CN215242636U - 一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有下模板，所述下模板的上端固定安装有上模板，所述底板上表面的中部固定安装有凸块，所述下模板下表面的左右两端固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有缓冲板，所述下模板的上表面开设有模具槽，所述下模板上表面的后端固定安装有固定板；本实用新型通过设置的缓冲板和弹簧，通过调节下模板的位置将模具槽内部成型后的产品向外顶出，加快模具脱模出料的速度，增加了生产效率，另外设置有移动式推板，能够将成型的产品快速向外侧推出，加快了生产人员收集成品的速度，进一步增加模具生产加工的速度，便于生产人员使用。

Description

一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

但是传统的模具脱模过程较为繁琐，刚刚生产成型后的产品脱模时间较长，影响生产效率，另外现有的模具缺乏简单方便的模具出料推送装置，不便于生产人员使用。

为此，提出一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置，能够通过设置的缓冲板和弹簧，向下调节下模板的位置将模具槽内部成型后的产品向外顶出，加快模具脱模出料的速度，增加了生产效率，另外设置有移动式推板，能够将成型的模具快速推出，加快了生产人员收集成品的速度，进一步增加模具生产加工的速度，便于生产人员使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有下模板，所述下模板的上端固定安装有上模板，所述底板上表面的中部固定安装有凸块，所述下模板下表面的左右两端固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有缓冲板，所述下模板的上表面开设有模具槽，所述下模板上表面的后端固定安装有固定板，所述固定板的前方固定安装有推板，所述推板的前表面固定安装有耐热垫片，所述固定板的中部开设有通孔，所述上模板下表面的拐角处固定安装有连接杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲板和弹簧，通过调节下模板的位置将模具槽内部成形后的产品向外顶出，加快模具脱模出料的速度，增加了生产效率，另外设置有移动式推板，能够将成型的产品快速向外侧推出，加快了生产人员收集成品的速度，进一步增加模具生产加工的速度，便于生产人员使用。

优选的，所述缓冲板的下表面与底板的上表面贴合，所述缓冲板共设置有两组，所述弹簧共设置有若干组，若干组弹簧均匀分布在缓冲板与下模板的中间。

通过采用上述技术方案，产品定型完成后，控制上模板和下模板分离，此时向下按压下模板，下模板受力挤压弹簧，下模板整体向下移动，凸块便会进入模具槽中，进而将模具槽中的成型产品顶出，使得定型后的产品可以快速出料，便于模具生产加工过程中的使用。

优选的，所述通孔的内部活动安装有拉伸板，所述拉伸板的后端固定安装有把手，所述拉伸板的前端与推板的后表面贴合。

通过采用上述技术方案，拉伸板的前端与推板的后表面贴合，当生产人员拉动拉伸板时，推板跟随拉伸板移动，进而将产品推出，增加了模具生产加工的出料速度。

优选的，所述下模板上表面的左右两端均开设有限位槽，所述推板的下端固定安装有滑块，所述滑块共设置有两组，所述推板通过两组限位槽和两组滑块的相互配合滑动连接。

通过采用上述技术方案，推板上安装的两组滑块固定安装在限位槽中，当推板可以通过滑块和限位槽在下模板上滑动，当凸块将成型的产品顶出后，推动拉伸板推动推板，便可以将顶出的成型产品向外侧推出，进一步加快了模具出料的速度。

优选的，所述推板通过拉伸板和固定板的相互配合固定连接。

通过采用上述技术方案，当推板不投入使用时，上模板与下模板进行合模，此时推板通过拉伸板和固定板的配合固定在下模板上表面的最后端，不会影响上模板与下模板之间的合模。

优选的，所述通孔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有滚珠，所述凹槽和滚珠均设置有若干组，若干组凹槽和滚珠均匀分布在通孔的内表面上。

通过采用上述技术方案，若干组凹槽和滚珠均匀分布在通孔的内表面上，当操作人员拉动拉伸板时，若干组滚珠能够减小拉伸板与通孔的摩擦，便于生产人员推动推板将成型后的产品推出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在该装置添加缓冲板和弹簧，该装置在使用时，向下按压下模板，便可以将模具槽内部成型后的产品向外顶出，并且均匀分布的弹簧能够提供恢复弹力，在产品清理完成之后辅助使用人员将下模板恢复原位进行下一轮生产，加快模具脱模出料的速度，增加了生产效率；

2、通过在该装置添加推板，该装置在使用时，能够将成型的模具快速推出，成型产品随即进入指定装运装置内部，加快了生产人员收集成品的速度，进一步增加了模具生产加工的速度，并且推板不会影响上模下模的合模过程，便于生产人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型下模板、上模板和底板分离状态的结构视图；

图3为本实用新型下模板的结构视图；

图4为本实用新型的A处的放大结构视图；

图5为本实用新型通孔的平面结构视图。

图中：1、底板；2、上模板；3、下模板；4、连接杆；5、模具槽；6、固定板；7、推板；8、缓冲板；9、凸块；10、限位槽；11、滑块；12、拉伸板；13、把手；14、弹簧；15、通孔；16、耐热垫片；17、凹槽；18、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置，如图1至图5所示，包括底板1，底板1的上端固定安装有下模板3，下模板3的上端固定安装有上模板2，底板1上表面的中部固定安装有凸块9，下模板3下表面的左右两端固定安装有弹簧14，弹簧14的下端固定安装有缓冲板8，下模板3的上表面开设有模具槽5，下模板3上表面的后端固定安装有固定板6，固定板6的前方固定安装有推板7，推板7的前表面固定安装有耐热垫片16，固定板6的中部开设有通孔15，上模板2下表面的拐角处固定安装有连接杆4。

