CN213733035U - 双色模中一行位穿二行位抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种双色模中一行位穿二行位抽芯机构,包括工作台,所述工作台的顶部分别固定安装有滑块座和气缸座,所述滑块座位于气缸座的一侧,所述气缸座的一侧固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆上固定安装有滑块镶针,且工作台的顶部滑动连接有位于滑块座一侧的移动板,所述滑块镶针贯穿滑块座并与移动板活动接触。本实用新型通过启动气缸,能够带动底模进行移动,同时能够实现两个侧模相互远离,实现自动抽芯的目的,以此能够实现自动开模,所以在使用时,能够减少操作步骤,具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种双色模中一行位穿二行位抽芯机构。
背景技术
随着经济不断发展及社会不断进步,提供了丰富的物质消费品,为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件,从而加速了物质消费品的需求量,而塑胶制品就是诸多物质消费品的一种。注塑模具是成型塑胶制品常用模具,通过注塑模具能成型处形式多样的塑胶制品出来,以满足人们需求,故需在塑胶制品的各种工艺要求,需要早侧壁开设孔及槽或螺丝柱等结构,相应的塑胶模具则需要做滑块结构完成抽芯,借助开模动力对侧面进行抽芯;
目前在进行开模时往往不能实现自动抽芯,所以在开模时,操作较为复杂,所以我们提出双色模中一行位穿二行位抽芯机构,用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在进行开模时往往不能实现自动抽芯,所以在开模时,操作较为复杂的缺点,而提出的双色模中一行位穿二行位抽芯机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
双色模中一行位穿二行位抽芯机构,包括工作台,所述工作台的顶部分别固定安装有滑块座和气缸座,所述滑块座位于气缸座的一侧,所述气缸座的一侧固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆上固定安装有滑块镶针,且工作台的顶部滑动连接有位于滑块座一侧的移动板,所述滑块镶针贯穿滑块座并与移动板活动接触,所述滑块座的一侧固定安装有滑块镶件,所述工作台的顶部一侧对称转动连接有两个转动杆,且移动板的顶部固定安装有底模,所述移动板上对称滑动连接有两个侧模,且两个转动杆分别与两个侧模传动连接,两个侧模均与底模相配合。
优选的,所述移动板的两侧均滑动连接有支撑板,两个转动杆分别与两个支撑板转动连接,且两个侧模分别与两个支撑板相互靠近的一侧顶部固定连接,所述侧模的一侧内壁上固定安装有模芯,能够在移动板进行移动时,带动两个侧模相互远离。
优选的,所述工作台的顶部一侧对称固定安装有两个滑轨,且两个滑轨均与移动板的底部滑动连接,可对移动板进行移动时进行滑动限位。
优选的,所述转动杆上转动连接有转轴,且转轴的底端固定安装有复位齿轮,所述工作台的顶部一侧对称固定安装有两个弧型齿条,且两个复位齿轮分别与两个弧型齿条相啮合,可在转动杆进行转动时,带动复位齿轮进行转动。
优选的,所述转轴上套设有位于转动杆下方的扭力弹簧,且扭力弹簧的顶端和底端分别与转动杆的底部和复位齿轮的顶部固定连接,可在复位齿轮进行转动时,对扭力弹簧施加压力。
本实用新型中,所述双色模中一行位穿二行位抽芯机构:
本技术方案通过启动气缸带动滑块探针向滑块座的外侧进行移动,此时在滑块探针的作用下,可推动移动板进行移动,在移动板进行移动时,可使得底模上的产品与滑块镶件脱离接触,在移动板进行时,可使得带动两个转动杆进行转动,此时在转动杆进行转动时,可拉动两个支撑板向相互远离的一侧进行移动,此时两个侧模便会相互远离,实现与底模脱离接触,即可使得位于两个侧模上的模芯由产品上抽出;
本实用新型通过启动气缸,能够带动底模进行移动,同时能够实现两个侧模相互远离,实现自动抽芯的目的,以此能够实现自动开模,所以在使用时,能够减少操作步骤,具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的双色模中一行位穿二行位抽芯机构的结构俯视图;
图2为本实用新型提出的双色模中一行位穿二行位抽芯机构的结构侧视图;
图3为本实用新型提出的双色模中一行位穿二行位抽芯机构的附图1中A部分结构示意图。
图中:1工作台、2滑块座、3滑块镶件、4气缸座、5气缸、6滑块镶针、7移动板、8底模、9支撑板、10侧模、11模芯、12转动杆、13弧型齿条、14转轴、15扭力弹簧、16复位齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,双色模中一行位穿二行位抽芯机构,包括工作台1,工作台1的顶部分别固定安装有滑块座2和气缸座4,滑块座2位于气缸座4的一侧,气缸座4的一侧固定安装有气缸5,气缸5的活塞杆上固定安装有滑块镶针6,且工作台1的顶部滑动连接有位于滑块座2一侧的移动板7,滑块镶针6贯穿滑块座2并与移动板7活动接触,滑块座2的一侧固定安装有滑块镶件3,工作台1的顶部一侧对称转动连接有两个转动杆12,且移动板7的顶部固定安装有底模8,移动板7上对称滑动连接有两个侧模10,且两个转动杆12分别与两个侧模10传动连接,两个侧模10均与底模8相配合。
