CN213730407U - 一种多功能金属机械加工打磨切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能金属机械加工打磨切割设备，包括底座，底座上开设有凹槽，在凹槽处还连接安装有便于转动的支撑架，支撑架底部与底座通过转动机构连接，在支撑架上部右侧还设有打磨机构，打磨机构包括垂直支撑架固安装的打磨杆，打磨杆右侧下部还安装有打磨机，在支撑架上部还设有切割机构，切割机构与打磨机构垂直，在底座对应打磨机的位置处还设有固紧机构，打磨机构和切割机构均还包括用于缓冲减震的弹性机构，在固紧机构与底座之间还设有调节机构；本实用新型通过转动机构和调节机构实现了对金属零部件固定后的一次性多方向多角度切割作业和打磨作业，一体式结构设计，大大提高了金属零部件切割和磨作业的工作效率。

Description

一种多功能金属机械加工打磨切割设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工、机械加工领域，具体为一种多功能金属机械加工打磨切割设备。

背景技术

金属加工作为加工工业的基础，是支撑汽车等金属工业持续健康发展的必要因素，对于传统技术而言，部分零部件在使用之前通常需要对其进行打磨或者切割，进而防止对人体以及车身的伤害，以及更好的完成后续的装配作业。

但是现有的金属零部件打磨装置和切割装置组成机构较为简单，而且大多都是分体式作业，需要一个一个的进行切割，然后再拿去打磨，动作较为呆板，程序较为麻烦，进一步讲，打磨机构和切割机构无法根据实际的使用情况进行相应的方向和角度调节，然而工作人员在实际的打磨作业和切割作业时，往往是需要多角度对金属零部件进行打磨加工的，然而传统的打磨作业和切割作业方式，仍然是切割好一边，然后换边切割，不然会影响切割刀具的使用寿命，或者在打磨时打磨好一面，升起打磨机，再转动待加工零部件进行打磨作业，这种方式费时费力，大大影响了打磨装置的打磨效率，且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能金属机械加工打磨切割设备，通过转动机构和调节机构实现了对金属零部件固定后的一次性多方向多角度切割作业和打磨作业，一体式结构设计，大大提高了金属零部件切割和磨作业的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能金属机械加工打磨切割设备，包括底座，所述底座上开设有凹槽，在所述凹槽处还连接安装有便于转动的支撑架，所述支撑架底部与所述底座通过转动机构连接，通过转动机构实现了对该设备主体的旋转，进而实现了对金属零部件固定后的一次性多角度的切割打磨作业，大大提高了金属零部件切割打磨作业的工作效率，在所述支撑架上部右侧还设有打磨机构，所述打磨机构包括垂直支撑架固安装的打磨杆，所述打磨杆右侧下部还安装有打磨机，在所述打磨机右侧还设有转动把手，所述转动把手的上端与打磨杆通过焊接连接固定；

在所述支撑架上部还设有切割机构，所述切割机构与所述打磨机构垂直，如此设置，将切割机和打磨机融为一体，转动替换使用，结构设计合理，使用更加方便，且所述切割机构包括垂直支撑架设置的切割支撑杆，在所述切割支撑杆右部下方固定连接有切割机，在所述切割机右侧还设有切割转动扶手，所述切割转动扶手的上端与切割支撑杆通过焊接连接固定，在使用状态下，打开切割机，操作人员通过调节切割转动扶手，带动切割机构在圆度范围内旋转作业，在需要进行打磨作业后，转动切割转动扶手，将打磨设备转动到指定位置，然后重复作业；

在所述底座对应打磨机的位置处还设有固紧机构，所述固紧机构包括固定块、固紧杆和固紧板，所述固定块固定安装在所述底座上，所述固定块为L型结构，所述固紧杆顶部贯穿固定块侧壁延伸设置，且所述固紧板固定安装在所述固紧杆的顶部，所述打磨机构和切割机构均还包括用于缓冲减震的弹性机构，在所述固紧机构与底座之间还设有调节机构，所述调节机构包括调节板和调节柱，所述调节柱底端与底座转动连接、顶端与调节板连接固定，且所述调节柱的中部还安装有N个均匀分布的调节把手，所述N≥2；

