CN213737019U - 一种连续式切割加工自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式切割加工自动输送装置，包括支撑架，支撑架由横架和斜架构成，横架与斜架的内部均设置有齿条，齿条内部设置有辊轴；支撑架的底端设置有支架和第一电动伸缩杆；支撑架的底部设置有底板，底板的内部设置有开口，且开口顶端设置有液压杆，液压杆的底端设置有支撑板，且支撑板的底端设置有万向轮。该种连续式切割加工自动输送装置可通过控制开关控制第一电动伸缩杆带动斜架运动从而调整斜架与横架之间倾斜角度的大小，满足不同的传送需要；且当需要将该输送装置移动至固定位置时可通过液压杆推动支撑板向下运动从而带动万向轮向下运动，通过万向轮将该装置移动至所需位置即可，操作简便且省时省力，适合广泛推广。

Description

一种连续式切割加工自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及自动输送技术领域，具体为一种连续式切割加工自动输送装置。

背景技术

为了节省人力且提高工作效率，自动输送装置现被广泛运用于生产线中，现有用于连续式切割加工的自动输送装置，该装置需要根据实际需要具有一定的倾斜角度，现有的具有倾斜角度的自动输送装置通常倾斜的角度无法调节，且多为固定设置，无法将其移动至其他位置，适用性较小。因此我们对此做出改进，提出一种连续式切割加工自动输送装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种连续式切割加工自动输送装置，包括支撑架，所述支撑架由横架和斜架构成，所述横架与斜架的内部均固定设置有齿条，所述齿条内部固定设置有辊轴，且齿条两端固定设置有齿轮；所述支撑架的底端固定设置有支架和第一电动伸缩杆，其中支架固定设置在横架的底端，第一电动伸缩杆的伸缩杆端固定设置在斜架的底端；所述支撑架的底部固定设置有底板，所述底板的内部固定设置有开口，且开口顶端固定设置有液压杆，所述液压杆的底端固定设置有支撑板，且支撑板的底端固定设置有万向轮；所述底板的正面固定设置有控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横架与斜架的连接处固定设置有第一活动件，所述横架与斜架通过第一活动件活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横架与斜架的连接处内部固定设置有双头电机，所述双头电机的输出轴与齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架和第一电动伸缩杆的底端均与底板顶端固定设置，且第一电动伸缩杆的伸缩杆端通过第二活动件与斜架底端活动连接，第一电动伸缩杆的底端通过固定件与底板顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜架与底板之间相对设置有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩杆端均固定设置有夹持板，且夹持板的夹持面固定设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、双头电机和液压杆均与控制开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开口的两侧固定设置有第一滑槽，且第一滑槽底端固定设置有限位块，所述底板的两侧固定设置有第一滑块，且底板通过第一滑块与开口滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的两侧固定设置有若干固定块，且固定块的内部均固定设置有弧形开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块之间固定设置有第一挡板，所述第一挡板的两端固定设置有连接杆，且连接杆的两端固定设置有与弧形开口相匹配的弧形块，且第一挡板的内部滑动连接有第二挡板。

本实用新型的有益效果是：

一、该种连续式切割加工自动输送装置的横架与斜架之间固定设置有第一电动伸缩杆，且横架与斜架之间为活动连接，可通过控制开关控制第一电动伸缩杆带动斜架运动从而调整斜架与横架之间倾斜角度的大小，满足不同的传送需要。

二、该种连续式切割加工自动输送装置的支撑架的两侧固定设置有固定块，且固定块之间固定设置有第一挡板，第一挡板内部滑动连接有第二挡板，可将第一挡板安装好之后将第二挡板从第一挡板内部滑出用作用作传输时的格挡板；且第一挡板两侧固定设置有连接杆，第一挡板与连接杆的长度之和与固定块之间的长度之和相等，因此当不需要格挡时可将第二挡板固定在第一挡板内，将第一挡板固定在同侧的固定块之间用于防护。

