CN213734239U - 半自动平压压印机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种半自动平压压印机，涉及汽车外饰件加工的领域，本申请包括机架、工作台、下模具和定位组件，工作台设置在机架上，下模具通过定位组件设置在工作台上；定位组件包括推拉板、驱转杆、卡头和驱转件，推拉板滑移设置在工作台上，下模具设置在推拉板上表面，推拉板内设置有驱动腔，驱动腔顶壁贯穿设置有驱转槽，驱转杆转动设置在驱转槽槽壁上，下模具底端设置有入槽，入槽顶端槽壁上设置有卡槽，驱转杆的顶端伸入入槽中，卡头设置在驱转杆顶端，驱转件设置在工作台上并用于驱动驱转杆转动；当推拉板滑上工作台后，驱转杆带动卡头转动卡入卡槽中。本申请可以便捷地对下模具进行清理。

Description

半自动平压压印机

技术领域

本申请涉及汽车外饰件加工的领域，尤其是涉及一种半自动平压压印机。

背景技术

汽车外饰件是汽车零部件中应用塑料材料最多的零件系统，主要包括：保险杠、进气格栅、后视镜、侧裙、车灯、立柱饰板、行李架、门把手、天窗、雨刮、装饰字板等，汽车外饰件不仅可以提高汽车的使用性能，而且可以提高车辆的美观性。其中汽车上的装饰字板通常是使用规定的模具，在板材上采用冲压的方式进行制备。

公开号为CN210059467U的中国专利，公开了一种冲压机的冲压机构，包括上模以及支撑上模的安装板，安装板安装在冲压机的伸缩杆上，且冲压机的工作台上设置有与上模对应的下模，安装板向周向伸出上模形成支撑部，且支撑部上安装有向上受压后限制下模继续移动的周向保护机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为：利用冲压的方式对装饰字板进行加工的过程中，会产生废屑而卡嵌在下模中，需要定期清理，但是直接让手在上模和下模之间活动，十分的不安全。

实用新型内容

为了方便对下模具进行清理，本申请提供一种半自动平压压印机。

本申请提供的一种半自动平压压印机，采用如下的技术方案：

一种半自动平压压印机，包括机架、工作台、下模具和定位组件，所述工作台设置在机架上，所述下模具通过定位组件设置在工作台上；所述定位组件包括推拉板、驱转杆、卡头和驱转件，所述推拉板滑移设置在工作台上，所述下模具设置在推拉板上表面，所述推拉板内设置有驱动腔，所述驱动腔顶壁贯穿设置有驱转槽，所述驱转杆转动设置在驱转槽槽壁上，所述下模具底端设置有入槽，所述入槽顶端槽壁上设置有卡槽，所述驱转杆的顶端伸入入槽中，所述卡头设置在驱转杆顶端，所述驱转件设置在工作台上并用于驱动驱转杆转动；当所述推拉板滑上工作台后，所述驱转杆带动卡头转动卡入卡槽中。

通过采取上述技术方案，拉动推拉板，将推拉板拉离工作台，即可将下模具带离工作位置，在此过程中，驱转件可以带动驱转杆转动，使得卡头从卡槽转动至与入槽相对的位置，从而可以从推拉板上将下模具取下，对下模具进行便捷地清理；然后将清理后的下模具重新放在推拉板上，使得卡头插入到入槽中，最后将推拉板重新推到工作台上，使得下模具移动会工作位置，此过程中驱转件带动驱转杆转动，卡头会重新卡槽中，将下模具固定在推拉板上；从而本申请可以对下模具进行便捷地清理。

可选的，所述驱转件包括推拉杆、齿杆、驱动齿和锁固件，所述驱动腔沿推拉板滑上工作台的方向贯穿推拉板，所述推拉杆设置在工作台上并与驱动腔的贯穿端相对，所述齿杆设置在推拉杆朝向驱动腔的一端且与驱动腔槽壁滑移连接，所述驱动齿设置在驱转杆伸入驱动腔的周壁上，所述齿杆和驱动齿啮合，所述锁固件设置在工作台上并用于固定推拉板。

通过采取上述技术方案，随着拉动推拉板，齿杆可以在驱动腔中滑移，从而齿杆可以与驱动齿啮合，驱动齿即可带动驱转杆转动，驱转杆可以带动卡头转动；同时，在卡头与卡槽卡接后，利用锁固件固定推拉板，即可对下模具进行定位，方便快捷。