在使用状态下，金属加工的切割和打磨仍然会存在转动机构带动设备主体转动后，对金属零部件加工不到的地方，而且转动设备主体是需要大力气的，所以在底座上再设置调节机构，起到双重的多角度调节作用，工作人员通过操作微调转动调节把手，即可实现对固紧机构夹持的金属零部件进行多方向多角度的调节加工，进一步提高金属加工的效率，进而增强了该设备的实用性和市场推广度。

优选的，所述转动机构包括转动轴承，所述凹槽为T型槽，在所述凹槽底部还安装有圆形结构的转动块，所述转动块上端面与转动轴承底部固定连接，且所述支撑架底部与转动轴承内侧连接，所述凹槽上部与转动轴承外侧面匹配安装，其中转动机构内部的间隙内均添加有润滑油，如此设置，提高了该设备转动的稳固性，提高了该产品的使用寿命和安全性。

优选的，在所述打磨杆与打磨机之间还安装有升降机构。

优选的，在所述切割支撑杆与切割机之间还安装有升降机构。

进一步优选的，所述升降机构为电动液压伸缩杆，如此设置，结构设计更加合理，便于对打磨机进行升降操作和高度适应调节，进而实现对不同大小和结构的零部件进行打磨好切割作业，大大提高了该设备的实用性和多样性。

优选的，所述固紧机构为对称分布的M个，所述M≥2。

进一步优选的，所述固紧机构的固紧板的外侧面为矩形平板结构或者弧形内凹结构，如此设置，便于应对不同型号和不同结构的金属零部件的加工，进而不断提高金属零部件加工的效率。

进一步优选的，在所述固紧板与固紧杆之间还设有转换机构，所述转换机构包括开设在固紧杆上的T型槽以及设置在固紧板上的T型块，所述T型块与T型槽匹配安装，由于不同型号和不同结构的金属零部件外形不同，对于固紧机构的夹持，需要适配多样性，如此设置，通过转换机构可实时替换不同外形机构的固紧板，便于拆卸和安装，进一步提高了固紧机构的稳固性和加工效率。

优选的，所述弹性机构为弹簧，且所述弹簧为对称分布的两个，其中弹簧在打磨机构和切割机构中的分布结构是相似的，在打磨机构中的弹性机构，弹簧的一端与打磨杆中部连接固定、另一端与支撑架连接固定，且所述弹簧为倾斜结构放置，如此设置，起到了良好的减震和缓冲作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转动机构和调节机构配合使用，实现了对金属零部件固定后的一次性多角度多方向的切割和打磨作业，在使用状态下，金属加工的切割和打磨仍然会存在转动机构带动设备主体转动后，对金属零部件加工不到的地方，而且转动设备主体是需要大力气的，所以在底座上再设置调节机构，起到双重的多角度调节作用，工作人员通过操作微调转动调节把手，即可实现对固紧机构夹持的金属零部件进行多方向多角度的调节加工，进一步提高金属加工的效率，进而增强了该设备的实用性和市场推广度；

2、本实用新型通过设置固紧机构，实现了对不同结构的金属零部件的调节和固定，便于后续的打磨加工，大大提高了该设备的实用性和稳固性，通过设置升降机构，结构设计更加合理，便于对打磨机进行升降操作和高度调节，进而实现对不同大小和结构的零部件进行打磨作业，大大提高了该设备的实用性和多样性，由于不同型号和不同结构的金属零部件外形不同，对于固紧机构的夹持，需要适配多样性，如此设置，通过转换机构可实时替换不同外形机构的固紧板，便于拆卸和安装，进一步提高了固紧机构的稳固性和加工效率；

3、本实用新型将切割机和打磨机融为一体，在转动把手和底座转动机构的配合作用下，实现实时和快速的切换进而实现便捷的连续性加工，实现了该设备的多功能性，同时在打磨机构和切割机构中，都设有弹性机构，其中弹簧在打磨机构和切割机构中的分布结构是相似的，在打磨机构中的弹性机构，弹簧的一端与打磨杆中部连接固定、另一端与支撑架连接固定，且所述弹簧为倾斜结构放置，如此设置，起到了良好的减震和缓冲作用，进一步提高了该设备的实用性和市场推广度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的打磨状态示意图；

