4、输送机二；5、电机；6、转杆；7、转盘；8、直齿轮一；9、主动皮带轮；10、皮带；11、直齿轮二；12、从动皮带轮；13、滚筒一；14、滚筒二；15、滚筒三；16、滚筒四；17、挡板；18、传送带一；19、传送带二；20、固定柱。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照说明书附图1-6，该实施例的一种柱状音叉晶体基座自动上料装置，包括调整舱1，所述调整舱1的左侧设有输送机一2，所述调整舱1的右侧设有输送机二4，所述调整舱1的内壁上固定设有平台3，所述调整舱1的底端内壁固定设有电机5，所述电机5的顶端固定设有转杆6，所述转杆6设在调整舱1的内部，所述平台3的内部开设有安置槽，所述转杆6的顶端延伸进安置槽的内部，所述转杆6的顶端固定设有转盘7，所述转盘7设在安置槽的内部，所述转盘7的顶端延伸到平台3的顶端，所述转杆6的外端固定设有直齿轮一8，所述直齿轮一8远离滚筒一13的一侧啮合有直齿轮二11，所述转杆6的外端固定设有主动皮带轮9，所述调整舱1的底端内壁通过转轴活动连接有滚筒一13和滚筒二14，所述滚筒一13和滚筒二14分别位于平台3前后两侧，所述直齿轮二11固定设在滚筒二14的外端，所述滚筒一13的外端固定设有从动皮带轮12，所述主动皮带轮9和从动皮带轮12通过皮带10相互连接，所述平台3的顶端前后两侧均固定设有挡板17，所述挡板17的内部开设有数量为两组的安装孔，所述滚筒一13和滚筒二14的外端均分别设有传送带一18和传送带二19，所述传送带一18和传送带二19贯穿安装孔，所述调整舱1的顶端内壁固定设有固定柱20，所述固定柱20的底端高于音叉基座的中心凹陷处且低于音叉基座的顶端。
进一步地，所述调整舱1的两侧分别设有进口以及出口，所述输送机一2设在进口的左侧，所述输送机二4设在出口的右侧，规划了音叉基座的进出顺序方便后续工序的进行。
进一步地，所述进口的直径大于出口的直径，可以若干音叉基座同时进入，提高生产效率以及在转盘7处进行助力推动。
进一步地，所述直齿轮一8位于主动皮带轮9的顶端，防止直齿轮一8与主动皮带轮9过近的距离发生卡死情况。
进一步地，所述固定柱20的直径等于音叉基座两引脚之间的间隔距离，所述固定柱20的底端正对着转盘7的圆心，在音叉基座一端到转盘7上时固定柱20对音叉基座的方向进行校正。
进一步地，所述调整舱1的内部底端通过转轴连接有滚筒四16，所述滚筒四16设在滚筒一13的左侧且设在平台3的前侧，所述滚筒四16设在传送带二19的内侧，滚筒一13带动滚筒四16使得传送带二19在平台3的前侧运转。
进一步地，所述调整舱1的内部底端通过转轴设有滚筒三15，所述滚筒三15设在滚筒二14的左侧且设在平台3的后侧，所述滚筒三15设在传送带一18的内侧，滚筒二14带动滚筒三15使得传送带二19在平台3的后侧运转。
进一步地，位于所述挡板17内侧的传送带一18和传送带二19与音叉基座外端相接触，传送带一18逆时针运行且传送带二19顺时针运行共同使音叉基座从平台3上移动到输送机二4上。
实施场景具体为：打开电源，输送机一2和电机5以及输送机二4开始工作，将未经人工调整角度的无序的若干件音叉基座放置在输送机一2的上方，输送机一2将会把音叉基座传送进调整舱1内部的平台3上，同时电机5也开始工作，要想把音叉基座传送到输送机二4上，电机5带动转杆6顺时针转动，电机5的外端上下固定有直齿轮一8和主动皮带轮9也开始发生转动，直齿轮一8顺时针转动同时带动与之啮合的直齿轮二11发生逆时针转动，直齿轮二11的逆时针转动将带动滚筒二14发生逆时针转动，而主动皮带轮9发生顺时针转动通过皮带10带动从动皮带轮12也发生顺时针转动，从动皮带轮12的顺时针转动则带动滚筒一13也顺时针转动，从而使得传送带一18顺时针转动而传送带二19逆时针转动，传送带一18和传送带二19一起运转共同对音叉基座在平台3上进行靠近输送机二4的运送，转杆6的转动带动转盘7的转动，当音叉基座移动到转盘7的顶端时，基于音叉基座在转盘7的顶端发生转动和后面若干音叉的推动，音叉基座的中心凹