CN213733212U - 一种便于取料的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取料的塑料模具，包括定模，所述定模包括下模架、设于下模架上的定模块、设于定模块上的型腔、开设于型腔侧面的滑槽、与滑槽相配合的滑块、与型腔相配合的柱形脱模装置以及与柱形脱模装置相配合的球型脱模装置，本实用新型通过设置下模架、定模块、型腔、滑槽、滑块、柱形脱模装置和球型脱模装置的配合使用，定模块固定在下模架上，型腔开设于定模块上，滑块和滑槽左右各一个，滑块在滑槽内上下滑动，柱形脱模装置、球型脱模装置左右对称，对成型后的塑料进行双重脱模，使塑料脱离型腔，方便取料，值得推广。

Description

一种便于取料的塑料模具

技术领域

本实用新型属于塑料模具技术领域，尤其涉及一种便于取料的塑料模具。

背景技术

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

塑料模具主要用来生产塑料，现有技术存在的问题是：现有的塑料模具不方便取料，没有使形成之后的塑料脱离出型腔。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于取料的塑料模具，具备顶出塑料的优点，方便取料，解决了现有模具不容易取料的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于取料的塑料模具，包括定模，所述定模包括下模架、设于下模架上的定模块、设于定模块上的型腔、开设于型腔侧面的滑槽、与滑槽相配合的滑块、与型腔相配合的柱形脱模装置以及与柱形脱模装置相配合的球型脱模装置。

作为本实用新型优选的，所述柱形脱模装置包括与滑块相连的第一导杆、与第一导杆相配合的第一弹簧、开设于滑槽底部的第一凹槽以及与第一导杆相连的第二弹簧。

作为本实用新型优选的，所述球型脱模装置包括与滑块相连的第一方形块、与第一方形块相配合的第二凹槽、设于第一方形块下面的第二导杆、与第二导杆相连的球体、与球体相配合的球型槽以及多个与球体相配合的脱模部件。

作为本实用新型优选的，所述脱模部件包括与球型槽相配合的第三凹槽、与球体相连的第一弹片、与第一弹片相配合的第二弹片、与第二弹片相连的第二方形块、与第二方形块相连的第三导杆、与第三导杆相配合的第三弹簧、设于第三凹槽底面的第四凹槽以及与第四凹槽相配合的第四弹簧。

作为本实用新型优选的，所述滑槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体为棱柱形，所述第二槽体为四边形。

作为本实用新型优选的，所述滑块包括防脱部和滑动部，所述防脱部为棱柱形，所述滑动部为四边形

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下模架、定模块、型腔、滑槽、滑块、柱形脱模装置和球型脱模装置的配合使用，定模块固定在下模架上，型腔开设于定模块上，滑块和滑槽左右各一个，滑块在滑槽内上下滑动，柱形脱模装置、球型脱模装置左右对称，对成型后的塑料进行双重脱模，使塑料脱离型腔，方便取料，值得推广。

、本实用新型通过设置第一导杆、第一弹簧、第一凹槽和第二弹簧，第一导杆一端固连在滑块下面，另一端在第一凹槽内滑动，第一弹簧套接在第一导杆上、一端与滑块固连、另一端与滑槽底面固连，第二弹簧一端与第一导杆底面相连、一端与第一凹槽底面相连，当注塑开始时，第一弹簧和第二弹簧发生形变，当注塑完成时，第一弹簧和第二弹簧恢复原状，完成对塑料的顶出。

、本实用新型通过设置第一方形块、第二凹槽、第二导杆、球体、球型槽和脱模部件，第一方形块固连在滑块上，第二凹槽开设于型腔底面，第一方形块在第二凹槽内上下运动，第二导杆一端固连在第一方形块下面，一端与球体固连，球体在球型槽内活动，脱模部件有多组，注塑时，第一方形块被压住刚好与型腔底面齐平，防止原料泄露。