图2为本实用新型整体结构的切割状态示意图；

图3为本实用新型转动机构的结构图；

图4为本实用新型的固紧机构的结构图；

图5为本实用新型的转换机构的结构图。

图中：1-底座，2-凹槽，3-支撑架，4-转动机构，41-转动轴承，42-转动块，5-打磨机构，51-打磨杆，52-打磨机，53-转动把手，6-切割机构，61-切割支撑杆，62-切割机，63-切割转动把手，7-固紧机构，71-固定块，72-固紧杆，73-固紧板，74-转换机构，75-T型槽，76-T型块，8-弹性机构，9-调节机构，91-调节板，92-调节柱，93-调节把手，10-升降机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定

实施例1：请参阅图1-图5，

一种多功能金属机械加工打磨切割设备，包括底座1，所述底座1上开设有凹槽2，在所述凹槽2处还连接安装有便于转动的支撑架3，所述支撑架3底部与所述底座1通过转动机构4连接，所述转动机构4包括转动轴承41，所述凹槽2为T型槽，在所述凹槽2底部还安装有圆形结构的转动块42，所述转动块42上端面与转动轴承41底部固定连接，且所述支撑架3底部与转动轴承41内侧连接，所述凹槽2上部与转动轴承41外侧面匹配安装，其中转动机构内部的间隙内均添加有润滑油，如此设置，提高了该设备转动的稳固性，提高了该产品的使用寿命和安全性，通过转动机构实现了对该设备主体的旋转，进而实现了对金属零部件固定后的一次性多角度的切割打磨作业，大大提高了金属零部件切割打磨作业的工作效率；

在所述支撑架3上部右侧还设有打磨机构5，所述打磨机构5包括垂直支撑架固安装的打磨杆51，所述打磨杆51右侧下部还安装有打磨机52，在所述打磨机52右侧还设有转动把手53，所述转动把手53的上端与打磨杆51通过焊接连接固定，在所述支撑架3上部还垂直设有切割机构6，所述切割机构6与所述打磨机构5也垂直，如此设置，将切割机和打磨机融为一体，转动替换使用，结构设计合理，使用更加方便，且所述切割机构6包括垂直支撑架设置的切割支撑杆61，在所述切割支撑杆61右部下方固定连接的切割机62，在所述切割机62右侧还设有切割转动扶手63，所述切割转动扶手63的上端与切割支撑杆61通过焊接连接固定，在使用状态下，打开切割机，操作人员通过调节切割转动扶手，带动切割机构在圆度范围内旋转作业，在需要进行打磨作业后，转动切割转动扶手，将打磨设备转动到指定位置，然后重复作业；

在所述打磨杆51与打磨机52之间还安装有升降机构10，在所述切割支撑杆61与切割机62之间也安装有升降机构10，所述升降机构10为电动液压伸缩杆，如此设置，结构设计更加合理，便于对打磨机进行升降操作，进而实现对不同大小和结构的零部件进行打磨作业，大大提高了该设备的实用性和多样性；

在所述底座1对应打磨机52的位置处还设有固紧机构7，所述固紧机构7包括固定块71、固紧杆72和固紧板73，所述固定块71固定安装在所述底座1上，所述固定块71为L型结构，所述固紧杆72顶部贯穿固定块71侧壁延伸设置，且所述固紧板73固定安装在所述固紧杆72的顶部，固紧杆72采用调节螺栓，所述固紧机构7为对称分布的M个，所述M≥2，所述固紧机构7的固紧板73的外侧面为圆形结构，如此设置，便于应对不同型号和不同结构的金属零部件的加工，进而不断提高金属零部件加工的效率，在所述固紧板73与固紧杆72之间还设有转换机构74，所述转换机构74包括开设在固紧杆上的T型槽75以及设置在固紧板上的T型块76，所述T型块76与T型槽75匹配安装，由于不同型号和不同结构的金属零部件外形不同，对于固紧机构的夹持，需要适配多样性，如此设置，通过转换机构可实时替换不同外形机构的固紧板，便于拆卸和安装，进一步提高了固紧机构的稳固性和加工效率；