其中,本实用新型通过启动气缸5,能够带动底模8进行移动,同时能够实现两个侧模10相互远离,实现自动抽芯的目的,以此能够实现自动开模,所以在使用时,能够减少操作步骤,具有良好的实用性。
本实用新型中,移动板7的两侧均滑动连接有支撑板9,两个转动杆12分别与两个支撑板9转动连接,且两个侧模10分别与两个支撑板9相互靠近的一侧顶部固定连接,侧模10的一侧内壁上固定安装有模芯11,能够在移动板7进行移动时,带动两个侧模10相互远离。
本实用新型中,工作台1的顶部一侧对称固定安装有两个滑轨,且两个滑轨均与移动板7的底部滑动连接,可对移动板7进行移动时进行滑动限位。
本实用新型中,转动杆12上转动连接有转轴14,且转轴14的底端固定安装有复位齿轮16,工作台1的顶部一侧对称固定安装有两个弧型齿条13,且两个复位齿轮16分别与两个弧型齿条13相啮合,可在转动杆12进行转动时,带动复位齿轮16进行转动。
本实用新型中,转轴14上套设有位于转动杆12下方的扭力弹簧15,且扭力弹簧15的顶端和底端分别与转动杆12的底部和复位齿轮16的顶部固定连接,可在复位齿轮16进行转动时,对扭力弹簧15施加压力。
本实用新型中,本技术方案通过启动气缸5带动滑块探针6向滑块座2的外侧进行移动,此时在滑块探针6的作用下,可推动移动板7进行移动,在移动板7进行移动时,可使得底模8上的产品与滑块镶件3脱离接触,在移动板7进行时,可使得带动两个转动杆12进行转动,此时在转动杆12进行转动时,可拉动两个支撑板9向相互远离的一侧进行移动,此时两个侧模10便会相互远离,实现与底模8脱离接触,即可使得位于两个侧模10上的模芯11由产品上抽出,在转动杆12进行转动时,可带动复位齿轮16进行弧型运动,且复位齿轮16与弧型齿条13为啮合状态,所以在复位齿轮16进行弧型运动的同时还能进行自转,所以便会使得扭力弹簧15处于受力状态,处于受力状态下的扭力弹簧15在滑块镶针6进行反向移动时,能够带动两个转动杆12反向复位,进一步能够使得移动板7和两个侧模10恢复到原位上,因此本技术方案能够实现自动抽芯的目的,以此能够实现自动开模,所以在使用时,能够减少操作步骤,具有良好的实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.双色模中一行位穿二行位抽芯机构,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部分别固定安装有滑块座(2)和气缸座(4),所述滑块座(2)位于气缸座(4)的一侧,所述气缸座(4)的一侧固定安装有气缸(5),所述气缸(5)的活塞杆上固定安装有滑块镶针(6),且工作台(1)的顶部滑动连接有位于滑块座(2)一侧的移动板(7),所述滑块镶针(6)贯穿滑块座(2)并与移动板(7)活动接触,所述滑块座(2)的一侧固定安装有滑块镶件(3),所述工作台(1)的顶部一侧对称转动连接有两个转动杆(12),且移动板(7)的顶部固定安装有底模(8),所述移动板(7)上对称滑动连接有两个侧模(10),且两个转动杆(12)分别与两个侧模(10)传动连接,两个侧模(10)均与底模(8)相配合。
2.根据权利要求1所述的双色模中一行位穿二行位抽芯机构,其特征在于,所述移动板(7)的两侧均滑动连接有支撑板(9),且两个侧模(10)分别与两个支撑板(9)相互靠近的一侧顶部固定连接,所述侧模(10)的一侧内壁上固定安装有模芯(11)。
3.根据权利要求1所述的双色模中一行位穿二行位抽芯机构,其特征在于,所述工作台(1)的顶部一侧对称固定安装有两个滑轨,且两个滑轨均与移动板(7)的底部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的双色模中一行位穿二行位抽芯机构,其特征在于,所述转动杆(12)上转动连接有转轴(14),且转轴(14)的底端固定安装有复位齿轮(16),所述工作台(1)的顶部一侧对称固定安装有两个弧型齿条(13),且两个复位齿轮(16)分别与两个弧型齿条(13)相啮合。
5.根据权利要求4所述的双色模中一行位穿二行位抽芯机构,其特征在于,所述转轴(14)上套设有位于转动杆(12)下方的扭力弹簧(15),且扭力弹簧(15)的顶端和底端分别与转动杆(12)的底部和复位齿轮(16)的顶部固定连接。
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- 2020-10-28 CN CN202022430208.0U patent/CN213733035U/zh active Active
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