、本实用新型通过设置第三凹槽、第一弹片、第二弹片、第二方形块、第三导杆、第三弹簧、第四凹槽和第四弹簧，第三凹槽与球型槽连通，第一弹片一端与球体固连，第二弹片与第一弹片抵接，第二方形块与第二弹片一端固连，第三导杆一端与第二方形块固连，第三弹簧一端与第二方形块固连、一端与第三凹槽底面固连，第四凹槽与第三凹槽连通，第四弹簧一端与第三导杆的底面固连、一端与第四凹槽的底面固连，完成对塑料进行顶出，达到了二次脱模的效果。

、本实用新型通过设置第一槽体和第二槽体，第一槽体为棱柱形，可以有效卡住滑块，第二槽体为四边形，方便滑块在第二槽体内滑动。

、本实用新型通过设置防脱部和滑动部，防脱部为棱柱形，可以防止滑块脱落，滑动部为四边形，可以减少摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中B处的放大图；

图5是本实用新型实施例提供的图2中C处的放大图；

图6是本实用新型实施例提供的图4中D处的放大图。

图中：11、下模架；12、定模块；13、型腔；14、滑槽；15、滑块；161、第一导杆；162、第一弹簧；163、第一凹槽；164、第二弹簧；171、第一方形块；172、第二凹槽；173、第二导杆；174、球体；175、球型槽；1761、第三凹槽；1762、第一弹片；1763、第二弹片；1764、第二方形块；1765、第三导杆；1766、第三弹簧；1767、第四凹槽；1768、第四弹簧；141、第一槽体；142、第二槽体；151、防脱部；152、滑动部。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种便于取料的塑料模具，包括定模，所述定模包括下模架11、设于下模架11上的定模块12、设于定模块12上的型腔13、开设于型腔13侧面的滑槽14、与滑槽14相配合的滑块15、与型腔13相配合的柱形脱模装置以及与柱形脱模装置相配合的球型脱模装置。

参考图3，所述柱形脱模装置包括与滑块15相连的第一导杆161、与第一导杆161相配合的第一弹簧162、开设于滑槽14底部的第一凹槽163以及与第一导杆161相连的第二弹簧164。

采用上述方案：通过设置第一导杆161、第一弹簧162、第一凹槽163和第二弹簧164，第一导杆161一端固连在滑块15下面，另一端在第一凹槽163内滑动，第一弹簧162套接在第一导杆161上、一端与滑块15固连、另一端与滑槽14底面固连，第二弹簧164一端与第一导杆161底面相连、一端与第一凹槽163底面相连，当注塑开始时，第一弹簧162和第二弹簧164发生形变，当注塑完成时，第一弹簧162和第二弹簧164恢复原状，完成对塑料的顶出。

参考图4和图6，所述球型脱模装置包括与滑块15相连的第一方形块171、与第一方形块171相配合的第二凹槽172、设于第一方形块171下面的第二导杆173、与第二导杆173相连的球体174、与球体174相配合的球型槽175以及多个与球体174相配合的脱模部件。

采用上述方案：通过设置第一方形块171、第二凹槽172、第二导杆173、球体174、球型槽175和脱模部件，第一方形块171固连在滑块15上，第二凹槽172开设于型腔13底面，第一方形块171在第二凹槽172内上下运动，第二导杆173一端固连在第一方形块171下面，一端与球体174固连，球体174在球型槽175内活动，脱模部件有多组，注塑时，第一方形块171被压住刚好与型腔13底面齐平，防止原料泄露。

参考图4和图6，所述脱模部件包括与球型槽175相配合的第三凹槽1761、与球体174相连的第一弹片1762、与第一弹片1762相配合的第二弹片1763、与第二弹片1763相连的第二方形块1764、与第二方形块1764相连的第三导杆1765、与第三导杆1765相配合的第三弹簧1766、设于第三凹槽1761底面的第四凹槽1767以及与第四凹槽1767相配合的第四弹簧1768。