三、该种连续式切割加工自动输送装置的底板内部固定设置有开口，开口顶端固定设置有液压杆，且液压杆底端固定设置有支撑板，支撑板底端固定设置有万向轮，当需要将该输送装置移动至固定位置时可通过液压杆推动支撑板向下运动从而带动万向轮向下运动，通过万向轮将该装置移动至所需位置即可，操作简便且省时省力，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种连续式切割加工自动输送装置的平面图一；

图2是本实用新型一种连续式切割加工自动输送装置的平面图二；

图3是本实用新型一种连续式切割加工自动输送装置的平面图三；

图4是本实用新型一种连续式切割加工自动输送装置的平面图四。

图中：1、支撑架；2、横架；3、斜架；4、齿条；5、辊轴；6、齿轮；7、支架；8、第一电动伸缩杆；9、底板；10、开口；11、液压杆；12、支撑板；13、万向轮；14、控制开关；15、第一活动件；16、双头电机；17、第二活动件；18、固定件；19、第二电动伸缩杆；20、夹持板；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、固定块；24、第一挡板；25、连接杆；26、弧形块；27、第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种连续式切割加工自动输送装置，包括支撑架1，支撑架1由横架2和斜架3构成，横架2与斜架3的内部均固定设置有齿条4，齿条4内部固定设置有辊轴5，且齿条4两端固定设置有齿轮6，齿轮6与齿条4传动连接，齿条4与辊轴5传动连接；支撑架1的底端固定设置有支架7和第一电动伸缩杆8，其中支架7固定设置在横架2的底端，第一电动伸缩杆8的伸缩杆端固定设置在斜架3的底端；支撑架1的底部固定设置有底板9，底板9的内部固定设置有开口10，且开口10顶端固定设置有液压杆11，液压杆11的底端固定设置有支撑板12，且支撑板12的底端固定设置有万向轮13；底板9的正面固定设置有控制开关14。

其中，横架2与斜架3的连接处固定设置有第一活动件15，横架2与斜架3通过第一活动件15活动连接；横架2与斜架3的连接处内部固定设置有双头电机16，双头电机16的输出轴与齿轮6传动连接。

其中，支架7和第一电动伸缩杆8的底端均与底板9顶端固定设置，且第一电动伸缩杆8的伸缩杆端通过第二活动件17与斜架3底端活动连接，第一电动伸缩杆8的底端通过固定件18与底板9顶端固定连接。

其中，斜架3与底板9之间相对设置有两个第二电动伸缩杆19，两个第二电动伸缩杆19的伸缩杆端均固定设置有夹持板20，且夹持板20的夹持面固定设置有防滑垫，第二电动伸缩杆19可通过夹持板20将该装置固定在使用位置。

其中，第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆19、双头电机16和液压杆11均与控制开关14电性连接，可通过控制开关14控制第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆19、双头电机16和液压杆11的正常运转。

其中，开口10的两侧固定设置有第一滑槽21，且第一滑槽21底端固定设置有限位块，底板9的两侧固定设置有第一滑块22，且底板9通过第一滑块22与开口10滑动连接。

其中，支撑架1的两侧固定设置有若干固定块23，且固定块23的内部均固定设置有弧形开口10；固定块23之间固定设置有第一挡板24，第一挡板24的两端固定设置有连接杆25，且连接杆25的两端固定设置有与弧形开口10相匹配的弧形块26第一挡板24和连接杆25的长度之和等于两固定块23之间的长度，且固定块23的两侧均设置有与弧形块26相匹配的卡接口；且第一挡板24的内部滑动连接有第二挡板27，第一挡板24的内部另侧固定设置有第二滑槽，第二滑槽内固定设置有限位块，且第二挡板27两侧固定设置有第二滑块，第二挡板27通过第二滑块与第一挡板24滑动连接。