可选的，所述锁固件包括导向座、定位抵块和锁固挡块，所述导向座设置在工作台的两侧且沿推拉板滑移方向延伸，所述推拉板的端壁滑移设置在导向座上，所述定位抵块设置在工作台靠近推拉杆的一端，所述推拉板沿自身滑移方向朝向定位抵块的侧壁与定位抵块抵接，所述锁固挡块转动设置在工作台远离定位抵块的端壁上，所述锁固挡块与推拉板远离定位抵块的一端抵接。

通过采取上述技术方案，推拉板带动下模具移动到工作位置后，推拉板与定位抵块抵接，此时转动锁固挡块，使得锁固挡块抵在推拉板远离定位抵块的一端，从而可以对推拉板进行限位；而且由于推拉板沿着导向座滑移，在导向座的导向作用下，不仅使得推拉板移动的更稳定，而且可以使得齿杆和驱动齿稳定地啮合而不会发生偏移。

可选的，所述推拉板远离定位抵块的端壁上设置有搭块；当所述锁固挡块与推拉板远离定位抵块的一端抵接时，所述锁固挡块与搭块上表面磁性连接。

通过采取上述技术方案，锁固挡块与推拉板抵接后，锁固挡块可以搭在搭块上，从而搭块可以对锁固挡块进行支撑，同时搭块和锁固挡块之间磁性连接，也可以减少搭块随意转动，使得锁固挡块稳定地与推拉板抵接。

可选的，所述推拉板上表面设置有定位基块，所述定位基块至少有两个且位于下模具四周，所述定位基块贯穿设置有进给槽，所述进给槽槽壁上螺纹连接有稳定杆，所述稳定杆端壁与下模具端壁抵接。

通过采取上述技术方案，转动稳定杆，使得稳定杆与进给槽槽壁上发生螺纹转动，即可使得稳定杆抵在下模具端壁上，从而可以对下模具进行轻定位，在转动驱转杆的时候，减少驱转杆带动下模具转动，使得卡头顺利与卡槽卡接。

可选的，所述驱动腔贯穿端槽壁上设置有封堵套，所述推拉杆周壁与封堵套内周壁抵接。

通过采取上述技术方案，封堵套可以对推拉杆进行导向，从而使得齿杆更加稳定地与驱动齿啮合，而且封堵套可以封闭推拉杆与驱动腔之间的空隙，减少杂物进入到驱动腔中，使得齿杆与驱动齿稳定啮合。

可选的，所述工作台沿竖直方向滑移设置在机架上，所述工作台下方设置有升降座，所述升降座顶端设置有升降槽，所述升降槽槽壁上滑移设置有升降齿板，所述升降齿板的顶端与工作台固定连接；所述升降座上转动设置有操作齿轮，所述操作齿轮与升降齿板啮合，所述升降座上设置有用于固定操作齿轮的固定件。

通过采取上述技术方案，转动操作齿轮，使得操作齿轮与升降齿板啮合，升降齿板即可带动工作台升降，最后固定件固定操作齿轮，使得工作台可以稳定在规定的高度，适用于不同规格的下模具。

可选的，所述固定件包括换位基座、换位轴、固定卡板和卡片，所述换位基座设置在升降座上，所述换位基座上贯穿设置有腰型槽，所述换位轴穿设在腰型槽中并于腰型槽槽壁滑移连接，所述换位轴的两端端壁与固定卡板固定连接，所述卡片设置在固定卡板远离换位轴的一端，所述卡片与操作齿轮齿面卡接。

通过采用上述技术方案，在换位基座上转动固定卡板，使得卡片卡在操作齿轮的齿之间，即可限制操作齿轮转动，而且换位轴可以在腰型槽中进行一定的滑移，从而可以相对调节卡片的位置，使得卡片顺利卡在操作齿轮的齿间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过将推拉板拉离工作台，使得下模具可以离开工作位置，方便对下模具进行清理；