陷处将会转动到合适的角度穿过固定柱20的底部被推送到输送机二4上，此时输送机二4上将排列好统一角度的音叉基座，并通过输送机二4输送到下一工位，在实现调节音叉基座角度的同时也实现了对音叉基座的传送，便于后续人员在音叉基座引脚处焊接音叉，有效地提高生产效率，该实施方式具体解决了现有技术中音叉基座一般需要人工统一摆好角度再在引脚处焊接俩音叉费时费力导致生产效率低下的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种柱状音叉晶体基座自动上料装置，包括调整舱(1)，所述调整舱(1)的左侧设有输送机一(2)，所述调整舱(1)的右侧设有输送机二(4)，其特征在于：所述调整舱(1)的内壁上固定设有平台(3)，所述调整舱(1)的底端内壁固定设有电机(5)，所述电机(5)的顶端固定设有转杆(6)，所述转杆(6)设在调整舱(1)的内部，所述平台(3)的内部开设有安置槽，所述转杆(6)的顶端延伸进安置槽的内部，所述转杆(6)的顶端固定设有转盘(7)，所述转盘(7)设在安置槽的内部，所述转盘(7)的顶端延伸到平台(3)的顶端，所述转杆(6)的外端固定设有直齿轮一(8)，所述直齿轮一(8)远离滚筒一(13)的一侧啮合有直齿轮二(11)，所述转杆(6)的外端固定设有主动皮带轮(9)，所述调整舱(1)的底端内壁通过转轴活动连接有滚筒一(13)和滚筒二(14)，所述滚筒一(13)和滚筒二(14)分别位于平台(3)前后两侧，所述直齿轮二(11)固定设在滚筒二(14)的外端，所述滚筒一(13)的外端固定设有从动皮带轮(12)，所述主动皮带轮(9)和从动皮带轮(12)通过皮带(10)相互连接，所述平台(3)的顶端前后两侧均固定设有挡板(17)，所述挡板(17)的内部开设有数量为两组的安装孔，所述滚筒一(13)和滚筒二(14)的外端均分别设有传送带一(18)和传送带二(19)，所述传送带一(18)和传送带二(19)贯穿安装孔，所述调整舱(1)的顶端内壁固定设有固定柱(20)，所述固定柱(20)的底端高于音叉基座的中心凹陷处且低于音叉基座的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种柱状音叉晶体基座自动上料装置，其特征在于：所述调整舱(1)的两侧分别设有进口以及出口，所述输送机一(2)设在进口的左侧，所述输送机二(4)设在出口的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种柱状音叉晶体基座自动上料装置，其特征在于：所述进口的直径大于出口的直径。
4.根据权利要求1所述的一种柱状音叉晶体基座自动上料装置，其特征在于：所述直齿轮一(8)位于主动皮带轮(9)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种柱状音叉晶体基座自动上料装置，其特征在于：所述固定柱(20)的直径等于音叉基座两引脚之间的间隔距离，所述固定柱(20)的底端正对着转盘(7)的圆心。
6.根据权利要求1所述的一种柱状音叉晶体基座自动上料装置，其特征在于：所述调整舱(1)的内部底端通过转轴连接有滚筒四(16)，所述滚筒四(16)设在滚筒一(13)的左侧且设在平台(3)的前侧，所述滚筒四(16)设在传送带二(19)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种柱状音叉晶体基座自动上料装置，其特征在于：所述调整舱(1)的内部底端通过转轴设有滚筒三(15)，所述滚筒三(15)设在滚筒二(14)的左侧且设在平台(3)的后侧，所述滚筒三(15)设在传送带一(18)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种柱状音叉晶体基座自动上料装置，其特征在于：位于所述挡板(17)内侧的传送带一(18)和传送带二(19)与音叉基座外端相接触。
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