工作原理：通过控制开关14让底板9内部的液压杆11推动支撑板12向下运动，当支撑板12向下运动时将带动万向轮13向下运动，待万向轮13接触到地面时让液压杆11暂停工作，然后通过万向轮13将该装置移动至所需位置，再次通过控制开关14带动万向轮13向上运动至底板9与地面接触固定，通过控制开关14启动第一电动伸缩杆8带动斜架3上下运动调整斜架3与横架2之间的角度，待调整好之后通过控制开关14启动第二电动伸缩杆19向着相向的方向运动并通过夹持板20将固定位置处的固定装置夹持住以保持该装置与固定装置之间连接的紧密性及稳定性；然后将固定设置在同侧固定块23之间的第一挡板24从固定块23中取出，将第一挡板24两端的连接杆25分别与支撑架1两侧的固定块23连接好，当需要在传送过程进行格挡时可将第一挡板24内部的第二挡板27向下滑动至与支撑板12顶面接触即可；然后通过控制开关14启动双头电机16，双头电机16带动齿轮6转动，齿轮6带动齿条4转动，齿条4带动辊轴5转动，从而实现整个传送过程。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续式切割加工自动输送装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)由横架(2)和斜架(3)构成，所述横架(2)与斜架(3)的内部均固定设置有齿条(4)，所述齿条(4)内部固定设置有辊轴(5)，且齿条(4)两端固定设置有齿轮(6)；所述支撑架(1)的底端固定设置有支架(7)和第一电动伸缩杆(8)，其中支架(7)固定设置在横架(2)的底端，第一电动伸缩杆(8)的伸缩杆端固定设置在斜架(3)的底端；所述支撑架(1)的底部固定设置有底板(9)，所述底板(9)的内部固定设置有开口(10)，且开口(10)顶端固定设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底端固定设置有支撑板(12)，且支撑板(12)的底端固定设置有万向轮(13)；所述底板(9)的正面固定设置有控制开关(14)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式切割加工自动输送装置，其特征在于，所述横架(2)与斜架(3)的连接处固定设置有第一活动件(15)，所述横架(2)与斜架(3)通过第一活动件(15)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续式切割加工自动输送装置，其特征在于，所述横架(2)与斜架(3)的连接处内部固定设置有双头电机(16)，所述双头电机(16)的输出轴与齿轮(6)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续式切割加工自动输送装置，其特征在于，所述支架(7)和第一电动伸缩杆(8)的底端均与底板(9)顶端固定设置，且第一电动伸缩杆(8)的伸缩杆端通过第二活动件(17)与斜架(3)底端活动连接，第一电动伸缩杆(8)的底端通过固定件(18)与底板(9)顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续式切割加工自动输送装置，其特征在于，所述斜架(3)与底板(9)之间相对设置有两个第二电动伸缩杆(19)，两个所述第二电动伸缩杆(19)的伸缩杆端均固定设置有夹持板(20)，且夹持板(20)的夹持面固定设置有防滑垫。

6.根据权利要求5所述的一种连续式切割加工自动输送装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(8)、第二电动伸缩杆(19)、双头电机(16)和液压杆(11)均与控制开关(14)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种连续式切割加工自动输送装置，其特征在于，所述开口(10)的两侧固定设置有第一滑槽(21)，且第一滑槽(21)底端固定设置有限位块，所述底板(9)的两侧固定设置有第一滑块(22)，且底板(9)通过第一滑块(22)与开口(10)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种连续式切割加工自动输送装置，其特征在于，所述支撑架(1)的两侧固定设置有若干固定块(23)，且固定块(23)的内部均固定设置有弧形开口(10)。

9.根据权利要求8所述的一种连续式切割加工自动输送装置，其特征在于，所述固定块(23)之间固定设置有第一挡板(24)，所述第一挡板(24)的两端固定设置有连接杆(25)，且连接杆(25)的两端固定设置有与弧形开口(10)相匹配的弧形块(26)，且第一挡板(24)的内部滑动连接有第二挡板(27)。

Images