2.本申请中的驱转件的设置，在推拉推拉板的同时，使得齿杆与驱动齿啮合，从而在推拉推拉板的过程中，即可对下模具进行固定和解除固定，方便快捷；

3.本申请利用卡片卡在操作齿轮的齿间而对操作齿轮进行固定，而且换位轴可以在腰型槽中进行一定的滑移，从而可以相对调节卡片的位置，使得卡片顺利卡在去操作齿轮的齿间。

附图说明

图1是本申请实施例中半自动平压压印机的结构示意图。

图2是本申请实施例中半自动平压压印机的侧视图。

图3是本申请实施例中定位组件结构的局部剖视图。

图4是本申请实施例中定位组件结构的爆炸图。

图5是图3中A处的放大图。

图6是图2中B-B处的剖视图。

图7是图1中C处的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、驱压装置；12、上模具；2、工作台；3、下模具；31、入槽；32、卡槽；4、定位组件；41、推拉板；411、驱动腔；412、驱转槽；413、搭块；414、封堵套；42、驱转杆；43、卡头；44、驱转件；441、推拉杆；442、齿杆；443、驱动齿；444、锁固件；4441、导向座；4442、定位抵块；4443、锁固挡块；5、定位基块；51、进给槽；52、稳定杆；6、升降座；61、升降槽；62、升降齿板；63、操作齿轮；64、固定件；641、换位基座；6411、腰型槽；642、换位轴；643、固定卡板；644、卡片。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种半自动平压压印机。

如图1和图2所示，一种半自动平压压印机，包括机架1、工作台2、下模具3、上模具12、驱压装置11和定位组件4，工作台2安装在在机架1上，下模具3通过定位组件4安装在工作台2上，驱压装置11安装在机架1上且位于工作台2上方，本实施例中的驱压装置11为驱动气缸，上模具12连接在驱压装置11底端驱动端，上模具12和下模具3相对，从而将板材放在下模具3上，启动驱压装置11，使得驱压装置11带动上模具12朝向下模具3移动，上模具12和下模具3扣合，即可将板材压印出规定的形状。

如图3和图4所示，本实施例中的定位组件4包括推拉板41、驱转杆42、卡头43和驱转件44，推拉板41沿工作台2的长度方向滑移设置在工作台2上，下模具3安装在推拉板41上表面，推拉板41内开设有驱动腔411，驱动腔411顶壁贯穿设置有驱转槽412，驱转杆42转动设置在驱转槽412槽壁上，而且下模具3底端开设有入槽31，入槽31呈腰型，入槽31顶端槽壁上沿水平方向开设有卡槽32，卡头43一体连接在驱转杆42顶端且与入槽31的形状相同，驱转件44设置在工作台2上并用于驱动驱转杆42转动。

在压印机的正常工作过程中，下模具3放置在推拉板41上表面，此时的驱转杆42顶端伸入入槽31中，同时卡头43伸入到卡槽32中，卡头43与卡槽32沿竖直方向卡接，而且驱转杆42与入槽31远离卡头43一侧的侧壁抵接，卡头43与入槽31远离入槽31的槽壁抵接，从而下模具3被限制在推拉板41上，同事，推拉板41将下模具3固定在工作台2的工作位置；需要对下模具3进行清理的时候，可以沿工作台2的长度方向向远离工作台2的方向拉动推拉杆441，此过程中驱转件44会引起驱转杆42的转动，直至推拉板41带动下模具3远离工作台2的工作位置，此时驱转杆42带动卡头43转动到与入槽31相对的位置，此时向上搬动下模具3，卡头43可以从入槽31中伸出，即可将下模具3从推拉板41上取下而进行清理。

如图3和图4所示，驱转件44包括推拉杆441、齿杆442、驱动齿443和锁固件444，驱动腔411沿推拉板41滑上工作台2的方向贯穿推拉板41，推拉杆441固定连接在工作台2上并与驱动腔411的贯穿端相对，同时，驱动腔411贯穿端槽壁上安装有封堵套414，推拉杆441周壁与封堵套414内周壁抵接；齿杆442一体连接在推拉杆441朝向驱动腔411的一端，且齿杆442沿工作台2的长度方向延伸，而且齿杆442伸入驱动腔411中并与驱动腔411的腔壁滑移连接，驱动齿443一体连接在驱转杆42伸入驱动腔411的周壁上，齿杆442和驱动齿443啮合，锁固件444设置在工作台2上并用于固定推拉板41。

在将推拉板41从工作台2上拉下的过程中，齿杆442与推拉板41之间沿着工作台2的长度方向发生相对移动，从而齿杆442与驱动齿443啮合，驱转杆42可以带动卡头43转动到与入槽31相对的位置；将下模具3清理好之后，将下模具3重新放在推拉板41上，此时卡头43插在入槽31中，将推拉板41重新滑上工作台2上，齿杆442与推拉板41之间沿着工作台2的长度方向发生反向的相对移动，从而驱动齿443与齿杆442反向啮合，驱转杆42带动卡头43转动到卡槽32中，最后利用锁固件444将推拉板41固定在工作台2上，即可将下模具3稳定地固定在工作位置。