通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲板8和弹簧14，通过调节下模板3的位置将模具槽5内部成形后的产品向外顶出，加快模具脱模出料的速度，增加了生产效率，另外设置有移动式推板7，能够将成型的产品快速向外侧推出，加快了生产人员收集成品的速度，进一步增加模具生产加工的速度，便于生产人员使用。

具体的，如图2和图3所示，缓冲板8的下表面与底板1的上表面贴合，缓冲板8共设置有两组，弹簧14共设置有若干组，若干组弹簧14均匀分布在缓冲板8与下模板3的中间。

通过采用上述技术方案，产品定型完成后，控制上模板2和下模板3分离，此时向下按压下模板3，下模板3受力挤压弹簧14，下模板3整体向下移动，凸块9便会进入模具槽5中，进而将模具槽5中的成型产品顶出，使得定型后的产品可以快速出料，便于模具生产加工过程中的使用。

具体的，如图3所示，通孔15的内部活动安装有拉伸板12，拉伸板12的后端固定安装有把手13，拉伸板12的前端与推板7的后表面贴合。

通过采用上述技术方案，拉伸板12的前端与推板7的后表面贴合，当生产人员拉动拉伸板12时，推板7跟随拉伸板12移动，进而将产品推出，增加了模具生产加工的出料速度。

具体的，如图2所示，下模板3上表面的左右两端均开设有限位槽10，推板7的下端固定安装有滑块11，滑块11共设置有两组，推板7通过两组限位槽10和两组滑块11的相互配合滑动连接。

通过采用上述技术方案，推板7上安装的两组滑块11固定安装在限位槽10中，当推板7可以通过滑块11和限位槽10在下模板3上滑动，当凸块9将成型的产品顶出后，推动拉伸板12推动推板7，便可以将顶出的成型产品向外侧推出，进一步加快了模具出料的速度。

具体的，如图2所示，推板7通过拉伸板12和固定板6的相互配合固定连接。

通过采用上述技术方案，当推板7不投入使用时，上模板2与下模板3进行合模，此时推板7通过拉伸板12和固定板6的配合固定在下模板3上表面的最后端，不会影响上模板2与下模板3之间的合模。

具体的，如图5所示，通孔15的内壁开设有凹槽17，凹槽17的内部固定安装有滚珠18，凹槽17和滚珠18均设置有若干组，若干组凹槽17和滚珠18均匀分布在通孔15的内表面上。

通过采用上述技术方案，若干组凹槽17和滚珠18均匀分布在通孔15的内表面上，当操作人员拉动拉伸板12时，若干组滚珠18能够减小拉伸板12与通孔15的摩擦，便于生产人员推动推板7将成型后的产品推出。

工作原理：模具组装完成之后，投入使用，操作人员首先将原料注入模具槽5中，随后控制上模板2与下模板3进行合模，产品定型完成后，控制上模板2和下模板3分离，随后向下按压下模板3，下模板3挤压弹簧14，下模板3整体向下移动，凸块9进入模具槽5中，模具槽5中的成型产品便被顶出，随后生产人员推动拉伸板12，使得推板7向成形产品滑动并且将产品向外侧顶出至存储箱中，随后反向拉动推板7，使得推板7恢复原位，控制上模板2与下模板3进行合模，重复上述操作,不断进行生产加工，使用方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定安装有下模板(3)，所述下模板(3)的上端固定安装有上模板(2)，所述底板(1)上表面的中部固定安装有凸块(9)，所述下模板(3)下表面的左右两端固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的下端固定安装有缓冲板(8)，所述下模板(3)的上表面开设有模具槽(5)，所述下模板(3)上表面的后端固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的前方固定安装有推板(7)，所述推板(7)的前表面固定安装有耐热垫片(16)，所述固定板(6)的中部开设有通孔(15)，所述上模板(2)下表面的拐角处固定安装有连接杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置，其特征在于：所述缓冲板(8)的下表面与底板(1)的上表面贴合，所述缓冲板(8)共设置有两组，所述弹簧(14)共设置有若干组，若干组弹簧(14)均匀分布在缓冲板(8)与下模板(3)的中间。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置，其特征在于：所述通孔(15)的内部活动安装有拉伸板(12)，所述拉伸板(12)的后端固定安装有把手(13)，所述拉伸板(12)的前端与推板(7)的后表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置，其特征在于：所述下模板(3)上表面的左右两端均开设有限位槽(10)，所述推板(7)的下端固定安装有滑块(11)，所述滑块(11)共设置有两组，所述推板(7)通过两组限位槽(10)和两组滑块(11)的相互配合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置，其特征在于：所述推板(7)通过拉伸板(12)和固定板(6)的相互配合固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模模压成型工艺的脱模装置，其特征在于：所述通孔(15)的内壁开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部固定安装有滚珠(18)，所述凹槽(17)和滚珠(18)均设置有若干组，若干组凹槽(17)和滚珠(18)均匀分布在通孔(15)的内表面上。

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