采用上述方案：通过设置第三凹槽1761、第一弹片1762、第二弹片1763、第二方形块1764、第三导杆1765、第三弹簧1766、第四凹槽1767和第四弹簧1768，第三凹槽1761与球型槽175连通，第一弹片1762一端与球体174固连，第二弹片1763与第一弹片1762抵接，第二方形块1764与第二弹片1763一端固连，第三导杆1765一端与第二方形块1764固连，第三弹簧1766一端与第二方形块1764固连、一端与第三凹槽1761底面固连，第四凹槽1767与第三凹槽1761连通，第四弹簧1768一端与第三导杆1765的底面固连、一端与第四凹槽1767的底面固连，完成对塑料进行顶出，达到了二次脱模的效果。

参考图5，所述滑槽14包括第一槽体141和第二槽体142，所述第一槽体141为棱柱形，所述第二槽体142为四边形。

采用上述方案：通过设置第一槽体141和第二槽体142，第一槽体141为棱柱形，可以有效卡住滑块15，第二槽体142为四边形，方便滑块15在第二槽体142内滑动。

参考图5，所述滑块15包括防脱部151和滑动部152，所述防脱部151为棱柱形，所述滑动部152为四边形。

采用上述方案：通过设置防脱部151和滑动部152，防脱部151为棱柱形，可以防止滑块15脱落，滑动部152为四边形，可以减少摩擦力。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当开始注塑，第一方形块171被压住，正好与型腔13齐平，带动滑块15沿着滑槽14向下滑动，当注塑完成时，第一弹簧162，第二弹簧164，第三弹簧1766，第四弹簧1768，第一弹片1762，第二弹片1763恢复原状，顶出塑料。

综上所述：该便于取料的塑料模具，通过设置下模架11、定模块12、型腔13、滑槽14、滑块15、柱形脱模装置和球型脱模装置的配合使用，定模块12固定在下模架11上，型腔13开设于定模块12上，滑块15和滑槽14左右各一个，滑块15在滑槽14内上下滑动，柱形脱模装置、球型脱模装置左右对称，对成型后的塑料进行双重脱模，使塑料脱离型腔13，方便取料，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于取料的塑料模具，包括定模，其特征在于：所述定模包括下模架（11）、设于下模架（11）上的定模块（12）、设于定模块（12）上的型腔（13）、开设于型腔（13）侧面的滑槽（14）、与滑槽（14）相配合的滑块（15）、与型腔（13）相配合的柱形脱模装置以及与柱形脱模装置相配合的球型脱模装置。

2.如权利要求1所述的一种便于取料的塑料模具，其特征在于：所述柱形脱模装置包括与滑块（15）相连的第一导杆（161）、与第一导杆（161）相配合的第一弹簧（162）、开设于滑槽（14）底部的第一凹槽（163）以及与第一导杆（161）相连的第二弹簧（164）。

3.如权利要求1所述的一种便于取料的塑料模具，其特征在于：所述球型脱模装置包括与滑块（15）相连的第一方形块（171）、与第一方形块（171）相配合的第二凹槽（172）、设于第一方形块（171）下面的第二导杆（173）、与第二导杆（173）相连的球体（174）、与球体（174）相配合的球型槽（175）以及多个与球体（174）相配合的脱模部件。

4.如权利要求3所述的一种便于取料的塑料模具，其特征在于：所述脱模部件包括与球型槽（175）相配合的第三凹槽（1761）、与球体（174）相连的第一弹片（1762）、与第一弹片（1762）相配合的第二弹片（1763）、与第二弹片（1763）相连的第二方形块（1764）、与第二方形块（1764）相连的第三导杆（1765）、与第三导杆（1765）相配合的第三弹簧（1766）、设于第三凹槽（1761）底面的第四凹槽（1767）以及与第四凹槽（1767）相配合的第四弹簧（1768）。

5.如权利要求1所述的一种便于取料的塑料模具，其特征在于：所述滑槽（14）包括第一槽体（141）和第二槽体（142），所述第一槽体（141）为棱柱形，所述第二槽体（142）为四边形。

6.如权利要求1所述的一种便于取料的塑料模具，其特征在于：所述滑块（15）包括防脱部（151）和滑动部（152），所述防脱部（151）为棱柱形，所述滑动部（152）为四边形。

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