如图3和图5所示，锁固件444包括导向座4441、定位抵块4442和锁固挡块4443，导向座4441固定连接在工作台2的宽度方向两侧且沿工作台2长度延伸，推拉板41的沿工作台2宽度方向的两侧端壁滑移设置在导向座4441上，定位抵块4442一体连接在工作台2靠近推拉杆441的一端，锁固挡块4443转动设置在工作台2远离定位抵块4442的端壁上，推拉板41远离定位抵块4442的端壁上还一体连接有搭块413。将推拉板41带动下模具3滑移到工作台2的工作位置后，推拉板41沿自身滑移方向朝向定位抵块4442的侧壁与定位抵块4442抵接，此时转动锁固挡块4443，使得锁固挡块4443与推拉板41远离定位抵块4442的一端抵接，同时此时的锁固挡块4443与搭块413上表面磁性连接，从锁固挡块4443和定位抵块4442在工作台2的长度方向上对推拉板41进行限位，推拉板41被固定在工作台2上。

如图6所示，推拉板41上表面固定安装有定位基块5，定位基块5至少有两个且位于下模具3四周，定位基块5可以有两个、三个等，本实施例中的定位基块5有两个且沿工作台2宽度方向位于下模具3的两侧，定位基块5沿工作台2宽度方向贯穿设置有进给槽51，进给槽51槽壁上螺纹连接有稳定杆52，稳定杆52端壁与下模具3端壁抵接。转动稳定杆52，使得稳定杆52凭借与进给槽51槽壁的螺纹进给而抵在下模具3端壁上，从而稳定杆52可以对下模具3进行轻定位，在驱转杆42带动卡头43转动的时候，驱转杆42不会带动下模具3转动。

如图6所示，为了使本实施例的压印机实用不同高度的上模具12和下模具3，在本实施例中，工作台2沿竖直方向滑移设置在机架1上，工作台2下方地面上安装有升降座6，升降座6顶端设置有升降槽61，升降槽61槽壁上沿竖直方向滑移设置有升降齿板62，升降齿板62的顶端与工作台2固定连接；升降座6上转动设置有操作齿轮63，操作齿轮63与升降齿板62伸出升降槽61的侧壁啮合，升降座6上安装有用于固定操作齿轮63的固定件64。转动操作齿轮63，使得操作齿轮63与升降齿板62啮合，即可使得升降齿板62在升降槽61槽壁上滑移，从而可以调节工作台2的高度，最后利用固定件64限制操作齿轮63的转动，即可使得工作台2稳定工作。

如图7所示，固定件64包括换位基座641、换位轴642、固定卡板643和卡片644，换位基座641一体连接在升降座6竖直外侧壁上，换位基座641上贯穿设置有腰型槽6411，换位轴642穿设在腰型槽6411中并于腰型槽6411槽壁滑移连接，换位轴642的两端端壁伸出腰型槽6411，而且换位轴642的两端端壁与固定卡板643固定连接，卡片644一体连接在固定卡板643远离换位轴642的一端。将工作台2调节至合适高度后，在腰型槽6411中拉动换位轴642，使得卡片644与操作齿轮63相邻齿件卡接，即可对操作齿轮63进行限位。

本申请实施例一种半自动平压压印机的实施原理为：上模具12和下模具3相对压合工作一段时间后，板材的废料会嵌在下模具3中，此时转动锁固挡块4443，使得锁固挡块4443远离推拉板41，然后沿工作台2的长度方向向远离工作台2的方向拉动推拉杆441，此过程中，而齿杆442与驱动齿443啮合，驱转杆42可以带动卡头43转动到与入槽31相对的位置。