所述打磨机构5和切割机构6均还包括用于缓冲减震的弹性机构8，所述弹性机构8为弹簧，且所述弹簧为对称分布的两个，其中弹簧在打磨机构和切割机构中的分布结构是相似的，在打磨机构中的弹性机构，弹簧的一端与打磨杆中部连接固定、另一端与支撑架连接固定，且所述弹簧为倾斜结构放置，如此设置，起到了良好的减震和缓冲作用，在所述固紧机构7与底座1之间还设有调节机构9，所述调节机构9包括调节板91和调节柱92，且所述固紧机构7设置在调节板91上，所述调节柱92底端与底座1转动连接、顶端与调节板91连接固定，调节柱92的底部与底座1之间安装有转动轴承，便于调节柱的转动，且所述调节柱92的中部还安装有N个均匀分布的调节把手93，所述N≥2，在使用状态下，金属加工的切割和打磨仍然会存在转动机构带动设备主体转动后，对金属零部件加工不到的地方，而且转动设备主体是需要大力气的，所以在底座上再设置调节机构，起到双重的多角度调节作用，工作人员通过操作微调转动调节把手，即可实现对固紧机构夹持的金属零部件进行多方向多角度的调节加工，进一步提高金属加工的效率，进而增强了该设备的实用性和市场推广度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多功能金属机械加工打磨切割设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上开设有凹槽（2），在所述凹槽（2）处还连接安装有便于转动的支撑架（3），所述支撑架（3）底部与所述底座（1）通过转动机构（4）连接，在所述支撑架（3）上部右侧还设有打磨机构（5），所述打磨机构（5）包括垂直支撑架固安装的打磨杆（51），所述打磨杆（51）右侧下部还安装有打磨机（52），在所述打磨机（52）右侧还设有转动把手（53），所述转动把手（53）的上端与打磨杆（51）通过焊接连接固定，在所述支撑架（3）上部还设有切割机构（6），所述切割机构（6）与所述打磨机构（5）垂直，且所述切割机构（6）包括垂直支撑架设置的切割支撑杆（61），在所述切割支撑杆（61）右部下方固定连接的切割机（62），在所述切割机（62）右侧还设有切割转动扶手（63），所述切割转动扶手（63）的上端与切割支撑杆（61）通过焊接连接固定，在所述底座（1）对应打磨机（52）的位置处还设有固紧机构（7），所述固紧机构（7）包括固定块（71）、固紧杆（72）和固紧板（73），所述固定块（71）固定安装在所述底座（1）上，所述固定块（71）为L型结构，所述固紧杆（72）顶部贯穿固定块（71）侧壁延伸设置，且所述固紧板（73）固定安装在所述固紧杆（72）的顶部，所述打磨机构（5）和切割机构（6）均还包括用于缓冲减震的弹性机构（8），在所述固紧机构（7）与底座（1）之间还设有调节机构（9），所述调节机构（9）包括调节板（91）和调节柱（92），所述调节柱（92）底端与底座（1）转动连接、顶端与调节板（91）连接固定，且所述调节柱（92）的中部还安装有N个均匀分布的调节把手（93），所述N≥2。

2.根据权利要求1所述的一种多功能金属机械加工打磨切割设备，其特征在于：所述转动机构（4）包括转动轴承（41），所述凹槽（2）为T型槽，在所述凹槽（2）底部还安装有圆形结构的转动块（42），所述转动块（42）上端面与转动轴承（41）底部固定连接，且所述支撑架（3）底部与转动轴承（41）内侧连接，所述凹槽（2）上部与转动轴承（41）外侧面匹配安装。

3.根据权利要求1所述的一种多功能金属机械加工打磨切割设备，其特征在于：在所述打磨杆（51）与打磨机（52）之间还安装有升降机构（10）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能金属机械加工打磨切割设备，其特征在于：在所述切割支撑杆（61）与切割机（62）之间还安装有升降机构（10）。

5.根据权利要求3或4所述的一种多功能金属机械加工打磨切割设备，其特征在于：所述升降机构（10）为电动液压伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种多功能金属机械加工打磨切割设备，其特征在于：所述固紧机构（7）为对称分布的M个，所述M≥2。

7.根据权利要求6所述的一种多功能金属机械加工打磨切割设备，其特征在于：所述固紧机构（7）的固紧板（73）的外侧面为矩形平板结构或者弧形内凹结构。

8.根据权利要求7所述的一种多功能金属机械加工打磨切割设备，其特征在于：在所述固紧板（73）与固紧杆（72）之间还设有转换机构（74），所述转换机构（74）包括开设在固紧杆上的T型槽（75）以及设置在固紧板上的T型块（76），所述T型块（76）与T型槽（75）匹配安装。

9.根据权利要求1所述的一种多功能金属机械加工打磨切割设备，其特征在于：所述弹性机构（8）为弹簧，且所述弹簧为对称分布的两个。

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