将下模具3从推拉板41上取下，清理好下模具3之后，将下模具3重新放在推拉板41上，此时卡头43插在入槽31中，将推拉板41重新滑上工作台2上，此过程中，从而驱动齿443与齿杆442反向啮合，驱转杆42带动卡头43转动到卡槽32中；定位抵块4442与推拉板41抵接，最后转动锁固挡块4443，使得锁固挡块4443与推拉板41抵接并搭在搭块413上，即可将下模具3稳定地固定在工作位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动平压压印机，其特征在于：包括机架(1)、工作台(2)、下模具(3)和定位组件(4)，所述工作台(2)设置在机架(1)上，所述下模具(3)通过定位组件(4)设置在工作台(2)上；所述定位组件(4)包括推拉板(41)、驱转杆(42)、卡头(43)和驱转件(44)，所述推拉板(41)滑移设置在工作台(2)上，所述下模具(3)设置在推拉板(41)上表面，所述推拉板(41)内设置有驱动腔(411)，所述驱动腔(411)顶壁贯穿设置有驱转槽(412)，所述驱转杆(42)转动设置在驱转槽(412)槽壁上，所述下模具(3)底端设置有入槽(31)，所述入槽(31)顶端槽壁上设置有卡槽(32)，所述驱转杆(42)的顶端伸入入槽(31)中，所述卡头(43)设置在驱转杆(42)顶端，所述驱转件(44)设置在工作台(2)上并用于驱动驱转杆(42)转动；当所述推拉板(41)滑上工作台(2)后，所述驱转杆(42)带动卡头(43)转动卡入卡槽(32)中。

2.根据权利要求1所述的半自动平压压印机，其特征在于：所述驱转件(44)包括推拉杆(441)、齿杆(442)、驱动齿(443)和锁固件(444)，所述驱动腔(411)沿推拉板(41)滑上工作台(2)的方向贯穿推拉板(41)，所述推拉杆(441)设置在工作台(2)上并与驱动腔(411)的贯穿端相对，所述齿杆(442)设置在推拉杆(441)朝向驱动腔(411)的一端且与驱动腔(411)槽壁滑移连接，所述驱动齿(443)设置在驱转杆(42)伸入驱动腔(411)的周壁上，所述齿杆(442)和驱动齿(443)啮合，所述锁固件(444)设置在工作台(2)上并用于固定推拉板(41)。

3.根据权利要求2所述的半自动平压压印机，其特征在于：所述锁固件(444)包括导向座(4441)、定位抵块(4442)和锁固挡块(4443)，所述导向座(4441)设置在工作台(2)的两侧且沿推拉板(41)滑移方向延伸，所述推拉板(41)的端壁滑移设置在导向座(4441)上，所述定位抵块(4442)设置在工作台(2)靠近推拉杆(441)的一端，所述推拉板(41)沿自身滑移方向朝向定位抵块(4442)的侧壁与定位抵块(4442)抵接，所述锁固挡块(4443)转动设置在工作台(2)远离定位抵块(4442)的端壁上，所述锁固挡块(4443)与推拉板(41)远离定位抵块(4442)的一端抵接。

4.根据权利要求3所述的半自动平压压印机，其特征在于：所述推拉板(41)远离定位抵块(4442)的端壁上设置有搭块(413)；当所述锁固挡块(4443)与推拉板(41)远离定位抵块(4442)的一端抵接时，所述锁固挡块(4443)与搭块(413)上表面磁性连接。

5.根据权利要求1所述的半自动平压压印机，其特征在于：所述推拉板(41)上表面设置有定位基块(5)，所述定位基块(5)至少有两个且位于下模具(3)四周，所述定位基块(5)贯穿设置有进给槽(51)，所述进给槽(51)槽壁上螺纹连接有稳定杆(52)，所述稳定杆(52)端壁与下模具(3)端壁抵接。

6.根据权利要求2所述的半自动平压压印机，其特征在于：所述驱动腔(411)贯穿端槽壁上设置有封堵套(414)，所述推拉杆(441)周壁与封堵套(414)内周壁抵接。

7.根据权利要求1所述的半自动平压压印机，其特征在于：所述工作台(2)沿竖直方向滑移设置在机架(1)上，所述工作台(2)下方设置有升降座(6)，所述升降座(6)顶端设置有升降槽(61)，所述升降槽(61)槽壁上滑移设置有升降齿板(62)，所述升降齿板(62)的顶端与工作台(2)固定连接；所述升降座(6)上转动设置有操作齿轮(63)，所述操作齿轮(63)与升降齿板(62)啮合，所述升降座(6)上设置有用于固定操作齿轮(63)的固定件(64)。

8.根据权利要求7所述的半自动平压压印机，其特征在于：所述固定件(64)包括换位基座(641)、换位轴(642)、固定卡板(643)和卡片(644)，所述换位基座(641)设置在升降座(6)上，所述换位基座(641)上贯穿设置有腰型槽(6411)，所述换位轴(642)穿设在腰型槽(6411)中并于腰型槽(6411)槽壁滑移连接，所述换位轴(642)的两端端壁与固定卡板(643)固定连接，所述卡片(644)设置在固定卡板(643)远离换位轴(642)的一端，所述卡片(644)与操作齿轮(63)齿面卡接。

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